专利名称：灯和制造灯的方法
技术领域：
本发明涉及一种灯和制造灯和前灯的方法。
背景技术：
已知的灯，特别是在汽车领域，包括有灯头固定在其中的灯座。 灯头包括作为实际发光元件的灯头元件。除了常规的白炽灯(有白炽 线架作为灯头元件)，还知道在汽车领域中的放电灯，其中在放电容 器中的放电电孤构成灯头元件。
该灯的精确对齐从而灯头元件在前灯中的精确定位是极其重要 的，特别是对汽车中所用的灯。发光元件必须精确地定位在正确的位 置中，特别是在使用当前齿廓形反光軍时。灯有用于在前灯中定位的 定位参考元件。在已知的放电灯和白炽灯中的定位参考元件包括在灯 座突缘上的三个突起。这些定位参考元件有上接触表面，通过接触表 面将灯定位在反光軍参考系中。
为了达到灯头元件相对定位参考元件接触表面的精确对齐，已知 在灯的制造过程中在将灯头固定之前首先在灯座内对齐灯头。但是， 通过能够对齐的灯座达到将灯头留置在其中，需要比较贵的连接结 构。实际的对齐步骤本身还需更多的费用。
专利EP-A-434 155表示机动车的前灯。灯座包括用于在反光軍中 定位的参考元件。将灯头连接在留置部件，而留置部件是套叠式地与 连接部件相连。通过这些装置可以使灯头相对参考元件对齐。
发明内容
本发明的目的是提供一种灯、前灯、和制造灯的方法，其中虽然
结构简单但可以精确对齐灯头元件。
通过在权利要求1中所述的灯、在权利要求5中所述的前灯、和 在权利要求6中所述的方法达到了这个目的。附属的权利要求涉及本 发明有利的其他实施例。
按照本发明，在定位参考元件处通过机加工或永久变形构成接触 表面，从而使它们相对灯头元件有给定的位置。与已知的灯比较其特 点是，不用通过灯头相对灯座的对齐(或至少不用专门这样做)方式
使灯头元件相对参考元件(接触表面)的精确对齐，而是，在灯座处 定位参考元件上进行机加工或永久变形本身使灯头元件相对这些元件 精确定位。
因此，制造这样的灯是可能的，其中首先将灯头固定地连接到灯 座中，例如，通过粘接、熔接、锁定、或注模。在紧固灯头之后，才 进行该灯对齐工作，确定灯头元件相对定位参考元件的位置，随后处 理所述的各元件使之达到所设想的对齐。
这样的灯可以有非常简单的结构。不再需要在可以对齐的灯座中 灯头的复杂支持。该结构可显著地简化特别是当灯头元件是在大于三 个轴的系统中对齐的情况。制造方法也显著地简化。例如，按照首先 进行的测量，通过合成树脂柱的简单适当的磨削或金属柱的塑性变形 可以制造一种精确对齐的灯。
这些优点在许多灯的成批生产中变得特别明显。在一批中，各个 灯都是用相同的灯座和灯头元件制造。在装配过程中小的不可避免的 公差可以通过参考元件的适当加工进行补偿。因而各批中的灯相对于 参考元件的形状将是不同的。但是，对所有的灯来说发光元件(白炽 的线架)当插入到反光罩中时将在相同的位置中。
灯座至少部分由合成树脂材料制成和用注模法制造是优选的。然 后，灯头例如也可以直接注模到灯座中，
另一种是，灯座可至少部分由金属制成。例如，如果参考元件由 金属制成，可以通过参考元件的塑性变形进行对齐。
在本发明别的实施例中，定位参考元件是由合成树脂材料制成。 然后通过除去材料的操作，例如通过磨削或熔化，可以形成接触表面。 灯座与定位参考元件整体合成是特别优选的。
将灯头不可拆卸地紧固在灯座中没有对齐的可能性是优选的。灯 座优选地包括突缘，从突缘突出定位参考元件。这些元件可以是三个 合成树脂柱，例如在放电灯的情况。这些合成树脂柱开始做得过大， 随后依照灯头紧固在灯座中的位置再部分去除它们。
按照本发明的前灯包括灯和反光罩。将灯装设在反光罩中使灯头 元件处于反光罩内。通过紧挨着至少它的接触表面使灯对反光罩定 位。
下面将参考附图更加详细地解释本发明的实施例，附图有
图l是灯的侧视图2是图1灯的前视图3a是图1灯在处理之前的部分侧视图；和
图3b是图1灯在处理之后的部分侧视图。
具体实施例方式
图l表示在侧视图中的灯10。这是机动牟放电灯，有灯头12，灯 头被紧固在合成树脂的灯座14中。灯头12包括作为实际发光元件的 放电容器L。
见图2，灯座14有基本圆形的横截面。它包括有突缘18侧向突出 的灯座体16,在突缘18的上侧20形成三个参考元件22a、 22b、 22c 另外，从图2中可见，在灯座突缘中装设别的参考元件23、 24用于防 止围绕灯的纵轴的旋转和锁紧的目的。参考元件22a、 22b、 22c是用 合成树脂材料与灯座14的其余部分在注模过程中整体成形。将参考元 件布置成在突缘18的表面20上小的柱形突出。在图1中表示的灯的 坯件中，它们有几个毫米的高度，例如0.2-3 mm，优选地约2 mm。
灯头12由玻璃、陶瓷材料、或石英制成和被容纳在灯座14中。 灯头12是固定地、不可拆卸地连接到灯座14没有对齐的可能性。取 决于所需的实施例，灯头12可以与灯座14 一起在注模过程中直接注 模成形，或者可将灯头12插入到灯座14的上开口中和可将其固定在 那里，例如通过铆接、熔接、或粘接。同样可以想像，通过合适的连 接销将金属套筒紧固在灯头12和将其焊接到灯座14 (未表示)。
制造灯10时首先互相独立地制造灯座14和灯头12。然后如上所 述将灯头12插入到灯座14中并固定。尽管制造时有相当高的精度， 但在灯座14和灯头12结合之后必须试验发光元件L相对接触表面(参 考元件22a、 22b、 22c的上端)的位置。在接着将灯10安装到反光罩 (未表示)中时，灯座14将带着这3个接触表面放入到反光軍壳体内。 因而，对于灯在反光罩中的三维定位3个接触表面是决定的因素。
为了达到泉光元件L在反光罩中的精确定位，元件L相对3个接 触表面的位置是明确规定的。通过测量检验实际的位置。如果实际位 置对应规定位置在给定的公差范围内，可将灯保持在这种状态。
可以相对各个轴进行灯的测量和对齐。在本例子中考虑3个轴，
即灯的倾斜位置(2个轴)和沿着纵轴的移动位置。取决于应用，也可 以相对多于这3个轴对齐，和可以考虑例如对纵轴的横向移动(另外2 个轴)或围绕纵轴的转动。确实在表示的例子中没有提供这种情况， 但它可以用相同的方式达到，其中装设合适的参考元件(例如对参考 元件23的转动)和在需要时进行处理以便达到对应的定位。
在制造灯座14时故意将参考元件22a、 22b、 22c制造得有点大。 因而测量的结果通常是一个或几个参考元件22a、 22b、 22c要削短以 便获得设想的位置。
在图3a、 3b中表示相关的加工处理。图3a表示在突缘18的表面 20上3个参考元件22a、 22b、 22c的初始形状和尺寸。现在测量的发 光元件L位置表示发光元件太靠近参考元件22a、 22b、 22c的各个终 端。这意味着所有3个参考元件都要削短一定的量。如果测量另外还 表示，例如，元件L并不精确地位于由3个参考元件22a、 22b、 22c 所限定的中心轴A上，那么个别的参考元件22b、 22c可能要比其他的 参考元件削短得更多，从而使中心轴A倾斜直到元件L最终位于这个 轴上。
例如，通过磨削或熔化可以削短参考元件22a、 22b、 22c。 结果在图3b中可见。尽管参考_元件22a只削短一点，而元件22b
削短更多和元件22c甚至还要多。总的结果是轴A在空间中倾斜，从
而使元件L位于轴A上。
上述实施例的描述是关于放电灯的，但是本发明同样可以用常规
的有合适结构的金属或合成树脂材料的灯座的白炽灯实现。
权利要求
1.-种灯，具有-灯座(14)，-有灯头元件(L)的灯头(12)，-其中灯头(12)是固定地紧固在灯座(14)中，-灯座(14)包括用于定位的定位参考元件(22a、22b、22c)，-和通过机加工或永久变形在定位参考元件(22a、22b、22c)处形成接触表面，从而使它们对于灯头元件(L)有给定的位置。
2. 如权利要求1所述的灯，其特征在于—通过注模、浇铸、粘接、锁定、或加压将灯头(12)紧固在灯 座(14)中。
3. 如前述权利要求中任一项所述的灯，其特征在于—灯头元件(L)是放电容器，在容器中两个电极之间可以激励 气体放电。
4. 如前述权利要求中任一项所述的灯，其特征在于—灯座(14 )包括突缘(18 )，定位参考元件(22a、 22b、 22c )从突缘向外突出。
5. —种前灯，具有一如前述权利要求中任一项所述的灯(10), 一和反光罩，一其中将灯(10)安装在反光罩从而使灯头元件(L)在反光罩内，—和通过至少与定位参考元件(22a、 22b、 22c)接触表面的接 触将灯(10)相对于反光罩进行定位。
6. —种制造有灯座(14)和灯头(12)的灯的方法，所述灯座 (14 )包括定位参考元件(22a、 22b、 22c )，灯头(12 )包括灯头元件(L)，其特征在于一将灯头(12)紧固在灯座(l4)中，一确定灯头元件(L)相对定位参考元件(22a、 22b、 22c)的位置，—随后对定位参考元件(22a、 22b、 22c )施加机加工操作或永 久变形，从而形成限定相对于灯头元件(L)的给定位置的接触表面。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于一通过除去材料的处理，例如磨削或熔化在定位参考元件(22a、 22b、 22c)处形成接触表面。
8. 如权利要求6或7所述的方法，其特征在于—灯头(12)是不用对齐地而不可拆卸地紧固在灯座(14)中。
全文摘要
描述一种灯、一种前灯、和制造灯的方法。在常规的机动车灯对齐之后将灯头(12)固定到灯座(14)中，从而使灯头元件L将占据精确限定的位置。为了在简化结构的灯中获得精确的对齐，建议灯座包括定位参考元件(22a、22b、22c)，通过除去材料或塑性变形在各元件上形成接触表面，从而使它们相对灯头元件L占据给定位置。
文档编号H01K1/46GK101167152SQ200480022103
公开日2008年4月23日 申请日期2004年7月19日 优先权日2003年8月1日
发明者K·梅内克 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司