专利名称：在线多火头火焰还原清洗烫珠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电光源支架制造中使用的蕊柱制造机械，尤 其是对微型光源电极支架(中国专利、微型光源电极支架、实用新型
专利号2006200346636、专利授权公告号、201004440Y 、中国专利、 发光二极管、发明、专利号2005100217870、专利授权公告号、 100373645C)(丝珠)的蕊柱制造机械(烫珠机)，其在线完成丝珠 经多火头火焰还原清洗后再自动存料到贮料器皿内。
技术背景
现有的烫珠机在制造微型光源电极支架和专利发光二极管电极 的过程中，由于环境保护要求的提高，电光源产品的玻璃无铅化趋势 越来越明显，取代有铅玻璃的钡玻璃的溶封温度较高(工作温度必须 达到102(TC左右)，在导丝制造过程中易形成急冷形成的裂纹，同时 在微型光源电极支架中玻珠的根部的丝材铜层表面受到过度氧化，在' 后续加工电镀中的酸洗工序便得氧化层完全剥离基材，西此外引电极-的抗拉强度和折弯强度大大降低。并且由于外引龟极长径比较大(.通 常长径比大于100)且丝材直径较细，在铜层表面氧化层清洗的过程 中，极易造成外引电极的无规则弯曲使得后续加工工序的加工难度加 大且材料浪费较大，由于上述缺陷严重影响了物理复合材料丝材(导 丝)的运用，因此现有的烫珠机存在缺陷，必须进行改进。 发明内容本实用新型的目的是针对目前丝珠在烫珠机上制造后集中进行 酸洗(去氧化层和硼砂涂层)清洗时大量浪费酸液和水，外引电极在 酸洗、清洗过程中极易造成无规则弯曲，使后续加工工序不便和材料 浪费的缺陷，和由于微型光源电极支架和发光二极管的外引电极长径 比较大且丝直径较细，在集中进行工序间的转运时，极易造成外引电 极的无规则弯曲，从而严重影响下一道工序的操作，并且材料浪费严 重，因此在导丝与玻璃完成溶封并进行氧化火焰对玻珠整形后，在线 完成丝珠头部的火焰还原去氧化层和硼砂清洗，其特点是在涂硼工 位的前一工位设置还原清洗火焰火头，在丝珠烧制定型后，在取料工 位前二工位设置有还原性的火焰，在丝珠通过该工位停顿时，由还原 火焰将丝珠头部的杜美丝部份进行加热还原，让玻珠头部的杜美丝和 玻珠根部的过渡氧化层被还原，问时让涂覆的硼砂层加热蒸发。
本实用新型的技术方案是这样实现的对四硼酸钠溶液加热后将 四硼酸钠溶液注入设有保温火焰的封闭器皿内，由加热器将四硼酸钠 溶液加热后引入到贮液腔(使四硼酸钠溶液保持在60 — 7(TC，防止 四硼酸钠溶液冷却结晶)。首先将存放有无硼杜美丝导丝的工序转板 码集到烫珠机的放料架上，由于凸轮连杆机构的作用使得工序转板平 送料机构成对步进地将导丝送到取料工位1，由磁力吸附导丝送料装 置将导丝成对吸起并放入旋转夹钳内，并用压锤将导丝尾部进行水平
整理，夹钳夹紧导丝后转入下一工位2对导丝头部进行水平平整整 形，整形完成后转入下一工位3对导丝头部进行开口大小整形，问时 用还原火焰实现导丝头部的氧化物清洗，再转入下一工位4，在该工位由于气囊泵泵出的四硼酸钠溶液喷射到杜美丝和铜包钢丝焊接点
附近段(玻璃溶封段以及锏包钢丝端靠近玻璃溶封段)再转到工位5， 对导丝实施头部烘干和氧化亚铜生成，再转入下一工位6，使得可能 除水未尽的涂有四硼酸钠段的导丝再次被烤干后，再将处于溶融状态 的玻璃水珠垂直下送，旋转缠绕到两导丝上形成丝珠转入下一工位7 进行烧结，使玻珠沿导丝轴线方向生成椭圆球状。转入下一工位8对 导丝及玻珠进行冷却，再转入下一工位9，此时由火头喷出的还原火 焰将丝珠头部的杜美丝部份进行还原加热lHj火去掉杜美丝部份的氧 化层，并使涂覆的硼砂层蒸发最后转入工位10，在先将玻珠和杜美 丝头部迸行再次lHj火还原加热清洗后，再用取丝夹钳将丝珠取出后放 入处于停止状态的忙料器皿内，由于电机的连续运转使得上述过程周 期的持续实现，从而实现丝珠的批量制造。
图1:是在线多火头火焰还原清洗烫珠机的主视图 图2:是在线多火头火焰还原清洗烫珠机的俯视图
1、电动机 2、机架 3、运动凸轮 4、四硼酸钠溶液导入管 5、气囊泵6、导丝压锤7、单向吸入注射泵8、四硼酸钠溶液喷嘴 9、中心转盘 10 、玻璃条下放支架 11、旋转夹头 12、导丝 工序转板存料架 13、丝珠贮料器血14、四硼酸钠贮液封闭器皿 15、还原火焰气体导入管 16、取丝运动凸轮17、还原气体水阻 火玻璃瓶 18、还原火焰气体输出管19、氧化火焰喷头20、还 原火焰喷头21、取丝夹钳22、磁力吸附导丝送料装置23、整形钳24、氢火焰清洗火头
具体实施方式
本实用新型的内容结合以下实施例作进一步说明，但本
发明内容不仅限于实施例中涉及内容
将存有导丝的工序转板放入13、导丝工序转板存料架中，启动1、
电机使3、运动凸轮带动导丝工序转板步进推动，将导丝工序转板送
料到工位l，由22、磁力吸附导丝送料装置，将导丝成对送入工位l 的ll、旋转夹头上的夹钳钳口内，并用6、导丝压錘将导丝尾部进行 水平整理再实施平头后夹紧，电机转动带动9、中心转盘转入下工位 2，由3运动凸轮推动连杆使夹丝钳对导丝杜美丝段实施整形，电机 转动带动3运动凸轮，再带动连杆推动9、中心转盘在工位3还原火 焰将要溶封在玻珠内的导丝段加热还原清洗表面铜层，电机转动带动 3运动凸轮带动连杆推动9、中心转盘在工位4，由5气囊泵推动使 15贮液封闭器皿中的四硼酸钠溶液，由4、四硼酸钠溶液导入管将四 硼酸钠溶液导入到7、单向吸入注射泵IC液腔，使8四硼酸钠喷嘴将 热水四硼酸钠溶液喷射到导丝的氧化亚铜生成段，并通过热水四硼酸 钠溶液lHj水漏斗将回水回集到14、贮液封闭器皿，电机转动在工位4 与5间热风导入管将粘附在导丝上的四硼酸钠液体进行热风吹干(此 段热风集中于玻璃溶封段)，电机转动带动9、中心转盘，使ll旋转 夹头转到工位5由杜美丝开口整形钳对待封接段的导丝实施整形，电 机转动带动3运动凸轮再带动连杆推动9、中心转盘，11、旋转夹头 到工位6，由10、玻璃条下放支架将处于溶融状态的玻璃水珠下送缠绕两电极柱上形成丝珠胚，(在玻条上的玻璃水珠下移前，由氧化火 焰再次对有可能残存于丝材上的四硼酸钠溶液进行水气烘干，再缠绕
玻璃水珠)。电机转动带动凸轮带动连杆推动9、中心转盘，使ll旋 转夹头到工位7，在19、氧化火焰喷头喷出的氧化火焰作用下，对丝 珠胚实行有限制的烧结成形形成椭圆状的丝珠，电机转动带动3运动 凸轮带动连杆推动9、中心转盘，使11旋转夹头到工位8，在该工位 还原气体通过15还原火焰气体导入管经17还原气体水阻火玻璃瓶 后，由18还原火焰气体输出管导入还原气体到20还原火焰火头点燃 喷出火焰，由还原火焰将丝珠头部的杜美丝部份进行回火加热还原清 洗，同时让涂覆的硼砂层加热蒸发，电机转动带动9、中心转盘11 旋转夹头转到工位10先将玻珠和杜美丝头部进行再次回火还原加热 清洗，电机带动16取丝运动凸轮推动取料夹钳将11旋转夹头在夹钳 张开状态下的丝珠沿水平方向取出后放丝珠放于13丝珠转轮jit!料器 皿内，2、机架承载全部运动机构和动力源，至此单循环的工艺过程 完成。由于电机的连续转动使丝珠的批量生产得已实现
权利要求1、一种在线多火头火焰还原清洗的烫珠机，具有电动机、机架、运动凸轮、四硼酸钠溶液导入管、气囊泵单向吸入注射泵、导丝压锤、四硼酸钠溶液喷嘴、中心转盘、玻璃条下放支架、旋转夹头、导丝工序转板存料架、四硼酸钠贮液封闭器皿、还原火焰气体导入管、取丝运动凸轮、还原气体水阻火玻璃瓶、还原气火焰体输出管、氧化火焰喷头、还原火焰喷头取丝夹钳、磁力吸附导丝送料装置、整形钳、氢气火焰还原清洗火头、其特征是在烫珠机上在导丝入旋转夹钳工位处，设置对送入旋转夹头的导丝的尾部进行压平的导丝压锤，在导丝整形完成涂硼工位前一工位设置有还原火焰清洗的火头，在取丝工位前二工位设置有还原清洗火头。
2、 如权利要求1所述的在线多火头火焰还原清洗烫珠机，其特 征是在涂硼工位设置带有单向吸入注射泵的且能被加热保温的封闭 器皿。
专利摘要一种在线多火头火焰还原清洗烫珠机，当导丝采用无硼杜美丝焊接时，由于金属丝对玻璃实现匹配封接湿润性的需要，又由于微型光源电机支架和发光二极管的外引电极长径比较大且较细，在后续集中加工中极易形成无规则乱丝，所以要求在线实施火焰还原清洗，其特征在烫珠机上，对导丝中被玻璃溶封的部分在线实施火焰还原清洗后氧化亚铜的生成和四硼酸钠的涂覆，在封闭器皿内被升温保温同时被气囊泵内气体推动单向吸入注射泵强力从输出管喷出热态四硼酸钠溶液涂覆玻璃封接段，用多火头火焰在线实施丝珠根部的铜包钢丝和头部杜美丝的氧化层的火焰还原清洗。
文档编号H01K3/00GK201243006SQ200820062839
公开日2009年5月20日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者陈家林 申请人:陈家林