专利名称：一种自动点珠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种U形灯管的点珠设备，属于灯管生产技术领域。
技术背景目前，U形灯管在生产及运输过程中，由于灯管材料质脆，很容易因挤压、碰撞等因素造成灯管破碎，为解决这问题，往往会在灯管间置入玻珠来增加灯管的抗压性能，而现实生产中置入玻珠均采用人工操作，这样做既需要大量的人力又影响了生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能够实现自动置入玻珠的装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括一可绕中心轴旋转的工位移动机构，所述工位移动机构的中心轴竖直贯穿机台表面，该中心轴上部安装有一表面按圆周均匀设置有工位夹的工位转盘；—凸轮机构，所述凸轮机构安装有一电机，该电机与一带有输出轴的分割器相连，分割器与工位转盘的底部相连接；所述输出轴上通过凸轮与摆臂一和摆臂二摆动连接；在所述工位转盘一侧安装有至少一个点珠机构，所述点珠机构包括一安装在滑块上的点珠爪，且在该滑块一端，与点珠爪相对处安装有气缸一；所述点珠爪、气缸一和滑块组成一整体，并通过滑块与安装在横梁上的导轨槽滑动连接；所述导轨槽正下方安装有一底部带有气缸二的储胶盒，该储胶盒一侧安装有一延伸处设置有水平导轨的振动盘；所述水平导轨与点珠爪位于同一直线。所述工位夹包括一固定在工位转盘上的工位夹底板，所述工位夹底板上方安装有相互齿合的且带有通孔的工位夹片一和工位夹片二，并有工位夹销钉穿过所述通孔，使所述工位夹片固定在工位夹底板上；所述工位夹片一和工位夹片二之间还设置有弹簧。所述点珠爪由两块带有通孔的点珠夹一和点珠夹二相互齿合，并有点珠夹销钉穿过通孔，使两块点珠夹成为一整体固定在点珠爪底座上；所述点珠夹一和点珠夹二之间还设置有弹簧。所述横梁与固定在中心轴的悬臂一相连接；所述中心轴底部与摆臂二相连；所述摆臂一通过连杆与所述滑块相连。所述中心轴位置固定安装有悬臂三；所述悬臂三延伸处下端安装有一碰板。在所述悬臂一和悬臂三的工位之间，设置有一固定在中心轴上的悬臂二，且该悬臂二的端部安装有一底部带有气缸三的定位板；所述定位板下部还设置有一安装在机台上的上管托板。在所述碰板位置，工位夹正下方设置有至少一根导管；所述振动盘与外挂电机相连接。本实用新型能够将夹珠、刷浆、点珠等动作联系在一起，实现了自动置入玻珠子，节省了人力，提高生产效率。
图I是本实用新型结构的主视图。图2是本实用新型结构的侧视图。图3是本实用新型结构的俯视图。图4是本实用新型工位夹的结构放大图。图5是本实用新型点珠机构的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细介绍如图1、2、3、5所示它主要包括一可绕中心轴I旋转的工位移动机构，所述工位移动机构的中心轴I竖直贯穿机台20表面，该中心轴上部安装有一表面按圆周均匀设置有工位夹3的工位转盘2 ；一凸轮机构，所述凸轮机构安装有一电机13，该电机13与一带有输出轴15的分割器14相连，分割器14与工位转盘2的底部相连接；所述输出轴15上通过凸轮与摆臂一 16和摆臂二 17摆动连接；在所述工位转盘2 —侧安装有至少一个点珠机构，所述点珠机构包括一安装在滑块6上的点珠爪4,且在该滑块6 —端,与点珠爪4相对处安装有气缸一 5 ;所述点珠爪4、气缸一 5和滑块6组成一整体，并通过滑块6与安装在横梁8上的导轨槽7滑动连接；所述导轨槽7正下方安装有一底部带有气缸二 10的储胶盒9，该储胶盒9 一侧安装有一延伸处设置有水平导轨12的振动盘11 ;所述水平导轨12与点珠爪4位于同一直线。所述横梁8与固定在中心轴I的悬臂一 19相连接；所述中心轴I底部与摆臂二 17相连；所述摆臂一 16通过连杆18与所述滑块6相连。所述中心轴I上还固定安装有悬臂三21 ;所述悬臂三21延伸处下端安装有一碰板22。在所述悬臂一 19和悬臂三21的工位之间，设置有一固定在中心轴I上的悬臂二23，且该悬臂二 23的端部安装有一底部带有气缸三25的定位板24 ;所述定位板24下部还设置有一安装在机台20上的上管托板26。在所述碰板22位置,工位夹3正下方设置有至少一根导管27 ;所述振动盘11与外挂电机相连接。如图4所示，所述工位夹3包括一固定在工位转盘2上的工位夹底板31，所述工位夹底板31上方安装有相互齿合的且带有通孔36的工位夹片一 32和工位夹片二 33，并有工位夹销钉34穿过所述通孔36，使所述工位夹片33、34固定在工位夹底板31上；所述工位夹片一 32和工位夹片二 33之间还设置有弹簧35。如图5所示，所述点珠爪4由两块带有通孔46的点珠夹一 41和点珠夹二 42相互齿合，并有点珠夹销钉43穿过通孔46，使两块点珠夹41、42成为一整体固定在点珠爪底座44上；所述点珠夹一 41和点珠夹二 42之间还设置有弹簧45。实施例如图3所示，以具有48位工位夹,两套点珠装置的机器为例,人站在A处,手工将灯管置入工位夹3中，工位夹3随工位转盘2做逆时针转动，凸轮机构和点珠机构开始运转。同时振动器11振动，一方面对玻珠进行筛选，一方面使玻珠有序排列并进入水平导轨12中，连杆18带动由点珠爪4、气缸一 5和滑块6组成的整体水平移动靠近水平导轨12，摆臂二 17使中心轴I上下运动，随之带动安装在悬臂一 19上的导轨槽7上下运动，点珠爪往下运动从水平导轨12中夹取一颗玻珠后，再由连杆18带动沿导轨槽7折返，同时，储胶盒9由于气缸的运动上升，使点珠爪4中的玻珠从储胶盒9中刷浆，接着，气缸带动储胶盒9下降，点珠爪4运动到工位夹3正上方，此时摆臂二 17完成一个运动周期，又开始上下运动，使点珠爪将玻珠置入U形灯管的缝隙中，完成一套点珠过程。当工位夹3运转至碰板22时，由于工位转盘2的转动，碰板22推动工位夹片一 32，使得工位夹3张开，灯管掉入所述导管27内。 整个过程，采用两套点珠装置，且两套点珠装置之间间隔两个工位夹，转动盘每次移动两个工位夹，点珠爪在同样的时间内完成从夹珠、刷浆到点珠的操作过程，大大能提高生产效率。
权利要求1.一种自动点珠机，主要包括 一可绕中心轴旋转的工位移动机构，所述工位移动机构的中心轴竖直贯穿机台表面，该中心轴上部安装有一表面按圆周均匀设置有工位夹的工位转盘； 一凸轮机构，所述凸轮机构安装有一电机，该电机与一带有输出轴的分割器相连，分割器与工位转盘的底部相连接；所述输出轴上通过凸轮与摆臂一和摆臂二摆动连接； 其特征在于在所述工位转盘一侧安装有至少一个点珠机构，所述点珠机构包括一安装在滑块上的点珠爪，且在该滑块一端，与点珠爪相对处安装有气缸一；所述点珠爪、气缸一和滑块组成一整体，并通过滑块与安装在横梁上的导轨槽滑动连接；所述导轨槽正下方安装有一底部带有气缸二的储胶盒，该储胶盒一侧安装有一延伸处设置有水平导轨的振动盘；所述水平导轨与点珠爪位于同一直线。
2.根据权利要求I所述的自动点珠机，其特征在于所述工位夹包括一固定在工位转盘上的工位夹底板，所述工位夹底板上方安装有相互齿合的且带有通孔的工位夹片一和工位夹片二，并有工位夹销钉穿过所述通孔，使所述工位夹片固定在工位夹底板上；所述工位夹片一和工位夹片二之间还设置有弹簧。
3.根据权利要求I所述的自动点珠机，其特征在于所述点珠爪由两块带有通孔的点珠夹一和点珠夹二相互齿合，并有点珠夹销钉穿过通孔，使两块点珠夹成为一整体固定在点珠爪底座上；所述点珠夹一和点珠夹二之间还设置有弹簧。
4.根据权利要求I所述的自动点珠机，其特征在于所述横梁与固定在中心轴的悬臂一相连接；所述中心轴底部与摆臂二相连；所述摆臂一通过连杆与所述滑块相连。
5.根据权利要求I所述的自动点珠机，其特征在于所述中心轴位置固定安装有悬臂三；所述悬臂三延伸处下端安装有一碰板。
6.根据权利要求I或5所述的自动点珠机，其特征在于在所述悬臂一和悬臂三的工位之间，设置有一固定在中心轴上的悬臂二，且该悬臂二的端部安装有一底部带有气缸三的定位板；所述定位板下部还设置有一安装在机台上的上管托板。
7.根据权利要求I或4所述的自动点珠机，其特征在于在所述碰板位置，工位夹正下方设置有至少一根导管；所述振动盘与外挂电机相连接。
专利摘要一种自动点珠机，主要包括一可绕中心轴旋转的工位移动机构和一凸轮机构，所述工位移动机构的中心轴竖直贯穿机台表面，该中心轴上部安装有一表面按圆周均匀设置有工位夹的工位转盘；在所述工位转盘一侧安装有至少一个点珠机构，所述点珠机构包括一安装在滑块上的点珠爪，且在该滑块一端，与点珠爪相对处安装有气缸一；所述点珠爪、气缸一和滑块组成一整体，并通过滑块与安装在横梁上的导轨槽滑动连接；所述导轨槽正下方安装有一底部带有气缸二的储胶盒，该储胶盒一侧安装有一延伸处设置有水平导轨的振动盘；所述水平导轨与点珠爪位于同一直线；它能够将夹珠、刷浆、点珠等动作联系在一起，实现了自动置入玻珠子，节省了人力，提高生产效率。
文档编号H01J9/00GK202434453SQ20112051349
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者刘珍菊, 吴建新, 周建生 申请人:浙江江山三友电子有限公司