Led铝基板电连接结构的制作方法
【专利摘要】一种LED铝基板电连接结构，其包括：LED铝基板，设有焊盘及位于焊盘上的固定孔，固定孔从焊盘贯穿LED铝基板，焊盘为正极焊盘或/及负极焊盘；压线端子，包括压线部及与压线部连接的导电片，压线部设有穿线孔，并且压线部可挤压变形，当导线的端部穿过穿线孔时，挤压压线部，使压线部发生形变而压紧导线；导电片紧贴焊盘设置，并且导电片上设有与固定孔对应的通孔；导电片的尺寸小于焊盘的尺寸，使导电片完全位于焊盘所在的区域内；螺纹紧固件，穿设导电片的通孔及LED铝基板的固定孔，将导电片与LED铝基板可拆卸连接起来，并且导线通过压线端子与焊盘电连接。上述LED铝基板电连接结构可使维修人员在不使用烙铁的情况下快速拆装更换LED铝基板。
【专利说明】LED铝基板电连接结构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种LED铝基板电连接结构，特别是涉及一种可快速连接的LED铝基板电连接结构。
【【背景技术】】
[0002]在LED照明领域，不论是移动类便携类灯具还是固定类灯具，LED铝基板与导线之间的连接大都通过导线与LED铝基板的焊盘通过锡焊连接，这样在装配、维修、更换LED光源基板时，都要通过烙铁焊接。
[0003]随着LED灯具的广泛应用，LED光源损坏或需更换时，维修人员因无烙铁而不能维修，特别是一些易燃易爆场所，不能用烙铁等高温工具来维修，给维修人员产生较多困难。
【
【发明内容】
】
[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种LED铝基板电连接结构，使维修人员在不使用烙铁快速拆装更换铝基板，实现基板与导线之间的连接，特别是在易燃易爆等危险场所，进行现场维修，提高维修效率，方便维修人员。
[0005]一种LED铝基板电连接结构，其包括:
[0006]LED铝基板，设有焊盘及位于所述焊盘上的固定孔，所述固定孔从所述焊盘贯穿所述LED铝基板，所述焊盘为正极焊盘或/及负极焊盘；
[0007]压线端子，包括压线部及与所述压线部连接的导电片，所述压线部设有穿线孔，并且所述压线部可挤压变形，当导线的端部穿过所述穿线孔时，挤压所述压线部，使所述压线部发生形变而压紧所述导线；所述导电片紧贴所述焊盘设置，并且所述导电片上设有与所述固定孔对应的通孔；所述导电片的尺寸小于所述焊盘的尺寸，使所述导电片完全位于所述焊盘所在的区域内 '及
[0008]螺纹紧固件，穿设所述导电片的通孔及所述LED铝基板的固定孔，将所述导电片与所述LED铝基板可拆卸连接起来，并且所述导线通过所述压线端子与所述焊盘电连接。
[0009]上述LED铝基板电连接结构采用螺纹紧固件将压线端子固定在LED铝基板的焊盘上，并且通过挤压压线端子的压线部而使压线部卡紧导线的端部，使维修人员在不使用烙铁的情况下可快速拆装更换LED铝基板，实现LED铝基板与导线之间的连接，特别是在易燃易爆等危险场所，进行现场维修，提高维修效率，方便维修人员。
[0010]在其中一个实施例中，所述压线端子为一体成型结构，所述压线部为长筒结构，所述导电片从所述压线部的一端延伸形成，并且所述导电片平行于所述压线部的轴向设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述压线部包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及弧形侧壁，所述第一侧壁及所述第三侧壁分别从所述第二侧壁的相对两边朝向所述第二侧壁的同一侧垂直延伸，所述弧形侧壁的相对两边分别与所述第一侧壁及所述第三侧壁远离所述第二侧壁的边缘连接，使所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及弧形侧壁共同围成一个半腰形的所述通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述导电片为从所述第二侧壁的一端延伸形成的圆环形片状结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述导电片与所述压线部的连接处形成有折弯部，使所述压线部在所述导电片与所述焊盘紧贴设置时与所述LED铝基板之间存在间距。
[0014]在其中一个实施例中，所述螺纹紧固件为螺钉，所述LED铝基板电连接结构还包括螺母，所述螺纹紧固件穿过所述导电片的通孔及所述LED铝基板的固定孔后，与所述螺母螺接。
[0015]在其中一个实施例中，所述螺钉为十字槽盘头螺钉，所述螺母为正六边形螺母。
[0016]在其中一个实施例中，所述螺纹紧固件为螺钉，所述固定孔为螺孔，所述螺纹紧固件穿过所述导电片的通孔后与所述固定孔螺接。
[0017]在其中一个实施例中，所述LED铝基板的表面上设有凹槽，所述焊盘完全覆盖在所述凹槽的底部，使所述焊盘的形状与所述凹槽的底部形状相同。
[0018]在其中一个实施例中，所述LED铝基板上电连接有多个LED芯片，所述多个铝LED芯片通过表面贴装方法固定在所述LED铝基板上，并且呈矩阵排布。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0019]图1为本发明实施方式的LED铝基板电连接结构的分解图；
[0020]图2为图1所示的LED铝基板电连接结构的组装图；
[0021]图3为图1所示的LED铝基板电连接结构的压线端子的立体图；
[0022]图4为图2所示的LED铝基板电连接结构的俯视图；
[0023]图5为图2所不的LED招基板电连接结构的局部不意图；
[0024]图6为图2所示的LED铝基板电连接结构的侧视图。
【【具体实施方式】】
[0025]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1及图2，本发明实施方式的LED铝基板电连接结构100，包括LED铝基板110、压线端子120及螺纹紧固件130。
[0029]LED铝基板110设有焊盘111及位于焊盘111上的固定孔113，固定孔113从焊盘Ill贯穿LED铝基板110，焊盘111为正极焊盘或/及负极焊盘。具体在图示的实施例中，LED铝基板110的表面上设有凹槽(图未标)，焊盘111完全覆盖在凹槽的底部，使焊盘111的形状与凹槽的底部形状相同。焊盘111的形状可以为正方形、圆形等。由于LED铝基板110上形成凹槽，焊盘111设于凹槽内部，从而对焊盘111进行保护，防止焊盘111脱落。
[0030]进一步地，LED铝基板110上电连接有多个LED芯片115，多个铝LED芯片115通过表面贴装方法固定在LED铝基板110上，并且呈矩阵排布。
[0031]请一并参阅图3，压线端子120包括压线部121及与压线部121连接的导电片123，压线部121设有穿线孔121e，并且压线部121可挤压变形，当导线200的端部穿过穿线孔121e时，挤压压线部121，使压线部121发生形变而压紧导线200。导电片123紧贴焊盘111设置，并且导电片123上设有与LED铝基板110的固定孔113对应的通孔123a。导电片123的尺寸小于焊盘111的尺寸，使导电片123完全位于焊盘111所在的区域内。
[0032]具体在图示的实施例中，压线端子120为一体成型结构，压线部121为长筒结构，导电片123从压线部121的一端延伸形成，并且导电片123平行于压线部121的轴向设置。例如，压线端子120采用钣金件冲压折弯成型。
[0033]进一步地，压线部121包括第一侧壁121a、第二侧壁121b、第三侧壁121c及弧形侧壁121d，第一侧壁121a及第三侧壁121c分别从第二侧壁121b的相对两边朝向第二侧壁121b的同一侧垂直延伸，弧形侧壁121d的相对两边分别与第一侧壁121a及第三侧壁121c远离第二侧壁121b的边缘连接，使第一侧壁121a、第二侧壁121b、第三侧壁121c及弧形侧壁121d共同围成一个半腰形的通孔123a。导电片123为从第二侧壁121b的一端延伸形成的圆环形片状结构。
[0034]进一步地，导电片123与压线部121的连接处形成有折弯部(图未标)，使压线部121在导电片123与焊盘111紧贴设置时与LED铝基板110之间存在间距。由于压线部121与LED铝基板110存在间距，便于将压线端子120的导电片123安装在LED铝基板110的凹槽内。
[0035]在其他实施例中，压线部121为圆形的筒体结构，并且筒体结构设有沿其轴向延伸的狭槽，并且狭槽从压线部121的一端延伸至另一端，当挤压压线部121时，压线部121朝向狭槽处合拢而紧紧包覆导线200的端部，从而较为容易地夹紧导线200的端部。
[0036]请一并参阅图4至图6，螺纹紧固件130穿设导电片123的通孔123a及LED铝基板110的固定孔113，将导电片123与LED铝基板110可拆卸连接起来，并且导线200通过压线端子120与焊盘111电连接。
[0037]具体在图示实施例中，螺纹紧固件130为螺钉，LED铝基板110电连接结构100还包括螺母140，螺纹紧固件130穿过导电片123的通孔123a及LED铝基板110的固定孔113后，与螺母140螺接。例如，螺钉为十字槽盘头螺钉，螺母140为正六边形螺母。
[0038]在其他实施例中，螺纹紧固件130为螺钉，固定孔113为螺孔，螺纹紧固件130穿过导电片123的通孔123a后与LED铝基板110的固定孔113螺接。
[0039]装配上述LED铝基板110电连接结构100时，先将导线200的一端穿过压线端子120的压线部121，并将穿过压线端子120的压线部121压紧，使压线部121卡紧导线200的端部，再用螺纹紧固件130及螺母140将压线端子120固定到LED铝基板110的焊盘111上，实现连接，简单，快速，方便，可在任何场所更换或装配。
[0040]上述LED铝基板110电连接结构100采用螺纹紧固件130将压线端子120固定在LED铝基板110的焊盘111上，并且通过挤压压线端子120的压线部121而使压线部121卡紧导线200的端部，使维修人员在不使用烙铁的情况下可快速拆装更换LED铝基板110，实现LED铝基板110与导线200之间的连接，特别是在易燃易爆等危险场所，进行现场维修，提高维修效率，方便维修人员。
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种LED铝基板电连接结构，其特征在于，包括: LED铝基板，设有焊盘及位于所述焊盘上的固定孔，所述固定孔从所述焊盘贯穿所述LED铝基板，所述焊盘为正极焊盘或/及负极焊盘； 压线端子，包括压线部及与所述压线部连接的导电片，所述压线部设有穿线孔，并且所述压线部可挤压变形，当导线的端部穿过所述穿线孔时，挤压所述压线部，使所述压线部发生形变而压紧所述导线；所述导电片紧贴所述焊盘设置，并且所述导电片上设有与所述固定孔对应的通孔；所述导电片的尺寸小于所述焊盘的尺寸，使所述导电片完全位于所述焊盘所在的区域内；及 螺纹紧固件，穿设所述导电片的通孔及所述LED铝基板的固定孔，将所述导电片与所述LED铝基板可拆卸连接起来，并且所述导线通过所述压线端子与所述焊盘电连接。
2.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述压线端子为一体成型结构，所述压线部为长筒结构，所述导电片从所述压线部的一端延伸形成，并且所述导电片平行于所述压线部的轴向设置。
3.如权利要求2所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述压线部包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及弧形侧壁，所述第一侧壁及所述第三侧壁分别从所述第二侧壁的相对两边朝向所述第二侧壁的同一侧垂直延伸，所述弧形侧壁的相对两边分别与所述第一侧壁及所述第三侧壁远离所述第二侧壁的边缘连接，使所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及弧形侧壁共同围成一个半腰形的所述通孔。
4.如权利要求3所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述导电片为从所述第二侧壁的一端延伸形成的圆环形片状结构。
5.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述导电片与所述压线部的连接处形成有折弯部，使所述压线部在所述导电片与所述焊盘紧贴设置时与所述LED铝基板之间存在间距。
6.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述螺纹紧固件为螺钉，所述LED铝基板电连接结构还包括螺母，所述螺纹紧固件穿过所述导电片的通孔及所述LED铝基板的固定孔后，与所述螺母螺接。
7.如权利要求6所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述螺钉为十字槽盘头螺钉，所述螺母为正六边形螺母。
8.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述螺纹紧固件为螺钉，所述固定孔为螺孔，所述螺纹紧固件穿过所述导电片的通孔后与所述固定孔螺接。
9.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述LED铝基板的表面上设有凹槽，所述焊盘完全覆盖在所述凹槽的底部，使所述焊盘的形状与所述凹槽的底部形状相同。
10.如权利要求1所述的LED铝基板电连接结构，其特征在于，所述LED铝基板上电连接有多个LED芯片，所述多个铝LED芯片通过表面贴装方法固定在所述LED铝基板上，并且呈矩阵排布。
【文档编号】F21V19/00GK104180317SQ201310193594
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】周明杰, 李明合 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司