荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法
【专利摘要】本发明提供一种荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法，将成型好的透明玻璃管即明管，进行粉管加工，也就是将明管涂上荧光粉，这是荧光节能灯灯管制造的必须环节，在涂粉前将明管的灯脚管口浸入融化的蜡液中，浸入的深度根据封口工序的要求确定，将灯管从蜡液中取出后风冷，使蜡附着在明管灯脚的管口上，这样灯脚的管口内外形成一层蜡膜，将施蜡后的明管进行涂粉，由于蜡不亲水的这个特性，流出的粉浆就不会附着在灯脚的管口上，所以涂粉不会产生因粉浆落料造成粉管的花管而造成废品。
【专利说明】荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法，属化工领域的电光源行业。
【背景技术】
[0002]目前市场上荧光节能灯的涂粉多采用无积粉涂粉机器，但是由于其工艺设计原因粉管灯脚的落粉经常会造成花管，就是外面的落粉造成灯管内不能涂上荧光粉，影响灯管涂粉的合格率；同时粉管需要擦粉环节，擦粉也会产生电费和人工费用，以及在擦粉操作中产生灯管破损，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服现有荧光节能灯明管涂粉工艺的不足，本发明提供一种荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法，将成型好的透明玻璃管即明管，进行粉管加工，也就是将明管涂上荧光粉，这是荧光节能灯灯管制造的必须环节，在涂粉前将明管的灯脚管口浸入融化的蜡液中，浸入的深度根据封口工序的要求确定，将灯管从蜡液中取出后风冷，使蜡附着在明管灯脚的管口上，这样灯脚的管口内外形成一层蜡膜，将施蜡后的明管进行涂粉，由于蜡不亲水的这个特性，流出的粉浆就不会附着在灯脚的管口上，所以涂粉不会产生因粉浆落料造成粉管的花管而造成废品。
[0004]当明管涂好粉从涂粉机出来后，此时粉浆的粘结剂已经失去作用，粉浆已经固定在明管内部，此时灯管已经基本完成粉管的工序，将涂好粉的明管即粉管进入烤管机烘烤，由于烤箱的温度最高区在500° C以上，此温度高于蜡的挥发最高值，烘烤的温度会将粉管的蜡融化挥发，此时的灯管通体白色，而蜡挥发后的施蜡部位会自然留出玻璃本色，这样就不需要再对粉管进行擦粉作业了。
[0005]本发明的有益效果是，不但节省了电费、人工和时间，同时也节省了荧光粉，降低了生产成本,且材料易购。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为荧光节能灯明管，其中I为灯管，2为灯脚；
图2为荧光节能灯已经施蜡的明管，其中I为灯管，2为灯脚，3为灯脚施蜡处；
图3为荧光节能灯粉管，其中I为灯管，2为灯脚，3为灯脚施蜡处。
【具体实施方式】
[0007]在图1灯管I涂粉前将明管的灯脚2管口浸入融化的蜡液中；图2将灯管I取出后风冷，使蜡附着在灯管I灯脚2的管口上，这样灯脚2的管口内外形成一层蜡膜，即灯脚施蜡处3。将施蜡后的灯管I进行涂粉，粉浆由灯脚施蜡处3的位置泵入灯管I的内部，由于蜡不亲水的这个特性，流出的粉浆就不会附着在灯管I灯脚2的管口上。
[0008]图3当灯管I涂好粉后进入烤管机烘烤，由于烤箱的温度在500° C，烘烤后的温度将灯管I灯脚2上的蜡融化挥发，此时灯管I内部涂粉完成，灯管I也通体白色，而灯脚施蜡处3还原了玻璃透明的本色，即粉管需要擦粉的部分自然留出，这样就不需要再进行灯管擦粉作业了。
【权利要求】
1.一种用荧光节能灯灯管施蜡涂粉的方法，其特征在于:在涂粉前将明管的灯脚管口浸入融化的蜡液中，将灯管从蜡液中取出后风冷，使蜡附着在明管灯脚的管口上，这样灯脚的管口内外形成一层蜡膜，将施蜡后的明管进行涂粉，由于蜡不亲水的这个特性，流出的粉浆就不会附着在灯脚的管口上，涂粉不会产生因粉浆落料造成粉管的花管而造成废品。
【文档编号】H01J9/22GK103887127SQ201410075330
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】孙向阳, 韩冰 申请人:孙向阳