一种led节能灯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到灯具领域，具体涉及到一种LED节能灯结构，包括外罩、设置在所述外罩内的LED灯条，所述外罩两端设有端盖，外罩内设有供LED灯条定位的LED灯条插槽，所述LED灯条其中一端的正负极接线端设有正极接点和负极接点，靠近所述LED灯条具有正极接点和负极接点的一端的端盖设有穿过该端盖的电源线，所述正极接点和负极接点与所述电源线为可拆卸式电导通，结构简单牢固、成本较低且便于拆装维修。
【专利说明】一种LED节能灯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到灯具领域，具体涉及到一种LED节能灯结构。
【背景技术】
[0002]目前，LED灯的使用越来越为广泛，不仅是在人们日常生活中，在工业生产中使用也越来越多，例如在化工企业或纺织厂生产车间都有大量使用，为此，有些灯具生产商就研制了特别适于上述场所使用的封闭型灯具，虽能克服外露灯条灯的弱点，但是由于长时间使用，灯具的损耗较大，需要经常更换里面的部件，现有技术的该种灯具其内部连接结构还是比较复杂，结构强度较低，拆装维修不是很便利，而且整个灯具的成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单牢固、成本较低且便于拆装维修的LED节能灯结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种LED节能灯结构，包括外罩、设置在所述外罩内的LED灯条，所述外罩两端设有端盖，外罩内设有供LED灯条定位的LED灯条插槽，所述LED灯条其中一端的正负极接线端设有正极接点和负极接点，靠近所述LED灯条具有正极接点和负极接点的一端的端盖设有穿过该端盖的电源线，所述正极接点和负极接点与所述电源线为可拆卸式电导通。
[0005]本实用新型的技术方案中，通过LED灯条插槽式的设计，以及通过正极接点和负极接点设置在所述LED灯条其中一端的正负极接线端通过与电源线之间可拆卸式电导通，改变现有技术类似焊接等固定式的结构，从而使得整个结构可拆装性更强，更能方便维修、更换零件等，操作也比较简单，尤其是运用在大型工厂，由于需要经常对这个灯进行维修或者更换灯条等，可以大大节省很多人力成本和资金成本。
[0006]作为优选，正极接点和负极接点具有附着于LED灯条外表上的金属接触平面，电源线和LED灯条具有正极接点和负极接点的一端之间设有电导通器，所述电导通器上设有可插接到LED灯条具有正极接点和负极接点一端的插接槽，所述插接槽内设有分别与正极接点和负极接点的金属接触平面可电接触的金属片，所述电导通器上设有用于安装所述金属片的金属片安装结构，两片所述金属片还分别与电源线中的火线和零线电连接在一起。
[0007]上述优选方式中，通过一个插槽式的电导通器来实现正极接点和负极接点与电源线之间的可拆卸式电导通，而且正极接点和负极接点采用带有金属接触平面的结构，便于与金属片电接触而且容易拆离，金属片通过金属片安装结构可牢固地固定在电导通器上，使用起来比较安全，而且电导通也比较可靠，安装维修也更加方便，生产成本也较低。
[0008]作为优选，插接槽为由上槽隔板、下槽隔板和两侧的侧槽隔板围成的槽结构，金属片安装结构包括用于形成插接槽并可供金属片绕进插接槽内的上槽隔板以及位于所述上槽隔板背对所述插接槽一侧并与所述上槽隔板、两侧的侧槽隔板可形成金属片中转绕制空间的金属片绕制板。[0009]上述优选方式，该种槽结构比较牢固，金属片可以沿着金属片绕制板背离金属片中转绕制空间一侧板面弯转绕制进入金属片中转绕制空间，然后沿着下槽隔板的板面弯转绕制进入插接槽，这样的绕转结构使得金属片在电导通器上的固定更加稳定，不会发生位移，特别是在通过插接槽插拔LED灯条的时候，由于正极接点和负极接点与金属片之间会发生作用力，配合正极接点和负极接点本身的结构特点，可以有效避免金属片变形或者易位等问题，而且该两片金属片分别与电源线中的火线和零线电连接处的部位比较脆弱，特别是通过焊接或者缠绕方式的电连接方式，容易由于受到力的作用而断开，而本实用新型创造的结构可以有效解决该问题，使用过程中，当LED灯条需要安装、更换、维修等作业时，需要将电导通器插拔的操作，虽然会产生较大的作用力，但是也不会影响金属片本身的结构，同时也不会影响金属片与电源线之间连接部位的结构，使用简单且安全可靠，生产、维修成本都较低。
[0010]作为优选，金属片绕制板和上槽隔板之间设有将金属片中转绕制空间分隔成两个以上金属片中转绕制子空间的金属片中间过渡绕制板。
[0011]上述优选方式，有效增加了金属片的绕制层数，进一步提高其结构稳定性，使用过程中，当LED灯条需要安装、更换、维修等作业时，需要将电导通器插拔的操作，虽然会产生较大的作用力，但是也不会影响金属片本身的结构，同时也不会影响金属片与电源线之间连接部位的结构，使用简单且安全可靠，生产、维修成本都较低。
[0012]作为优选，电导通器上还设有位于两片金属片之间并将所述两片金属片绝缘隔离开的绝缘板。
[0013]上述优选方式，可以有效防止两片金属片由于其他外在不确定的因素导致电接通了短路的问题出现。
[0014]作为优选，两片金属片沿着金属片绕制板背对金属片中转绕制空间一侧的部位分别与电源线中的火线和零线电连接，电导通器上设有可遮盖住两片金属片分别与电源线中的火线和零线的电连接处部位的盖板。
[0015]上述优选方式，可以有效保护两片金属片分别与电源线中的火线和零线的电连接处部位，避免出现断裂或者损伤等现象。
[0016]作为优选，两侧的侧槽隔板上设有加强翼条，盖板上设有可插接安装于所述加强翼条的导向固定槽。
[0017]上述优选方式，既可以加强结构的强度，又便于安装拆卸。
[0018]作为优选，盖板平行于金属片绕制板，所述盖板上设有两个拼接半孔，金属片绕制板上设有对盖板进行限位的挡板，所述挡板上设有两个与所述盖板上的两个拼接半孔一一对应的拼接半孔，所述盖板上的拼接半孔与所述挡板上相对应的拼接半孔可拼接成一个供电源线中的火线和零线穿入的完整穿入孔。
[0019]上述优选方式，可以保证金属片的精确定位，同时可以使得两片金属片分别与电源线中的火线和零线的电连接后，电源线中的火线和零线保持垂直于金属片的状态，对电源线中的火线和零线也进行了定位，使得两片金属片分别与电源线中的火线和零线的电连接处部位不容易受损或者断裂，延长使用寿命。
[0020]作为优选，金属片安装结构包括用于形成插接槽并供金属片绕进插接槽内的绕制板以及开设在所述绕制板上的金属片绕制孔。该优选结构简单牢固，但是对金属片的绕制工艺操作难度较高，需要配合较为细致的金属片绕制步骤，以保证金属片绕制过程中金属片本身产生损伤或者断裂问题以及划伤电导通器等问题。
[0021]作为优选，绕制板上设有弧形绕制段。该优选便于金属片的绕制和减少受损伤率并且可以较好地达到贴合的效果，有效受力，达到较好地固定作用。
[0022]通过实施以上的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果:结构简单牢固，节省材料，成本较低，安装、维修和更换LED灯条等部件简便，内部构件结构稳定性高，受损伤或者断裂等现象出现几率小，安全性更高，不容易出现短路等问题，使用更加安全、方便，应用范围更加广。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1:本实用新型实施例1的拆分状态下的立体结构示意图；
[0024]图2:本实用新型实施例1中外罩的立体结构示意图；
[0025]图3:本实用新型实施例1中外罩的主视图；
[0026]图4:本实用新型实施例1中LED灯条的立体结构示意图；
[0027]图5:本实用新型实施例1中电导通器拆分状态的立体结构示意图；
[0028]图6:本实用新型实施例1中电导通器不带盖板的立体结构示意图；
[0029]图7:本实用新型实施例1中电导通器不带盖板的主视图；
[0030]图8:本实用新型实施例1中电导通器不带盖板的后视图；
[0031]图9:本实用新型实施例1中盖板的立体结构示意图；
[0032]图10:本实用新型实施例1中电导通器不带盖板安装金属片并连接电源线的火线和零线的立体结构示意图；
[0033]图11:本实用新型实施例1中电导通器带有盖板安装金属片并连接电源线的火线和零线的立体结构示意图；
[0034]图12:本实用新型实施例1中电导通器与LED灯条进行插接的示意图；
[0035]图13:本实用新型实施例2中电导通器不带盖板的主视图；
[0036]图14:本实用新型实施例3中电导通器的立体结构示意图；
[0037]图15:本实用新型实施例3中电导通器安装金属片后的其中一个立体结构示意图；
[0038]图16:本实用新型实施例3中电导通器安装金属片后的另一个立体结构示意图。
[0039]其中，1.外罩；2.LED灯条；3.端盖；21.LED灯条插槽；201.正极接点；202.负极接点；4.电源线；5.电导通器；51.插接槽；53.金属片；5101.上槽隔板；5102.下槽隔板；5103侧槽隔板；512.金属片中转绕制空间；513.金属片绕制板；5120.金属片中转绕制子空间；514.金属片中间过渡绕制板；530.绝缘板；6.盖板；60.加强翼条；601.导向固定槽；61.拼接半孔；62.挡板；511.绕制板；5110.金属片绕制孔；5111.弧形绕制段。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0041]实施例1:[0042]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种LED节能灯结构，包括外罩1、设
置在所述外罩I内的LED灯条2，所述外罩I两端设有端盖3，外罩I内设有供LED灯条2定位的LED灯条插槽21，所述LED灯条2其中一端的正负极接线端设有正极接点201和负极接点202，靠近所述LED灯条2具有正极接点201和负极接点202的一端的端盖3设有穿过该端盖3的电源线4，所述正极接点201和负极接点202与所述电源线4为可拆卸式电导通，外罩I和端盖3之间通过一个连接管固定连接在一起，连接管其中一端与端盖3之间可以采用螺纹式的便于拆装的连接方式，另一端与外罩I之间可以采用套接并用胶水固定的固定连接，连接管上还可以安装用于固定在墙体、工厂机器或者广告箱等地方的安装座，例如带安装孔的紧扣件。
[0043]正极接点201和负极接点202具有附着于LED灯条2外表上的金属接触平面，电源线4和LED灯条2具有正极接点201和负极接点202的一端之间设有电导通器5，所述电导通器5上设有可插接到LED灯条2具有正极接点201和负极接点202 —端的插接槽51，所述插接槽51内设有分别与正极接点201和负极接点202的金属接触平面可电接触的金属片53，所述电导通器5上设有用于安装所述金属片53的金属片安装结构，两片所述金属片53还分别与电源线4中的火线和零线电连接在一起，可以通过焊接或者缠绕等连接方式实现。
[0044]插接槽51为由上槽隔板5101、下槽隔板5102和两侧的侧槽隔板5103围成的槽结构，金属片安装结构包括用于形成插接槽51并可供金属片53绕进插接槽51内的上槽隔板5101以及位于所述上槽隔板5101背对所述插接槽51 —侧并与所述上槽隔板5101、两侧的侧槽隔板5103可形成金属片中转绕制空间512的金属片绕制板513。
[0045]电导通器5上还设有位于两片金属片53之间并将所述两片金属片53绝缘隔离开的绝缘板530。
[0046]两片金属片53沿着金属片绕制板513背对金属片中转绕制空间512 —侧的部位分别与电源线4中的火线和零线电连接，电导通器5上设有可遮盖住两片金属片53分别与电源线4中的火线和零线的电连接处部位的盖板6。
[0047]两侧的侧槽隔板5103上设有加强翼条60，盖板6上设有可插接安装于所述加强翼条60的导向固定槽601。
[0048]盖板6平行于金属片绕制板513，所述盖板6上设有两个拼接半孔61，金属片绕制板513上设有对盖板6进行限位的挡板62，所述挡板62上设有两个与所述盖板6上的两个拼接半孔61 —一对应的拼接半孔61，所述盖板6上的拼接半孔61与所述挡板62上相对应的拼接半孔61可拼接成一个供电源线4中的火线和零线穿入的完整穿入孔，而且在盖板6上的边缘位置还可以设有限位卡扣以提高牢固度。
[0049]使用时，将金属片53绕制进入电导通器5内，然后将金属片和电源线4中的火线和零线通过焊接或者缠绕等方式电连接固定到一起，LED灯条插槽21供LED灯条2插接，电导通器5通过插接槽51可插接到LED灯条2具有正极接点201和负极接点202 —端，整个结构使用非常灵活，安装维修、更换灯条等非常方便，整体质量较高，成本也不高。
[0050]实施例2:
[0051]如图13所示，其与实施例1的区别在于:金属片绕制板513和上槽隔板5101之间设有将金属片中转绕制空间512分隔成两个以上金属片中转绕制子空间5120的金属片中间过渡绕制板514。
[0052]实施例3:
[0053]如图14、15、16所示，其与实施例1的区别在于:金属片安装结构的不同，该金属片安装结构包括用于形成插接槽51并供金属片53绕进插接槽51内的绕制板511以及开设在所述绕制板511上的金属片绕制孔5110。绕制板511上设有弧形绕制段5111。
【权利要求】
1.一种LED节能灯结构，包括外罩(I )、设置在所述外罩(I)内的LED灯条(2)，所述外罩(I)两端设有端盖(3)，其特征在于:外罩(I)内设有供LED灯条(2)定位的LED灯条插槽(21)，所述LED灯条(2)其中一端的正负极接线端设有正极接点(201)和负极接点(202)，靠近所述LED灯条(2)具有正极接点(201)和负极接点(202)的一端的端盖(3)设有穿过该端盖(3)的电源线(4)，所述正极接点(201)和负极接点(202)与所述电源线(4)为可拆卸式电导通。
2.根据权利要求1所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:正极接点(201)和负极接点(202)具有附着于LED灯条(2)外表上的金属接触平面，电源线(4)和LED灯条(2)具有正极接点(201)和负极接点(202)的一端之间设有电导通器(5)，所述电导通器(5)上设有可插接到LED灯条(2 )具有正极接点(201)和负极接点(202 ) —端的插接槽(51)，所述插接槽(51)内设有分别与正极接点(201)和负极接点(202)的金属接触平面可电接触的金属片(53)，所述电导通器(5)上设有用于安装所述金属片(53)的金属片安装结构，两片所述金属片(53)还分别与电源线(4)中的火线和零线电连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:插接槽(51)为由上槽隔板(5101)、下槽隔板(5102)和两侧的侧槽隔板(5103)围成的槽结构，金属片安装结构包括用于形成插接槽(51)并可供金属片(53)绕进插接槽(51)内的上槽隔板(5101)以及位于所述上槽隔板(5101)背对所述插接槽(51) —侧并与所述上槽隔板(5101)、两侧的侧槽隔板(5103 )可形成金属片中转绕制空间(512 )的金属片绕制板(513 )。
4.根据权利要求3所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:金属片绕制板(513)和上槽隔板(5101)之间设有将金属片中转绕制空间(512)分隔成两个以上金属片中转绕制子空间(5120 )的金属片中间过渡绕制板(514)。
5.根据权利要求3 或4所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:电导通器(5)上还设有位于两片金属片(53)之间并将所述两片金属片(53)绝缘隔离开的绝缘板(530)。
6.根据权利要求5所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:两片金属片(53)沿着金属片绕制板(513)背对金属片中转绕制空间(512)—侧的部位分别与电源线(4)中的火线和零线电连接，电导通器(5)上设有可遮盖住两片金属片(53)分别与电源线(4)中的火线和零线的电连接处部位的盖板(6 )。
7.根据权利要求6所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:两侧的侧槽隔板(5103)上设有加强翼条(60)，盖板(6)上设有可插接安装于所述加强翼条(60)的导向固定槽(601)。
8.根据权利要求7所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:盖板(6)平行于金属片绕制板(513 )，所述盖板(6 )上设有两个拼接半孔(61)，金属片绕制板(513 )上设有对盖板(6 )进行限位的挡板(62)，所述挡板(62)上设有两个与所述盖板(6)上的两个拼接半孔(61)一一对应的拼接半孔(61)，所述盖板(6)上的拼接半孔(61)与所述挡板(62)上相对应的拼接半孔(61)可拼接成一个供电源线(4)中的火线和零线穿入的完整穿入孔。
9.根据权利要求2所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:金属片安装结构包括用于形成插接槽(51)并供金属片(53 )绕进插接槽(51)内的绕制板(511)以及开设在所述绕制板(511)上的金属片绕制孔(5110)。
10.根据权利要求9所述的一种LED节能灯结构，其特征在于:绕制板(511)上设有弧形绕制段(5111)。`
【文档编号】F21V19/00GK203656617SQ201320729426
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】王培清 申请人:王培清