专利名称：灯头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种照明灯具，尤其涉及一种照明灯具的灯头结构。
背景技术：
现有的照明灯具的灯头结构，多分为螺口式以及卡口式。螺口式灯头的导电灯头与连接导线(L引线、N引线)都是采用焊接的方式与灯头壳体组装固定在一起的。[0003] 这种灯头的组装固定方法采用焊接的方式，不利于环保，影响工人的身体健康，并且不能保证接线的牢固，易于产生虚焊。利用这种方法生产的灯头可靠性差，不能承受机械扭矩，容易脱落，生产效率低下。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯头结构，不采用焊接方式，并且可降低制造及装配难度，提高生产效率，并且使整个装配结构紧凑，装配可靠性提高。 为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。 实施本实用新型实施例，具有如下有益效果采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉将绝缘体、导电灯头以及灯头壳体组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。
图1是本实用新型灯头结构的分解结构示意图；[0008] 图2是本实用新型灯头结构的组装结构示意图；[0009] 图3是图2中灯头结构的截面示意图； 图4是本实用新型灯头结构第二实施例的分解结构示意图；[0011] 图5是本实用新型灯头结构第三实施例的部分截面示意图。
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 请参照图1至图3所示，本实用新型实施例的灯头结构包括铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4，该灯头结构下端连接灯管5。 铆钉l包括导电部12以及连接部14。导电部12呈扁圆形，连接部14位与其下部，在本实施例中，在连接部14上设置有多层倒剌状台阶142。铆钉l由具有导电性的金属
3等材料制成。 绝缘体2由绝缘材料制成，大致呈帽状，其内设贯通的穿孔22，在围成穿孔22的壁面上设置凹槽24。铆钉1的连接部14可卡入穿孔22内。 导电灯头3由导电性较佳的金属等材料制成，其呈筒状，一端开口，另一端开有方
形的定位槽32，导电灯头3外周设有螺纹，其可与一般的螺口灯座连接固定。 灯头壳体4包括与导电灯头3配合的配合部42以及用于容纳镇流器等电子元件
以及连接灯管的主体部44。配合部42为一端开口的空心管状，其开口端连接主体部44，在
另一端的端面上设有大致方形的凸块422，在凸块422内开设贯通的通孔424，并且在设置
凸块422的端面与灯头壳体4侧壁的相接处开设有贯通的开槽426。 灯头内的两根引线通常称为L引线6和N引线7。 装配时，首先将N引线7端部的绝缘皮刮掉，将裸露的N引线7端部自灯头壳体4的开槽426伸出，再将导电灯头3套在灯头壳体4的配合部42上，使得裸露的N引线7的端部与导电灯头3接触，并且导电灯头3的定位槽32与灯头壳体4配合部42的凸块422卡扣定位。然后将绝缘体2放置在导电灯头3顶端，并且将L引线6端部的绝缘皮刮掉，将裸露的L引线6端部自灯头壳体4的通孔424伸出，穿过绝缘体2的穿孔22，靠接在绝缘体2穿孔22外侧的凹槽24内。最后，将铆钉1的连接部14插入绝缘体2的穿孔22，并对其施加一定的按压力，使得其连接部14插入灯头壳体4的通孔424，并且通过其上的倒剌状台阶142卡扣在灯头壳体4的通孔424中。这样，就将铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4组装固定在一起(见图2)，并且使L引线6与铆钉1之间，以及N引线7与导电灯头3之间形成了电连接。 请参照图4所示，在本实用新型灯头结构的第二实施例中，灯头结构的结构以及装配过程与第一实施例中大致相同，不同之处在于，在导电灯头3的开口端增设三个均匀分布的凸片34，对应的，在灯头壳体4主体部44与其配合部42相接的端部增设三个均匀分布的卡槽442。装配后，导电灯头3的凸片34对应卡入灯头壳体4上的卡槽442，以增强导电灯头3与灯头壳体4之间的抗扭性能。 请参照图5所示，在本实用新型灯头结构的第三实施例中，灯头结构的结构以及装配过程与第一实施例中大致相同，不同之处在于，将灯头壳体4配合部42的凸块422'成型为具有一定的厚度。在装配时，将导电灯头3套在灯头壳体4的配合部42上，使导电灯头3的定位槽32与灯头壳体4配合部42的凸块422'卡扣定位后，增加一道工序，将凸块422'热熔并且按压，使得导电灯头3被压扣固定在灯头壳体4配合部42上。然后再将绝缘体2放置在导电灯头3顶端，凸块422'上。最后，将铆钉1的连接部14插入绝缘体2的穿孔22，并对其施加一定的按压力，使得其连接部14插入灯头壳体4的通孔424，并且通过其上的倒剌状台阶142卡扣在灯头壳体4的通孔424中。这样，在灯头结构的轴线方向增加一处卡扣，以增强其卡固性能。 在本实用新型灯头结构的其它实施例中，铆钉1的连接部14上也可以不设置多层倒剌状台阶142，而是设置分叉状倒钩等结构，使得铆钉1与灯头壳体4卡扣后就不可再拆卸，防止消费者拆开灯头结构。在某些需要的应用场合，也可以在铆钉1的连接部14上设置螺纹，并且在灯头壳体4的通孔424中设置相应的螺纹，使得铆钉1与灯头壳体4安装固定后仍可再拆卸。灯头壳体4的开槽426也可以不设在其设置凸块422的端面与其侧壁的相接处，而是设置在其配合部42上的其它位置，只要N引线7穿过开槽426可以与导电灯头3靠接即可。灯头壳体4外部还可包括可为各种颜色的颜色层。 采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉1将绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，其特征在于所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。
2. 如权利要求1所述的灯头结构，其特征在于所述灯头结构中的L引线压扣在所述导电灯头和所述灯头壳体之间，而N引线压扣在所述铆钉和所述绝缘体之间。
3. 如权利要求2所述的灯头结构，其特征在于所述灯头壳体上设有凸块，所述导电灯头一端开口 ，另一端开设有定位槽，所述凸块与所述定位槽相扣。
4. 如权利要求3所述的灯头结构，其特征在于在所述灯头壳体上设有开槽，所述N引线端部自所述开槽伸出，压扣在所述铆钉和所述绝缘体之间。
5. 如权利要求3所述的灯头结构，其特征在于在所述灯头壳体的凸块内开设有通孔，在所述绝缘体上开设有穿孔，所述L引线自所述通孔和所述穿孔伸出，压扣在所述导电灯头和所述灯头壳体之间。
6. 如权利要求4或5所述的灯头结构，其特征在于所述灯头壳体上的凸块将所述导电灯头压扣在所述灯头壳体上。
7. 如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于所述铆钉的连接部上设有多层倒剌状台阶。
8. 如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于所述铆钉的连接部上设有分叉状倒钩。
9. 如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于所述铆钉的连接部上设有螺纹，在所述灯头壳体凸块内的通孔内设有对应的螺纹。
10. 如权利要求1所述的灯头结构，其特征在于所述导电灯头一端设有卡片，所述灯头壳体上对应设有卡槽，所述卡片卡在所述卡槽内，并且所述灯头壳体外部包括可为各种颜色的颜色层。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉将绝缘体、导电灯头以及灯头壳体组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。
文档编号H01J5/54GK201465971SQ20092013323
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者刘友媛, 肖志伟 申请人:深圳市利尔电子有限公司