专利名称：一种吊链扣的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊链扣，特别是涉及一种应用于吊灯的吊链扣。
背景技术：
现有吊灯用的吊链扣主要为一个椭圆形金属环体，金属环体由金属杆弯曲成环状，用于将吊灯的吊链与吊灯上的连接环相连接，这种连接往往需要在吊灯使用的现场操作。当做上述的连接时，要用工具把接口扳开一个小开口，让吊链的端头处的链环和吊灯上的连接环通过该开口套入环中，再用工具将金属环体开口关闭。其不足之处是(1)做连接操作时，要用工具费时费力，让另外一个金属环体通过缺口扣在其上，组装过程慢；(2)使用工具操作容易损坏吊灯或吊链的表面，造成掉漆或划伤生锈，影响吊灯的外观；(3)金属环体并不是一个完整闭合的环形，有开口的存在，使得金属环体长期承重，存在受力变形的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的发明目的是为了提供一种安装快捷、安全可靠的吊链扣。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种吊链扣，包括金属环体，其特征是该吊链扣由金属环体和金属接合件构成完整的环形结构，金属环体上具有与金属接合件长度相适应的缺口，金属接合件安装在所述的金属环体的缺口两端处，其一端铰接在金属环体缺口一端，其另一端则与金属环体相互钩连接。
本实用新型可进一步做以下的改进所述的金属环体与金属接合件铰接处设置有弹簧压紧机构，它包括轴向位于金属接合件中的弹簧孔、螺旋压缩弹簧、铜片以及位于金属环体端面的铜片限位槽，所述的铜片，一端具有柱形压头，另一端为弯曲状，在压头上方具有 弯折片杆，铜片的压头压在位于弹簧孔中的螺旋压缩弹簧上，铜片的弯杆端头则抵在金属环体端面的凹形铜片限位槽中，使金属接合件无论是在开启，还是闭合时，弹簧通过铜片始终能够使铰接结构产生张紧力，特别是金属接合件在开启后可依靠铜片弹力回到闭合状态，闭合时，该压紧机构使金属环体与金属接合件铰接紧固。在吊链扣处于闭合状态时打开吊链扣，金属接合件以铰接杆为支点旋转，在压紧机构的作用下，需要稍微用力推开金属接合件；撤去外力时，金属接合件回弹使金属接合件另一端再度与金属环体钩连接，从而形成一个闭合的吊链扣。
本实用新型所述的金属接合件两端开有槽口，其槽口与金属环体两端凸块相配合，其中金属接合件与金属环体的铰接端的槽口与凸块配合，由铰接轴连接两者，并设置弹簧压紧机构；金属接合件与金属环体的活动连接的槽口上设置铆钉以形成卡扣，金属环体上也对应设置有钩状结构，与金属接合件卡扣相钩连，从而使金属环体和金属接合件结合为一完整的环形。
本实用新型所述的金属环体，可以是长椭圆形或者椭圆形或者圆形或者其它形状，与吊灯吊链相配合使得吊链扣的形状更为美观大方。
本实用新型的有益效果是(1)吊链扣采用铰接钩连接，不需要使用工具，徒手操作就能打开吊链扣，使吊灯与吊链的连接和拆卸更方便、更简单和更快捷；(2)吊链扣设置弹簧压紧机构，使吊链扣打开后更容易闭合，使操作更为方便和快捷，可以非常快地完成一条吊灯与吊链的组装；(3)结构科学合理；(4)在吊灯组装过程中因无需使用工具，不会损坏吊链扣的外表面，吊链扣不易掉漆生锈；(5)吊链扣的钩连接结构更为牢固和安全可靠。
图1是本实用新型实施例之一的结构分解示意图；图2是本实用新型实施例之一闭合状态示意图；图3是本实用新型实施例之一打开状态示意图图4是本实用新型实施例之二的结构示意图；图5是本实用新型实施例之三结构示意图；图6是本实用新型应用在吊灯上的结构示意图。
图中，1.金属环体，2.金属接合件，3.螺旋压缩弹簧，4.铜片，4a.压头，4b.端头，5.铰接轴，6.铜片限位槽，7.卡口，8.金属环体上的铰接轴通孔，9.金属接合件上的铰接轴通孔，10.槽口，11.弹簧孔，12.铆钉通孔，13.槽口，14.铆钉卡扣，15.吊灯座，16.凸块，17.吊链，18.吊灯连接环。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例之一参照图1～3，本实用新型包括金属环体1、金属接合件2，金属环体1上具有与金属接合件2长度相适应的缺口，金属接合件2安装在金属环体1的缺口两端处，其一端铰接在金属环体缺口一端，其另一端则与金属环体相互钩连接。其中，金属接合件2两端开有槽口10、13，其槽口与金属环体1两端凸块16相配合，金属接合件与金属环体的铰接端由铰接轴5串连槽口10与凸块16而将两者铰接在一起；金属接合件2与金属环体活动连接的槽口13上设置铆钉以形成卡扣14，金属环体1上对应设置有钩状结构卡口7，与金属接合件卡扣14相钩连，使金属环体和金属接合件结合为一完整的长椭圆形环形。金属环体1与金属接合件2铰接处设置有弹簧压紧机构，它包括轴向位于金属接合件2中的弹簧孔11、螺旋压缩弹簧3、铜片4以及位于金属环体1端面的铜片限位槽6，铜片4一端具有柱形压头4a，另一端为弯曲状端头4b，即在压头4a上方具有 的弯折片杆，铜片的压头4a压在位于弹簧孔11中的螺旋压缩弹簧3上，铜片的弯杆端头4b则抵在金属环体1端面的铜片限位槽6中，该铜片限位槽具有的弧线形凹槽并位于铰接轴5的旁边，其与铰接轴相邻的槽口边为与铰接轴同心的圆弧。
实施例之二参照图4，它与实施例之一不同之处是金属环体1与金属接合件2的铰接处没有设置弹簧压紧机构，金属环体1与金属接合件2相互钩连接的一端结构为三角形的钩状结构卡口7，金属接合件2的金属接合件卡扣14为三角形钩状结构，两者对应活动连接。
实施例之三参照图6，它实施例二不同之处是金属环体1与金属接合件2接合形成椭圆形。
参照图6，在吊灯座15与吊链17之间和吊链17与吊灯连接环18之间的连接使用本吊链扣，其中，吊链17与吊灯连接环18之间的吊链扣为上下两端呈不同直径的半圆形。
权利要求1.一种吊链扣，包括金属环体(1)，其特征是该吊链扣由金属环体(1)和金属接合件(2)构成完整的环形结构，金属环体(1)上具有与金属接合件(2)长度相适应的缺口，金属接合件(2)安装在所述的金属环体(1)的缺口两端处，其一端铰接在金属环体缺口一端，其另一端则与金属环体相互钩连接。
2.根据权利要求1所述的吊链扣，其特征在于所述的金属环体(1)与金属接合件(2)铰接处设置有弹簧压紧机构，它包括轴向位于金属接合件(2)中的弹簧孔(11)、螺旋压缩弹簧(3)、铜片(4)以及位于金属环体(1)端面的铜片限位槽(6)，所述的铜片(4)，一端具有柱形压头(4a)，另一端为弯曲状端头(4a)，即在压头4a上方具有 的弯折片杆，铜片的压头(4b)压在位于弹簧孔(11)中的螺旋压缩弹簧(3)上，铜片的弯杆端头则抵在金属环体(1)端面的凹形铜片限位槽(6)中。
3.根据权利要求2所述的吊链扣，其特征在于所述的金属接合件(2)两端开有槽口(10)、(13)，其槽口与金属环体(1)两端凸块(16)相配合，其中，金属接合件(2)与金属环体(1)的铰接端的槽口(10)与凸块配合，由铰接轴连接两者，并设置弹簧压紧机构；金属接合件与金属环体的活动连接的槽口(13)上设置铆钉以形成卡扣(14)，金属环体上也对应设置有钩状结构与金属接合件卡扣(14)相钩连。
4.根据权利要求2或3所述的吊链扣，其特征在于所述的铜片限位槽具有的弧线形凹槽并位于铰接轴(5)的旁边，其与铰接轴相邻的槽口边为与铰接轴同心的圆弧。
5.根据权利要求1或2或3所述的吊链扣，其特征在于金属环体(1)与金属接合件(2)相互钩连接的一端结构为三角形的钩状结构卡口(7)，金属接合件(2)的金属接合件卡扣(14)为三角形钩状结构，两者对应活动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种吊链扣，包括金属环体、金属接合件，金属环体上具有与金属接合件长度相适应的缺口，金属接合件安装在金属环体的缺口两端处，其一端铰接在金属环体缺口一端，其另一端则与金属环体相互钩连接。其优点是吊灯与吊链的连接采用本实用新型吊链扣，不需要使用工具，徒手操作就能打开吊链扣，两者的连接和拆卸更方便、更简单和更快捷，可以非常快地完成一条吊灯与吊链的组装；且因无需使用工具，不会损坏吊链扣的外表面，吊链扣不易掉漆生锈；吊链扣的钩连接结构更为牢固和安全可靠。
文档编号F21V21/00GK2674282SQ20032011952
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者徐水盛 申请人:东莞莹辉灯饰有限公司