平板显示器及其制作方法

专利名称：平板显示器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及平板显示器领域，且更具体地，涉及平板显示器及其制作方法。
背景技术：
目前，平板显示器件在电子产品领域中的应用越来越广泛。液晶显示器件、等离子显示器件、0LED等显示器件作为终端接收器件越来越发挥着重要的作用，已经深入到人们的日常生活中，成为主流的显示装置。 —般地，如图1和2所示，其中，图1示意性地示出了根据现有技术制作的平板显示器的平面图；图2为图1所示平板显示器的截面图。平板显示器由接合在一起的前基板1和后基板2组成，封接结构4通过涂覆封接浆料而形成。具体地，其制作方法为分别在前基板1和后基板2上形成图案；在其中一块基板上沿接合边界3在接合边界3内侧形成封接结构4 ;通过封接结构4将前基板和后基板接合；将接合好的前基板1和后基板2放入封排炉中进行封接排气，其中，形成封接结构4的封接浆料熔融而将前基板1和后基板2密封，并通过排气得到内部为真空的显示器。在现有技术中，一般采用低玻粉(低熔点玻璃粉)调成的浆料，使用低玻涂覆机或用机械手臂将低玻粉浆料沿接合边界3涂覆在后基板2的接合边界四周，并预烧结成型，制作成封接结构4。这种封接方法工艺简单，但是形成的封接结构4宽度较大( 一般都不小于5mm)，从而使得显示器的有效显示区域减小，并且采用涂覆作业时低玻粉还浆料会对障壁结构中的荧光粉造成污染。

发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的平板显示器及其制作方法，该平板显示器制作工艺简单，且不但能扩大有效显示区的面积，而且能够减少传统封接框涂覆工序产生的不良，提高生产效率并最终提高产品质量。 根据本发明的一个方面，提供了一种平板显示器，包括前基板和后基板，所述前基板和所述后基板接合在一起以形成接合边界，其中，所述平板显示器还包括封接阻挡壁，位于所述前基板与所述后基板之间，所述封接阻挡壁沿所述接合边界形成在所述接合边界处；以及封接结构，沿所述接合边界形成在所述封接阻挡壁外侧以在所述前基板与所述后基板之间形成密封。 优选地，所述后基板上形成有障壁，所述封接阻挡壁形成在所述后基板上，其中，所述封接阻挡壁与所述障壁在同一制作工艺下由相同材料同时制成，并且所述封接阻挡壁与所述障壁具有相同的高度。 优选地，所述封接阻挡壁具有100-1000 y m的宽度。 根据本发明的另一方面，提供了一种平板显示器的制作方法，所述平板显示器包括前基板和后基板，所述方法包括以下步骤a)沿所述前基板与所述后基板的接合边界在所述前基板或所述后基板上形成封接阻挡壁，所述封接阻挡壁位于所述接合边界处；b)沿所述接合边界将所述前基板与所述后基板接合在一起；以及c)沿所述接合边界在所述封
3接阻挡壁外侧形成封接结构，以在所述前基板与所述后基板之间形成密封。
优选地，所述步骤a)进一步包括利用同一制作工艺，在所述后基板上同时形成
障壁和所述封接阻挡壁，其中，所述封接阻挡壁和所述障壁由相同材料制成且具有相同的高度。
优选地，所述步骤C)进一步包括cl)将接合在一起的所述前基板与所述后基板倾斜以使所述接合边界所在表面与水平面之间成预设角度；以及c2)沿所述接合边界在所述封接阻挡壁外侧涂覆封接浆料，以使所述封接浆料在重力作用下覆盖所述封接阻止壁。
优选地，在所述步骤c2)期间，还包括对所涂覆的封接浆料进行烘干以使所述封接浆料固化而形成所述封接结构。 优选地，在所述步骤c)之后，所述制作方法还包括以下步骤d)在420-48(TC的温度下，对所述前基板和所述后基板进行加热，以将所述前基板和所述后基板密封地封接在一起；以及e)在330-36(TC的温度下，对封接在一起的所述前基板和所述后基板进行排气，以形成内部为真空的所述平板显示器。 优选地，所述预设角度为45° ，且所述封接阻挡壁具有100-1000 ii m的宽度。
根据本发明的平板显示器，由于在前后基板的接合边界上设置有封接阻止壁，因而有效防止了封接结构的浆料对障壁间荧光粉的污染；此外，利用与障壁同样的工艺条件同时形成封接阻止壁和障壁，不但縮短了显示器的制作时间，还扩大了显示器的有效显示面积，利于形成窄边封接。


通过以下结合附图的详细描述，将会对本发明的上述和其它方面、特征及其它优点得以更好地理解，附图中，采用相同参考标号表示相同元件，并且其中
图1示意性地示出了根据现有技术制作的平板显示器的平面图2为图1所示平板显示器的截面图；图3是根据本发明优选实施例的平板显示器的平面示意图4是图3所示平板显示器的截面图；图5是根据本发明优选实施例的平板显示器制作方法的流程图；以及
图6示意性地示出了图5所示方法中形成封接结构的方式。
具体实施例方式
下面结合附图，详细描述根据本发明实施例的显示器及其制作方法。本领域技术人员可以理解，本发明可以以很多不同形式实施，不应被理解为仅限于此处所述的具体实施方式
。本实施方式只是使本技术领域的技术人员能更清楚地理解本发明的内容。
图3是根据本发明优选实施例的平板显示器的平面示意图，图4是图3所示平板显示器的截面图。根据本发明优选实施例的平板显示器100包括沿接合边界30彼此接合在一起的前基板10和后基板20，其中如图3所清楚示出的以及本领域技术人员可以理解的，前基板10的长度大于后基板20的长度L2，而前基板10的宽度W工小于后基板20的宽度W2，由此前基板10的上下侧边12和14限定接合边界30的上边缘和下边缘，而后基板20的左右侧边22和24限定接合边界30的左边缘和右边缘。封接结构40沿接合边界30形成在前基板10和后基板20之间以形成密封。与现有技术不同的是，在该显示器100中，还包括封接阻挡壁60，其位于前基板10与后基板20之间，沿接合边界30形成在接合边界30内侧，而封接结构40位于接合边界30外侧，其中，可理解地，如图3所示，封接结构40的上侧和下侧形成在后基板20上，而封接结构40的左侧和右侧形成在前基板10上，如虚线所示。 这样，位于封接阻挡壁60外侧的封接结构40不会对基板上的障壁及荧光粉造成污染。并且，沿接合边界30形成的封接阻挡壁60可形成为具有较小的宽度，从而相比于现有技术可增大形成于接合边界30内侧的有效显示区域的面积，这是因为通过封接阻挡壁60的阻挡作用，采用诸如涂覆方法形成的封接结构40不会在熔融状态下进入封接阻挡壁60内侧而造成封接宽度增大，因而有效显示区域的面积仅由具有较小宽度的封接阻挡壁60来限定。优选地，封接阻挡壁60可形成在后基板20上，该后基板20上还形成有障壁(未示出)，这样，封接阻挡壁60可以与障壁由相同材料制成。为了简化制作工艺并节省制作时间，该封接阻挡壁60还优选与障壁通过诸如喷砂或蚀刻的同一制作工艺同时形成并可具有相同的高度h。 下面结合附图3-6详细说明根据本发明优选实施例的制作平板显示器的方法。
首先，执行步骤Sl，提供用于平板显示器的前基板10和后基板20。
接着，执行步骤S2，在前基板IO上形成诸如ITO电极、Bus电极、前介质层以及MgO层等的图案，并在后基板20上形成Add电极、后介质层、障壁、荧光粉层以及封接阻挡壁60，其中，封接阻挡壁60沿前基板10和后基板20的接合边界30形成在接合边界30内侧。更具体地，为了简化制作工艺并节省制作成本，封接阻挡壁60可与障壁利用诸如喷砂或蚀刻的相同制作工艺由同一种材料同时形成在后基板20上。这样在传统的显示器制作工艺基础上并无需增加新的工序，而只需对制作障壁时的母版图形进行简单的更改就可以在制作障壁的同时形成封接阻挡壁60。且优选地，封接阻挡壁60的宽度可介于100-1000 ii m之间并可具有与障壁相同的高度h 。 然后，执行步骤S3，沿接合边界30将前基板10和后基板20精确对位并接合在一起，从而使得前基板10和后基板20相对于彼此固定。 接下来，执行步骤S4，如图6所示，将接合在一起并相对固定的前基板10与后基板20倾斜，以使接合边界30所在表面P(与前基板10和后基板20的表面平行)与水平面之间呈预设角度a ，从而可利用涂覆机通过喷嘴70将封接用低玻粉浆料50沿接合边界30的一条边缘31覆盖在封接阻挡壁60上并充满前基板10与后基板20之间的空间。优选地，该预设角度a可在10-90°之间调整，且更优选为45。。这样，涂覆的封接浆料50可借助于重力作用而很容易地在边界30的该条边缘31上充满前基板10与后基板20之间的空间，利于实现良好的密封。所涂覆浆料50的饱满程度可以通过控制浆料从喷嘴70流出的流量和速度来进行调整。在沿一条边缘31涂覆完成之后，再依照同样方法沿其余边缘31进行涂覆，由此形成封接结构40。为了保证封接结构40的质量，在涂覆的同时，对所涂覆的浆料50通过热风进行干燥，以使浆料50快速固化而形成封接结构40。 最后，执行步骤S5，对上述形成的结构进行封接排气。具体地，在420-480°C的温度下对上述形成有封接结构40的前基板10和后基板20进行加热，封接结构40熔融以将前基板10和后基板20密封封接在一起，由此形成显示装置；之后在330-36(TC的温度下，对封接好的显示装置进行排气，以使得显示装置内部形成真空，从而形成图3和图4所示的平板显示器100。 在本发明的上述优选实施例中，由于通过具有较小宽度的封接阻止壁60来限定显示器100的有效显示区域，因而相比于现有技术中通过涂覆较宽宽度的封接结构4来限定有效区域而言，有效显示区的面积可被扩大，从而可以获得具有较窄封接结构的显示器。此外，在本发明的优选实施例中，由于形成有封接阻止壁60，并且浆料50可借助于重力沿封接阻止壁60涂覆，因而很容易形成具有良好气密性的封接结构，从而提高显示器的质 以上对本发明所提供的两栖运输车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
一种平板显示器(100)，包括前基板(10)和后基板(20)，所述前基板(10)和所述后基板(20)接合在一起以形成接合边界(30)，其特征在于，所述平板显示器(100)还包括封接阻挡壁(60)，位于所述前基板(10)与所述后基板(20)之间，所述封接阻挡壁(60)沿所述接合边界(30)形成在所述接合边界(30)处；以及封接结构(40)，沿所述接合边界(30)形成在所述封接阻挡壁(60)外侧以在所述前基板(10)与所述后基板(20)之间形成密封。
2. 根据权利要求1所述的平板显示器(IOO)，其特征在于，所述后基板(20)上形成有障壁，所述封接阻挡壁(60)形成在所述后基板(20)上，其中，所述封接阻挡壁(60)与所述障壁在同一制作工艺下由相同材料同时制成，并且所述封接阻挡壁(60)与所述障壁具有相同的高度(h)。
3. 根据权利要求1所述的平板显示器(IOO)，其特征在于，所述封接阻挡壁(60)具有100-1000 ii m的宽度。
4. 一种平板显示器(100)的制作方法，所述平板显示器(100)包括前基板(10)和后基板(20)，所述方法包括以下步骤a) 沿所述前基板(10)与所述后基板(20)的接合边界(30)在所述前基板(10)或所述后基板(20)上形成封接阻挡壁(60)，所述封接阻挡壁(60)位于所述接合边界(30)处；b) 沿所述接合边界(30)将所述前基板(10)与所述后基板(20)接合在一起；以及c) 沿所述接合边界(30)在所述封接阻挡壁(60)外侧形成封接结构(40)，以在所述前基板(10)与所述后基板(20)之间形成密封。
5. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a)进一步包括利用同一制作工艺，在所述后基板(20)上同时形成障壁和所述封接阻挡壁(60)，其中，所述封接阻挡壁(60)和所述障壁由相同材料制成且具有相同的高度(h)。
6. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述步骤c)进一步包括cl)将接合在一起的所述前基板(10)与所述后基板(20)倾斜以使所述接合边界(30)所在表面(P)与水平面之间成预设角度(a);以及c2)沿所述接合边界(30)在所述封接阻挡壁(60)外侧涂覆封接浆料(50)，以使所述封接浆料(50)在重力作用下覆盖所述封接阻止壁(60)。
7. 根据权利要求6所述的制作方法，在所述步骤c2)期间，还包括对所涂覆的封接浆料(50)进行烘干以使所述封接浆料(50)固化而形成所述封接结构(40)。
8. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤c)之后，所述制作方法还包括以下步骤d) 在420-48(TC的温度下，对所述前基板(10)和所述后基板(20)进行加热，以将所述前基板(10)和所述后基板(20)密封地封接在一起；以及e) 在330-36(TC的温度下，对封接在一起的所述前基板(10)和所述后基板(20)进行排气，以形成内部为真空的所述平板显示器(100)。
9. 根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述预设角度(a)为45° 。
10. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述封接阻挡壁(60)具有100-1000 ii m的宽度。
全文摘要
本发明提供了一种平板显示器及其制作方法，该平板显示器包括前基板和后基板，所述前基板和所述后基板接合在一起以形成接合边界，其中，所述平板显示器还包括封接阻挡壁，位于所述前基板与所述后基板之间，所述封接阻挡壁沿所述接合边界形成在所述接合边界处；以及封接结构，沿所述接合边界形成在所述封接阻挡壁外侧以在所述前基板与所述后基板之间形成密封。根据本发明的平板显示器有效防止了封接结构的浆料对障壁间荧光粉的污染还扩大了显示器的有效显示面积，利于形成窄边封接。
文档编号H01J17/49GK101789350SQ20101012591
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者田玉民 申请人:四川虹欧显示器件有限公司