一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置制造方法
【专利摘要】一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，包括底座、调整轴和敲打臂，所述调整轴活动安装在底座上，调整轴能够在底座上转动，所述敲打臂通过顶丝固定安装在调整轴上，能够跟随调整轴一起转动，所述底座上还设有用于限制敲打臂转动范围的限位座和弹簧拉杆，所述敲打臂的一端通过弹簧7与弹簧拉杆连接，通过弹簧7拉动敲打臂，所述敲打臂的另一端正向转动至与限位座接触，所述敲打臂与限位座接触的一端设有敲打棒；本实用新型能够自动清理封口机工位中心杆上的玻璃余料，保证中心杆清理干净，不会出现遗漏，以及避免中心杆变形，具有结构合理，安装调整简单，余料清理干净，效果明显的特点。
【专利说明】 —种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直管荧光灯制造装置，特别涉及一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置。
【背景技术】
[0002]在直管荧光灯的制造中，封口机是把玻管和芯柱熔封到一起的设备。在封口机上有48个工位，每个工位在加工一支灯管的过程中，都要完成“上料——预热——熔封——切断——退火——卸料”这些加工工序，但是在卸料后经常出现玻璃余料粘附在封口机工位中心杆上的情况，直接影响再次上料和下一支灯管的加工。
[0003]目前，大多生产厂家解决玻璃余料粘附在封口机工位中心杆上这一问题的办法，都是靠人工敲打。也就是在第二次上料前，人工手持敲打棒敲击中心杆上粘附的余料使其脱落。这样的做法有两个弊病:一方面是人工敲打的力度一致性差，力度小了不易清理干净，力度大了会使中心杆变形从影响玻管与芯柱的同心度。另一方面，由于封口机的自动转位速度快(一般只有2.8秒)，人工清理很容易因为时间不足或操作人员的责任心不强而出现遗漏，造成二次上料后熔封不良。因此封口机工位中心杆上的玻璃余料清理成为制约进一步提高直管荧光灯自动化生产的瓶颈之一。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，能够自动清理封口机工位中心杆上的玻璃余料，保证中心杆清理干净，不会出现遗漏，以及避免中心杆变形，具有结构合理，安装调整简单，余料清理干净，效果明显的特点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，包括底座1、调整轴2和敲打臂3，所述调整轴2活动安装在底座I上，调整轴2能够在底座I上转动，所述敲打臂3通过顶丝固定安装在调整轴2上，能够跟随调整轴2 —起转动，所述底座I上还设有用于限制敲打臂3转动范围的限位座4和弹簧拉杆6，所述敲打臂3的一端通过弹簧7与弹簧拉杆6连接，通过弹簧7拉动敲打臂3，所述敲打臂3的另一端正向转动至与限位座4接触，所述敲打臂3与限位座4接触的一端设有敲打棒5。
[0007]所述敲打棒5为圆滑的L型棒体。
[0008]本实用新型的工作原理为:
[0009]封口机8沿A方向运转时，当中心杆9运转至本装置处,中心杆9与敲打棒5相碰，中心杆9上粘附的玻璃余料被击碎掉落。中心杆9随封口机8继续向运转，敲打棒5随中心杆9向前，直到敲打棒5与中心杆9的距离大于敲打棒5的长度。此过程中，敲打臂3被弹簧7拉扯，当敲打棒5与中心杆9脱离，敲打棒5随敲打臂3被弹簧7复位至与限位座4位置，与限位座4接触，等待下一次碰撞。封口机为间歇式旋转，每2.8?3.0秒转位一次，即每转位一次，完成一次碰撞和复位过程。
[0010]在大批量相碰时，提前调整好敲打棒5与中心杆9之间的间隙，碰撞的力度可以控制到最佳状态，既可靠清理掉中心杆粘附的余料，又不会因碰撞力度过大造成中心杆变形。当封口机再次转位时(封口机为间歇式旋转，每2.8?3.0秒转位一次)，敲打臂靠弹簧复位至限位座的位置，等待下一个工位到位后再次敲打。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型能够自动清理封口机工位中心杆上的玻璃余料，保证中心杆清理干净，不会出现遗漏，以及避免中心杆变形，具有结构合理，安装调整简单，余料清理干净，效果明显的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]参见附图，一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，包括底座1、调整轴2和敲打臂3，所述调整轴2活动安装在底座I上，调整轴2能够在底座I上转动，所述敲打臂3通过顶丝固定安装在调整轴2上，能够跟随调整轴2 —起转动，所述底座I上还设有用于限制敲打臂3转动范围的限位座4和弹簧拉杆6，所述敲打臂3的一端通过弹簧7与弹簧拉杆6连接，通过弹簧7拉动敲打臂3，所述敲打臂3的另一端正向转动至与限位座4接触，所述敲打臂3与限位座4接触的一端设有敲打棒5。
[0016]所述敲打棒5为圆滑的L型棒体。
[0017]首先在封口机上选择适当位置打孔安装底座1，将调整轴2安装在底座2上，再将敲打臂3安装到调整轴2上。松开敲打臂3侧面的顶丝上下调整敲打臂3位于调整轴2上的高低位置，调整到适当位置后锁紧顶丝，完成敲打臂3的固定。分别安装限位座4和弹簧拉杆6，用弹簧7 (弹簧为拉簧)连接弹簧拉杆6和敲打臂3的一端，最后将敲打棒5安装到敲打臂3的另一端。
[0018]封口机8沿A方向运转时，当中心杆9运转至本装置处,中心杆9与敲打棒5相碰，中心杆9上粘附的玻璃余料被击碎掉落。中心杆9随封口机8继续向运转，敲打棒5随中心杆9向前，直到敲打棒5与中心杆9的距离大于敲打棒5的长度。此过程中，敲打臂3被弹簧7拉扯，当敲打棒5与中心杆9脱离，敲打棒5随敲打臂3被弹簧7复位至与限位座4位置，与限位座4接触，等待下一次碰撞。封口机为间歇式旋转，每2.8?3.0秒转位一次，即每转位一次，完成一次碰撞和复位过程。
[0019]在大批量相碰时，提前调整好敲打棒5与中心杆9之间的间隙，碰撞的力度可以控制到最佳状态，既可靠清理掉中心杆粘附的余料，又不会因碰撞力度过大造成中心杆变形。当封口机再次转位时(封口机为间歇式旋转，每2.8?3.0秒转位一次)，敲打臂靠弹簧复位至限位座的位置，等待下一个工位到位后再次敲打。
【权利要求】
1.一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，其特征在于:包括底座(I)、调整轴(2 )和敲打臂(3 )，所述调整轴(2 )活动安装在底座(I)上，调整轴(2 )能够在底座(I)上转动，所述敲打臂(3)通过顶丝固定安装在调整轴(2)上，能够跟随调整轴(2) —起转动，所述底座(I)上还设有用于限制敲打臂(3)转动范围的限位座(4)和弹簧拉杆(6)，所述敲打臂(3)的一端通过弹簧(7)与弹簧拉杆(6)连接，通过弹簧(7)拉动敲打臂(3)，所述敲打臂(3)的另一端正向转动至与限位座(4)接触，所述敲打臂(3)与限位座(4)接触的一端设有敲打棒(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于直管荧光灯封口机工位中心杆自动清理的装置，其特征在于:所述敲打棒(5)为圆滑的L型棒体。
【文档编号】H01J9/40GK203659791SQ201320790043
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】郑波 申请人:彩虹集团公司