专利名称：一种双层节能灯泡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯泡，具体地说是一种将现有的节能灯管加球罩改为双
层灯泡的双层节能灯泡。 现有的节能灯均采用节能灯管加球罩的形式，现有灯泡型节能灯的工作原理是将灯管与镇流器组装成品后，外面再罩上球泡。图l是现有普通节能灯管的结构示意图，图2是普通节能罩灯的整灯装配图。图1中，11为灯管芯柱，12为固汞，13为网片(吸汞用)，14为灯丝，15为玻璃管，16为导丝。 现在的球泡型产品由于灯管是放置在灯罩内的，里面温度很高，所以现在的球罩灯均采用的是固汞灯管加日亚粉，其中，日亚粉是一种耐高温粉，目的主要是防止光衰与显色指数的不稳定性，其成本是国产A级粉的1. 6倍。 普通带罩灯的最大光效为50-55LM/W，美国能源之星标准为功率大于15W的带罩灯的光效为55LM，小于15W的光效为45LM/W，其光效做不起来的主要原因有如下几点[0005] 1、普通的节能灯灯罩透光率只有80%左右。 2、由于灯罩内的温度很高，为了降低光衰，提升显色指数，防止色温在高温下产生漂移，所以在配粉工艺中红粉的配比例将会加大，将导致15%光效流失。红粉为提升显色指数与耐高温，但是光效不高。 3、由于灯罩内的空间有限，导至灯管只有采用细管径的节能灯管，这样就将导致灯管的荧光粉含量下降，灯丝的长度与荧光粉的含量受到限制，发光效率与寿命都将受到影响。光效损耗将达到15%。 现有普通节能灯的缺点是成本高、发光效率低、寿命短、整灯装配困难。 为了克服现有普通的节能灯存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双层节能灯泡，该双层节能灯泡取消了灯管，改变了传统的节能灯先装线路板与灯管然后再上灯罩的结构形式，直接将灯罩通过绝缘体与电路板连接，成本低、发光效率高、寿命长、整灯装配容易。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的 —种双层节能灯泡，包括导电丝、灯丝和灯罩，导电丝与灯丝连接，其特征在于所述灯罩由外玻璃泡和内玻璃泡构成，在外玻璃泡和内玻璃泡之间设有一组密封挡板，该一组密封挡板将外玻璃泡和内玻璃泡构成的空间分割成一组密封单元；在单个密封挡板上设有电流通路过孔，相邻两个密封挡板上的电流通路过孔分别位于单个密封挡板的上下两端， 一组电流通路过孔构成电流通路；灯丝设置在两个相邻的密封单元内并位于电流通路的两端。 本实用新型所述一组密封挡板为六根，六根密封挡板在底部交叉在一起将灯罩分
背景技术：
发明内容割成一组六块密封单元。根据需要，一组密封挡板也可为其他数量，密封挡板或多或少都可以，密封挡板在底部交叉在一起将灯罩分割成一组相应的密封单元。 本实用新型在外玻璃泡和内玻璃泡的顶部设有密封玻璃片，导电丝通过密封玻璃片与灯丝连接。 本实用新型直接用镇流器驱动双层灯泡发光从而取代节能灯管和球泡。取消了普通节能灯内部的节能灯管，采用直接由镇流器驱动双层灯泡来发光。 本实用新型采用的是夹层玻璃泡灯，由于灯管型的灯管的散热面积比螺旋灯管大，温度比普通的螺旋节能灯管还要低，所以不需要采用汞脐加日亚粉来做，主要用国产A级粉加液汞就可以解决光衰的问题，降低了生产成本。 本实用新型光参数与灯管的寿命得到很大提升。本实用新型的双层灯泡的用粉量是将近原来的2倍，所以发光效率高，使用寿命长。 一个本实用新型所述的IOW的节能灯相当于普通节能罩灯的18W，相当于70W的左右的白炽灯。由于双层灯泡是扁平结构的，所以其灯丝可以比原来灯管的灯丝加长1倍，经试验普通的节能罩灯在不加灯丝预热的情况下开关达1万次就很好了 ，本实用新型的双层节能灯泡最少可做3-4万次，其点灯寿命将是原来普通节能的3-4倍。 本实用新型外形小巧，在灯的外形设计上可以随客户的要求来设计，而不在需要为灯管放不进球罩而烦恼。 本实用新型光衰小色温偏移小，由于现在我们采用的是用镇流器直接驱动双层灯泡，点亮点管的原理与原来是一样的但是由于没有了灯管，灯罩即发光部件，其散热是灯泡直接面对很大的空间的，其散热效果是不言而喻的。[0019] 本实用新型整灯易装配。 与现有技术相比，本实用新型的优点是成本低、发光效率高、寿命长、整灯装配容易，外观小巧。
图1是现有普通节能灯管的结构示意图； 图2是普通节能罩灯的整灯装配图； 图3是本实用新型的结构示意图； 图4是本实用新型中双层灯泡的顶视图； 图5是本实用新型中双层灯泡的底视图； 图6是本实用新型中双层灯泡内部挡板结构图； 图7是本实用新型的整灯装配图。
具体实施方式—种本实用新型所述的双层节能灯泡，见图3、图4、图5和图6，该双层节能灯泡包括导电丝1、灯丝2和灯罩3，导电丝1与灯丝连接2，灯罩3由外玻璃泡31和内玻璃泡32构成，在外玻璃泡31和内玻璃泡32之间设有一组六根密封挡板33，该一组六根密封挡板33将外玻璃泡31和内玻璃泡32构成的空间分割成一组六块密封单元34。本实施例中，六根密封挡板33的底部交叉在一起将灯罩3分割成一组六块密封单元34。根据需要， 一组密封挡板33也可为其他数量，密封挡板或多或少都可以。在单个密封挡板33上设有电流通路过孔4，电流通路过孔4共有五个，相邻两个密封挡板上的电流通路过孔4分别位于单个密封挡板33的上下两端，五个电流通路过孔4构成电流通路。在外玻璃泡31和内玻璃泡32的顶部设有密封玻璃片5，导电丝1通过密封玻璃片5与灯丝2连接。灯丝2设置在两个相邻的密封单元34内并位于电流通路的两端。 本实用新型将玻璃用模具吹成内玻璃泡与外玻璃泡，如图4，同时在两个玻璃泡的夹层开出2根以上的密封挡板，见图6，在加工外玻璃泡和内玻璃泡的同时，将密封挡板与外玻璃泡和内玻璃泡两层灯泡加工在一起并形成密封的密封单元。图6中Dl-D6为密封挡板，密封挡板的底部交叉在一起将双层灯泡隔成六块密封单元。图4是本实用新型中双层灯泡的顶视图；图5是本实用新型中双层灯泡的底视图。 在其中的五根密封挡板上各设置一个电流通路过孔，共设置五个电流通路过孔，然后用火将芯柱与双层玻璃泡烧成密封的一个完整的灯泡，然后与镇流器、塑件、灯头、用硅胶连接在一起形成了一个完整的双层节能灯，如图7。 本实用新型的工作原理为在电路板通电后，电路内部的电感，起动电容形成串联谐振，由于电感在串联谐振时的感抗最小，电源电流全部加在起动电容两端，形成一个高频高压来点亮灯管，在点亮灯管后电路失谐电感变为一个限流元件，从而使灯管稳定发亮。本实用新型的灯管电流流向为在高频电流的正负半周时交替流过五根密封挡板上的电流通路过孔，灯管电流激发荧光粉使灯管发光。 图7是本实用新型的整灯装配图。本实用新型灯管生产流程与工艺如下 1、用模具将玻璃泡吹制成双层玻璃泡，即内玻璃泡与外玻璃泡。在两个玻璃泡的
夹层中间设有密封挡板，挡板上带有电流过孔。 2、采用三基色荧光粉加入纯水和粘结剂，调配成荧光粉浆，通过细玻璃管向双层灯泡内喷涂，使灯泡夹层内壁涂附上均匀的粉层，然后烘干。 3、将涂好荧光粉的双层玻璃灯泡进行烤管，烤管温度在500°C以上，使管内的杂质充分氧化。 4、制作灯芯用钨丝制成灯丝，在灯丝上均匀涂附上荧光粉，灯丝的两端与导丝连接，导丝上再固接一玻璃管，灯丝、导丝和玻璃管构成灯芯。 5、将双层灯泡管口的荧光粉擦去5-10mm，以便将灯芯密封接于双层灯泡的夹层内，并用火将灯泡的上口全部密封(不能有漏气)。 6、对管口进行加热熔封，使灯芯上的导丝露出在双层灯泡外而构成电极，然后对电极进行通电分解激活。 7、通过排梗对双层灯泡的夹层进行抽真空，其真空度要求达到10—4乇以上，最后用火将排梗烧断成所需长度。 8、然后通电对灯管老炼整个灯管生产完毕。 由于取消了灯管，本实用新型不需要先装线路板与灯管然后再上灯罩，而是直接将灯罩通过绝缘体与电路板连接。绝缘体可以是塑件或其它材料的绝缘体，本实用新型成本低、发光效率高、寿命长、整灯装配容易，外观小巧。
权利要求一种双层节能灯泡，包括导电丝(1)、灯丝(2)和灯罩(3)，导电丝(1)与灯丝(2)连接，其特征在于所述灯罩(3)由外玻璃泡(31)和内玻璃泡(32)构成，在外玻璃泡(31)和内玻璃泡(32)之间设有一组密封挡板(33)，该一组密封挡板(33)将外玻璃泡(31)和内玻璃泡(32)构成的空间分割成一组密封单元(34)；在单个密封挡板(33)上设有电流通路过孔(4)，相邻两个密封挡板(33)上的电流通路过孔(4)分别位于单个密封挡板(33)的上下两端，一组电流通路过孔(4)构成电流通路；灯丝(2)设置在两个相邻的密封单元(34)内并位于电流通路的两端。
2. 根据权利要求1所述的双层节能灯泡，其特征在于所述一组密封挡板(33)为六根，六根密封档板(33)底部交叉在一起将灯罩(3)分割成一组六块密封单元(34)。
3. 根据权利要求1所述的双层节能灯泡，其特征在于在外玻璃泡(31)和内玻璃泡(32)的顶部设有密封玻璃片(5)，导电丝(1)通过密封玻璃片(5)与灯丝(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双层节能灯泡，包括导电丝、灯丝和灯罩，导电丝与灯丝连接，灯罩由外玻璃泡和内玻璃泡构成，在外玻璃泡和内玻璃泡之间设有一组密封挡板，该一组密封挡板将外玻璃泡和内玻璃泡构成的空间分割成一组密封单元；在单个密封挡板上设有电流通路过孔，相邻两个密封挡板上的电流通路过孔分别位于单个密封挡板的上下两端，一组电流通路过孔构成电流通路；灯丝设置在两个相邻的密封单元内并位于电流通路的两端。本实用新型取消了灯管，改变了传统的节能灯先装线路板与灯管然后再上灯罩的结构形式，直接将灯罩通过绝缘体与电路板连接，成本低、发光效率高、寿命长、整灯装配容易，外观小巧。
文档编号H01J61/34GK201478268SQ20092023476
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者戴建成, 王爱龙, 韩愈 申请人:江苏晟煌电子照明有限公司