Led日光灯管及其制造方法
【专利摘要】本发明为一种LED日光灯管及其制造方法，包含一散热基座及一灯罩一体成型的灯管结构；其制作过程将成卷金属片经轮压加工成型具有多个散热鳍齿的圆弧形散热基座，其开口两N状结合端表面经表面粗糙处理后送入一塑胶挤出机模具内，使挤出的透光塑料，于模具内成型反钩状嵌部与散热基座两N状结合端包覆嵌结的灯罩，而一体成型结合成一无缝灯管后并经一冷却槽的定型模具降温定型，再经定寸裁切为各种长度规格的灯管，达到一贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供省料、耐久及水中更广泛适用。
【专利说明】LED日光灯管及其制造方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体成型无缝组接的LED日光灯管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]如中国台湾公告第M409347号的「LED日光灯管」新型专利案，其图4剖面结构如其说明书所述:该散热座10为一中空长管体，其是以铝材料挤型制成，其内部空间形成一容室11，其一侧的外侧壁面形成一呈平直板面的基板12，其另一侧的外侧壁面呈弧形面，其表面突设形成多个散热鳍片13，并于其两侧外壁沿轴向方向各凹设有一结合槽14，该容室11的两侧内壁面分别沿轴向突伸有两片体，相邻两片体间形成一提供电路板结合的卡合槽111，该护罩50为一可透光的片体，设置于该散热座10上，以片体的两结合片51与该散热座10两侧的结合槽14相互结合。
[0003]然而，上述引证案散热座10与护罩50为分别不同厂商制造再相互套组组装，一来会有制造公差长短及间隙发生，二来会有备料占空间问题，三来散热座10与护罩50形成结合槽11及结合片51相互套结滑组，即滑轨及滑槽方式滑行套组，其牢固性不佳易有松脱发生，且散热座10为很薄的铝片(约0.8mm)结构，外力稍一碰触套结端易形成开口变形而不符安规规定及不耐使用缺点存在。
[0004]此外，前述组合式结构不论如何紧密套接，仍存有间隙存在，相对造成灯管结构密封性不佳，易渗水，根本无法在水中使用(如水族箱)，而无法广泛适用不同环境，实用性不佳，为其缺点之二。
[0005]再者，前述散热座10是以铝挤型制成，在制造上也较麻烦及费料，不符经济效益，为其缺点之三。
[0006]所以如何针对现有LED日光灯管结构组合牢固性不佳、密封性不佳，无法符合安规、不符经济效益，又无法在水中使用等缺点而创新发明，是为本发明所欲行解决的困难点所在。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的，在于提供一种一体成型无缝密接组合，具较佳结构强度与牢固性，有效避免变形松脱，以达耐久使用又能符合安规的LED日光灯管及其制造方法。
[0008]本发明的次一目的，在于提供一种一体成型无缝密接组合，能适用水中提高广泛适用实用性的LED日光灯管及其制造方法。
[0009]本发明的另一目的，在于提供一种一贯化作业，具省料、加工低成本，又能避免制分别制造公差及备料占空间等问题的LED日光灯管及其制造方法。
[0010]解决课题的技术手段:
[0011]为达到上述的目的，本发明提供一种LED日光灯管，其包含一散热基座及一灯罩，该散热基座是以金属片成型，该散热基座是顶面具有两结合端的片体；该灯罩为透光塑料制成，以该灯罩开口端与散热基座开口的两结合端一体成型组接成无缝灯管结构。[0012]所述的LED日光灯管，其中，散热基座为一铝片以轮压机成型的圆弧状片体，该片体成型有多个散热鳍齿，该散热基座开口两端轮压成型的下方设有具有尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；灯罩成型是将散热基座先送入一塑胶挤出机的模具内，使灯罩两端部材料与散热基座N状结合端形成一反钩状嵌部包覆嵌结，而一体成型为无缝灯管结构。
[0013]所述的LED日光灯管，其中，两N状结合端表面设有粗糙面结构。
[0014]所述的LED日光灯管，其中，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。
[0015]所述的LED日光灯管，其中，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。
[0016]所述的LED日光灯管，其中，两凸缘端部凹设供电路板两端套结的凹槽。
[0017]所述的LED日光灯管，其中，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。
[0018]所述的LED日光灯管，其中，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。
[0019]本发明还提供一种LED日光灯管的制造方法，其包含以下步骤:
[0020]散热基座成型步骤:将一金属片送入轮压机轮压加工，成型顶面具两结合端的片体；
[0021]灯罩成型步骤:将轮压成型的散热基座送入一塑胶挤出机的模具内，使挤出的透光塑胶材料于模具内成型一灯罩，该灯罩两端与散热基座两结合端包覆结合，而一体成型结合成无缝灯管结构；
[0022]冷却定型步骤:将成型后灯管送入一位于冷却槽的定型模具内，使灯管的温度降低而结构定型；
[0023]定寸裁切步骤:以一牵引机将灯管送入一定寸切断机，一贯化作业定寸裁切为各种长度规格的灯管。
[0024]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，散热基座以一卷状的铝片置于一放料机上备用，拉出后经轮压机成型表面具散热鳍齿的圆弧状片体，散热基座于开口两结合端轮压成型下方具尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；使灯罩两端部材料嵌入N状结合端下方尖状槽形成一反钩状嵌部，而包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构。
[0025]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，散热基座两N状结合端表面先通过表面处理机形成粗糙面结构。
[0026]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。
[0027]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。
[0028]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，两凸缘相对设有供电路板两端套结的固定凹槽。
[0029]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，使灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。
[0030]所述的LED日光灯管的制造方法，其中，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。
[0031]本发明的有益效果是:经由上述一体成型无缝密接的一贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供更省料、耐久使用，及水中使用更广泛适用等多重实用性、进步性功效增进。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本发明散热基座的立体图；
[0033]图2为本发明一体成型无缝灯管的立体图；
[0034]图3为本发明一体成型组合剖面示意图；
[0035]图4为图3的局部放大图；
[0036]图5为本发明散热基座与灯罩组合实施例二不意图；
[0037]图6为本发明散热基座与灯罩组合实施例三示意图；
[0038]图7为本发明供电路板结合实施例二示意图；
[0039]图8为本发明作供电路板结合实施例三示意图；
[0040]图9为本发明制造步骤方块图；
[0041]图10为本发明制作过程设备示意图。
[0042]附图标记说明:10_散热基座；11_散热鳍齿；12_结合端；121_嵌孔；13_凸缘；131-凹槽；132_插槽；133_螺丝元件；14_灯罩；141_反钩状嵌部；142_固定片；143_嵌柱；144-包覆部；30_电路板;A-灯管；B-金属片；C-端盖；20_轮压机；40_塑胶挤出机；41_模具；50_定型模具；60_牵引机；70_定寸切断机；80_表面处理装置。
【具体实施方式】
[0043]余下，兹配合附图列举一具体实施例，详细介绍本发明的构造内容，及其所能达成的功能效M如后；
[0044]请参阅图f图4，本发明包含由一散热基座10与一灯罩14 一体成型为无缝灯管结构；其中，散热基座10，为一金属片(为铝或铝合金片体)以轮压机轮压加工成型如圆弧或矩形等形状的片体，该散热基座10顶面具有两结合端，于片体表面成型有多个散热鳍齿11，开口两端成型具有尖状嵌槽呈N状结合端12，两N状结合端12朝内凸设承托电路板30的凸缘13，两N状结合端12外侧片间隔凹设或贯穿多个嵌孔121，或如图5的两N状结合端12表面形成粗糙面结构(未绘出)；灯罩14为透光塑料制成，其两开口端部配合塑胶挤出机成型反钩状嵌部141包覆嵌结相对呈N状结合端12下方尖状嵌槽，而一体成型为无缝密接结合的灯管，凭借金属材质的散热基座10强化整个灯管的结构。
[0045]如图4所示，本发明灯罩14内壁两侧分别朝下凸设两固定片142，以顶掣置设凸缘13上电路板30固定位，两N状结合端12在外侧片间隔贯设多个嵌孔121，供灯罩14挤压成型时，使塑料嵌入形成等数嵌柱143卡扣牢固结合；请续参图6，该灯罩14内壁两侧进步延伸两包覆部144将两凸缘13包覆，再供电路板30置设配合两固定片142顶掣固定位；请续参图7所示，为本发明与电路板30结合实施例二，即本发明散热基座10两凸缘13端部凹设供一电路板30两端套结的凹槽131 ;或图8实施例三，由散热基座10两凸缘13端部各向下延伸一插槽132，供电路板30两侧边套组，使灯管两端配合端盖C盖组时，利用螺丝元件133朝内锁入迫结电路板30两端固定。
[0046]如图9所示为本发明的制造步骤方块图，其包含以下步骤:
[0047]散热基座成型步骤:如图10的制作过程设备示意图所示，一散热基座10是将一放于料机上成卷的金属片B (为铝或铝合金片体)拉出送入一轮压机20轮压加工，而成型具有多个散热鳍齿11的圆弧形散热基座10，该散热基座10顶面具有两结合端，具体而言，其开口两端成型具尖状嵌槽的N状结合端12及承托电路板30的凸缘13，又两N状结合端12，可先通过一表面处理装置80处理形成粗糙面结构，或间隔贯(凹)设多个嵌孔121，如图1所示。
[0048]灯罩成型步骤:将散热基座10送入一塑胶挤出机40的模具41内，将透光塑料挤入模具41内，成型为一个两端与散热基座10两N状结合端12包覆结合的灯罩14,而一体成型结合成无缝灯管A，如图4所示，使灯罩14端部塑料嵌入N状结合端12下方尖状槽成型反钩状嵌部141及所设嵌孔121成型的嵌柱143卡扣牢固结合。
[0049]冷却定型步骤:将成型后 高温的灯管A送入一位于冷却槽的定型模具50内，使灯管A的温度降低而结构定型。
[0050]定寸裁切步骤:以一牵引机60将灯管A送入一定寸切断机70，依所需裁切成各种不同长度规格的灯管，一贯化作业裁切成灯管。
[0051]该散热基座以一卷状的铝片置于一放料机上备用，拉出后经轮压机成型表面具散热鳍齿的圆弧状片体，散热基座于开口两结合端轮压成型下方具尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；使灯罩两端部材料嵌入N状结合端下方尖状槽形成一反钩状嵌部，而包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构。
[0052]本发明『LED日光灯管及其制造方法』，确实经由上述一体成型无缝密接的一贯化作业，有效降低加工成本、备料及公差问题，又能有效提高整体结构强度及牢固性，提供更省料、耐久使用，及水中使用更广泛适用等多重实用性、进步性功效增进。
[0053]然而上述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化；均应同理包含于本发明的专利范围，合予陈明。
【权利要求】
1.一种LED日光灯管，其特征在于，包含一散热基座及一灯罩，该散热基座是以金属片成型，且该散热基座是顶面具有两结合端的片体；该灯罩为透光塑料制成，以该灯罩开口端与散热基座开口的两结合端一体成型组接成无缝灯管结构。
2.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，散热基座为一铝片以轮压机成型的圆弧状片体，该片体成型有多个散热鳍齿，该散热基座开口两端轮压成型的下方，设有具有尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；灯罩成型是将散热基座先送入一塑胶挤出机的模具内，使灯罩两端部材料与散热基座N状结合端形成一反钩状嵌部包覆嵌结，而一体成型为无缝灯管结构。
3.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，两N状结合端表面设有粗糙面结 构。
4.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。
5.如权利要求1所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。
6.如权利要求1所述的LED日光灯管结构，其特征在于，两凸缘端部凹设供电路板两端套结的凹槽。
7.如权利要求1所述的LED日光灯管，其特征在于，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。
8.如权利要求1至5中任一项所述的LED日光灯管结构，其特征在于，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。
9.一种LED日光灯管的制造方法，其特征在于，包含以下步骤: 散热基座成型步骤:将一金属片送入轮压机轮压加工，成型顶面具两结合端的片体； 灯罩成型步骤:将轮压成型的散热基座送入一塑胶挤出机的模具内，使挤出的透光塑胶材料于模具内成型一灯罩，该灯罩两端与散热基座两结合端包覆结合，而一体成型结合成无缝灯管结构； 冷却定型步骤:将成型后灯管送入一位于冷却槽的定型模具内，使灯管的温度降低而结构定型； 定寸裁切步骤:以一牵引机将灯管送入一定寸切断机，一贯化作业定寸裁切为各种长度规格的灯管。
10.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座以一卷状的铝片置于一放料机上备用，拉出后经轮压机成型表面具散热鳍齿的圆弧状片体，散热基座于开口两结合端轮压成型下方具尖状嵌槽的两N状结合端，两N状结合端顶部相对向内凸设供电路板固定的凸缘；使灯罩两端部材料嵌入N状结合端下方尖状槽形成一反钩状嵌部，而包覆嵌结一体成型为无缝灯管结构。
11.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座两N状结合端表面先通过表面处理机形成粗糙面结构。
12.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，两N状结合端外侧片间隔凹设或贯设有嵌孔，供灯罩挤压成型时塑料嵌入形成等数嵌柱卡扣。
13.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，灯罩内壁两侧延伸两包覆部将两凸缘包覆，再供电路板置于该包覆部上。
14.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，两凸缘相对设有供电路板两端套结的固定凹槽。
15.如权利要求9所述的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，散热基座两凸缘端部各向下延伸一插槽，供电路板两侧边套组，使灯管两端配合端盖盖组时，利用螺丝元件朝内锁入迫结电路板两端固定。
16.如权利要求9至13中任一项所述 的LED日光灯管的制造方法，其特征在于，灯罩内壁两侧凸设掣压电路板两固定片。
【文档编号】F21S2/00GK103574326SQ201210269594
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2012年7月30日
【发明者】李振廷 申请人:勤昇塑胶有限公司