一种短弧放电灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种短弧放电灯，包括阳极、阴极及放电管，所述阳极和阴极设置在放电管内，所述阳极的表面设有散热结构，所述的散热结构由截面为弧形的沟槽构成。本实用新型通过增加阳极的表面积，提高了阳极的散热速度，有效降低了阳极的工作温度，进而降低了阳极的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
【专利说明】一种短弧放电灯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放电灯，具体地说是一种短弧放电灯。
【背景技术】
[0002]短弧放电灯通常包括放电管及设置在放电管内的阳极、阴极，在点亮状态下，自阴极发射的电子到达阳极并与阳极发生碰撞，使得阳极产生高温，阳极材料在高温状态下很容易蒸发，从而加快了阳极的损耗速度，并导致短弧放电灯的使用寿命大为缩短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种短弧放电灯，其降低了阳极的损耗速度，进而延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种短弧放电灯，包括阳极、阴极及放电管，所述阳极和阴极设置在放电容器内，所述阳极的表面设有散热结构，所述的散热结构由截面为弧形的沟槽构成。
[0006]上述的散热结构设于所述阳极的主体面上，其由截面为弧形的螺旋沟槽构成。
[0007]上述的散热结构设于所述阳极的主体面及一端侧锥面上。
[0008]上述的散热结构设于所述阳极的主体面上，其由截面为弧形的一组平行沟槽构成。
[0009]上述的散热结构设于所述阳极的主体面及一端侧锥面上。
[0010]上述的散热结构还进一步包括有散热凹孔，所述的散热凹孔设于两相邻的平行沟槽之间。
[0011]上述的散热结构设于所述阳极的表面上，所述的阳极的一端侧锥面上的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽构成，所述的阳极的主体面的散热结构是由均匀分布的凹孔构成。
[0012]上述的散热结构设于所述阳极的表面上，所述的阳极的一端侧锥面及靠近一端侧锥面的主体面的一部分的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽构成，所述的阳极的主体面的另一部分的散热结构是由均匀分布的凹孔构成。
[0013]优选地，上述的散热结构设于所述阳极的主体面上，其由截面为弧形的一组波浪形沟槽构成。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有的【背景技术】相比，具有如下优点:
[0015]本实用新型通过增加阳极的表面积，提高了阳极的散热速度，有效降低了阳极的工作温度，进而降低了阳极的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种短弧放电灯的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例一的阳极的结构示意图。[0018]图3为本实用新型实施例二的阳极的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例三的阳极的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实用例四的阳极的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实用例五的阳极的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型实用例六的阳极的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型实用例七的阳极的结构示意图。
[0024]图9为本实用新型实用例八的阳极的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实用新型公开了一种短弧放电灯，包括阳极1、阴极2及放电管3，阳极I和阴极2设置在放电管3内，其中:
[0028]阳极I的表面设有散热结构4，散热结构4由截面为弧形的沟槽构成。
[0029]在本实施例中，参见图2所示，该散热结构4，设于阳极I的主体面11上，其由截面为弧形的螺旋沟槽41构成。
[0030]阳极I主体表面设螺旋沟槽41，可以增加阳极I的表面积，有利于在阳极I上损耗的能量以辐射形式散发热量，从而降低阳极I的温度。
[0031]实施例二
[0032]参考图3所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于:
[0033]散热结构4，不仅设于阳极I的主体面11上，其还进一步设在阳极I的一端侧锥面12上。
[0034]阳极I 一端侧锥面12上的螺旋沟槽41的设置，进一步加大了阳极I的表面积，更有利于阳极I上损耗的能量以幅射形式散发热量，提高了阳极I的散热速度，有效降低了阳极I的工作温度，进而降低了阳极I的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0035]实施例三
[0036]参考图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于:
[0037]散热结构4设于阳极I的主体面11上，其由截面为弧形的一组平行沟槽42构成。平行沟槽42的设置，可以增加阳极I的表面积，有利于在阳极I上损耗的能量以辐射形式散发热量，从而降低阳极I的温度。
[0038]实施例四
[0039]参考图5所示，与实施例三相比，本实施例的不同之处在于:
[0040]散热结构4不仅设于阳极I的主体面11上，还设于阳极I的一端侧锥面12上。
[0041]阳极I 一端侧锥面12上的平行沟槽42的设置，进一步加大了阳极I的表面积，更有利于阳极I上损耗的能量以幅射形式散发热量，提高了阳极I的散热速度，有效降低了阳极I的工作温度，进而降低了阳极I的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0042]实施例五[0043]参考图6所示，与实施例三相比，本实施例的不同之处在于:
[0044]散热结构4还进一步包括有散热凹孔43，散热凹孔43设于两相邻的平行沟槽41之间。
[0045]阳极I主体面11上的散热凹孔43的设置，进一步加大了阳极I的表面积，更有利于阳极I上损耗的能量以幅射形式散发热量，提高了阳极I的散热速度，有效降低了阳极I的工作温度，进而降低了阳极I的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0046]实施例六
[0047]参考图7所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于:
[0048]散热结构4设于阳极I的表面上，阳极I的一端侧锥面12上的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽42构成，阳极I的主体面11的散热结构4是由均匀分布的散热凹孔43构成。
[0049]阳极I的一端侧锥面12上的平行沟槽42及主体面11上的凹孔43的设置，使阳极I表面积加大，有利于阳极I上损耗的能量以幅射形式散发热量，提高了阳极I的散热速度，有效降低了阳极I的工作温度，进而降低了阳极I的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0050]实施例七
[0051]参考图8所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于:
[0052]散热结构4设于阳极I的表面上，阳极I的一端侧锥面12及靠近一端侧锥面12的主体面11的一部分的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽42构成，阳极I的主体面11的另一部分的散热结构是由均匀分布的凹孔43构成。
[0053]阳极I的一端侧锥面12上的平行沟槽42及主体面11上的凹孔43的设置，使阳极I表面积加大，有利于阳极I上损耗的能量以幅射形式散发热量，提高了阳极I的散热速度，有效降低了阳极I的工作温度，进而降低了阳极I的损耗速度，延长了短弧放电灯的使用寿命。
[0054]实施例八
[0055]参考图9所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于:
[0056]散热结构4设于阳极I的主体面11上，其由截面为弧形的一组波浪形沟槽44构成。
[0057]阳极I主体面11上的波浪形沟槽44的设置，可以增加阳极I的表面积，有利于在阳极I上损耗的能量以辐射形式散发热量，从而降低阳极I的温度。
[0058]以上，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种短弧放电灯，包括阳极、阴极及放电管，所述阳极和阴极设置在放电容器内，其特征在于:所述阳极的表面设有散热结构，所述的散热结构设于所述阳极的主体面上，所述的散热结构包括一组截面为弧形的平行沟槽及散热凹孔，所述的散热凹孔设于两相邻的平行沟槽之间。
2.一种短弧放电灯，包括阳极、阴极及放电管，所述阳极和阴极设置在放电容器内，其特征在于:所述阳极的表面设有散热结构，所述的阳极的后端侧锥面上的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽构成，所述的阳极的主体面的散热结构是由均匀分布的凹孔构成。
3.—种短弧放电灯，包括阳极、阴极及放电管，所述阳极和阴极设置在放电容器内，其特征在于:所述阳极的表面设有散热结构，所述的阳极的后端侧锥面及靠近后端侧锥面的主体面的一部分的散热结构是由截面为弧形的一组平行沟槽构成，所述的阳极的主体面的另一部分的散热结构是由均匀分布的凹孔构成。
【文档编号】H01J61/52GK203721677SQ201320623901
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】蔡志国, 尤玉龙, 农远峰, 谭翠丽 申请人:深圳市凯世光电科技有限公司, 梅州市凯明电光源有限公司