柔性线路板、柔性led灯条及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性线路板、柔性LED灯条及其制作方法，该柔性线路板包括第一绝缘层、第二绝缘层、线路层，第一绝缘层、第二绝缘层分别贴合于线路层两侧，第一绝缘层、第二绝缘层上沿长度方向均设有折叠部，第一绝缘层的折叠部与第二绝缘层的折叠部位置相对应，线路层包括一组电源线和至少一条光源线。将光源线和电源线分开设置在折叠部的两侧，柔性线路板折叠后的宽度更小，从而能够满足更多需要宽度较小柔性线路板的场合，折叠时电源线和光源线均不发生弯折，由于折叠部的存在，能防止电源线折面层与光源线折面层沿折叠部相互翘起，从而使电源线折面层与光源线折面层更易贴合在一起减少皱曲现象。
【专利说明】柔性线路板、柔性LED灯条及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明装置【技术领域】，特别是涉及一种柔性线路板、柔性LED灯条及其制作方法。
【背景技术】
[0002]柔性线路板由于能够弯折，适用于一些需要将线路板弯折的场合，采用柔性线路板的柔性LED灯条通电后能够产生长条形的线光源，因而可以广泛应用于各种场合的装饰或照明，如建筑轮廓、造型招牌、展柜照明等。
[0003]传统的柔性线路板中，在长条形平板状的软电路板上焊接复数个LED做成带状LED光源，然后在带状LED光源的外围包覆绝缘层，通电后即可产生长条形线光源。其中的软电路板包括导电铜箔和绝缘膜，结构一般分为单层或多层结构，各层的铜箔和绝缘膜相互独立并进行叠放，其中的导电铜箔又分为线路线和电源线。柔性LED条形灯因为对宽度要求较高，宽度越窄则越柔软，并越容易安装或做造型，而传统的软电路板中的线路线和电源线设置在同一平面，这样宽度就很宽；也有将线路线和电源线设在不同的层面上从而减少宽度，但此结构在生产制作时存在较多的缺陷，如需要叠放很多层、工艺复杂步骤较多、各层的对准较麻烦、良率低等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工艺简单、宽度较窄、不易皱曲的柔性线路板。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种工艺简单、宽度较窄、不易皱曲的柔性LED灯条。
[0006]本发明还有一个目的在于提供一种工艺简单、宽度较窄、不易皱曲的柔性LED灯条的制作方法。
[0007]为了实现本发明的目的，采取的技术方案是:
[0008]一种柔性线路板，包括第一绝缘层、第二绝缘层、线路层，第一绝缘层、第二绝缘层分别贴合于线路层两侧，第一绝缘层、第二绝缘层上沿长度方向均设有折叠部，第一绝缘层的折叠部与第二绝缘层的折叠部位置相对应，线路层包括一组电源线和至少一条光源线。
[0009]将光源线和电源线分开设置在折叠部的两侧，柔性线路板折叠后的宽度更小，从而能够满足更多需要宽度较小柔性线路板的场合，折叠时电源线和光源线均不发生弯折，折叠时将位于折叠部两侧的区域对折，由于折叠部的存在，能防止电源线折面层与光源线折面层沿折叠部相互翘起，从而使电源线折面层与光源线折面层更易贴合在一起，也就是使各折面层不容易因绝缘层的折叠部位置的弹性恢复力而以折叠部为轴线相互分开，是折叠方案的进一步改进，当然折叠部的存在也可以减少各层之间的牵扯力从而增加线路板的弯曲能力，同时也能减少皱曲现象。
[0010]下面对技术方案进一步说明:
[0011]优选的是，柔性线路板形成多个折面层，折面层包括电源线折面层、光源线折面层，电源线折面层由第一绝缘层、电源线、第二绝缘层组成，光源线折面层由第一绝缘层、光源线、第二绝缘层组成，所述折叠部位于电源线折面层和光源线折面层之间，电源线折面层、光源线折面层关于折叠部折叠。将电源线、光源线分别设置在对应的电源线折面层和光源线折面层上，折叠时只需折叠绝缘层，而不用弯曲光源线和电源线，并且折叠后的宽度会降低很多，从而减小柔性线路板的宽度。
[0012]优选的是，所述同一光源线折面层上包括至少一条光源线，所述光源线折面层的数量为至少一个，相邻光源线折面层之间设有折叠部，相邻光源线折面层关于折叠部折叠。当只有一个光源线折面层时，柔性线路板的宽度较小，使用更方便，当有两个光源线折面层时，折叠后，柔性线路板上下两面均能安装LED光源，使得发光角度更大。
[0013]优选的是，所述电源线折面层包括第一电源线折面层和第二电源线折面层，所述光源线折面层位于第一电源线折面层和第二电源线折面层之间。两个电源线分别设置在柔性线路板两端，这样的结构简单，使用方便。
[0014]优选的是，所述折叠部为折叠线。通过折叠线实现第一绝缘层、第二绝缘层的可折叠，折叠效果较好，并且能减少皱曲现象。
[0015]优选的是，所述折叠部为冲切口。冲切口的设置不但能节省材料，还可以减少各层之间的牵扯力从而增加线路板的弯曲能力，同时也能减少皱曲现象。
[0016]优选的是，所述折叠部均设于第一绝缘层、第二绝缘层上，电源线、光源线的长度方向与折叠部的长度方向相一致。采用这种方式，保证在折叠时电源线、光源线不会发生弯曲，只有绝缘层发生折叠，降低了折叠的难度，同时保证了产品的品质。
[0017]优选的是，所述电源线的数量为两条，两条电源线并排设置于同一电源线折面层，电源线一侧为两条并排设置的光源线，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在电源线和光源线之间开有第一冲切口，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在两条光源线之间的开有第二冲切口，第一绝缘层的第一冲切口与第二绝缘层的第一冲切口位置相对应，第一绝缘层的第二冲切口与第二绝缘层的第二冲切口位置相对应，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第一冲切口及第二冲切口折叠以形成三个折面层。采用这种结构，折叠时电源线位于中间层，上面层和下面层均为光源线，从而使折叠后的柔性线路板上下两面均可发光，发光效果更好。
[0018]优选的是，所述电源线所在的电源线折面层位于三个折面层的中间，两条光源线所在的光源线折面层分别位于电源线折面层的顶部和底部，所述三个折面层形状呈扁状卷形。展开线路板后，贴片式LED可焊接于展开线路板的同一面，从而可以实现单面SMT回流焊接LED并折叠后实现双面发光；而传统的先热压制作双面线路板，然后分别在线路板的正面和反面SMT回流焊贴片式LED，其中在焊反面LED时，原先正面焊好的LED会处于线路板的底部且同时会受热而使正面LED的焊锡融化产生掉落现象。
[0019]优选的是，所述电源线的数量为两条，两条电源线并排设置于同一电源线折面层，电源线侧边为一条光源线，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在电源线和光源线之间开有第一冲切口，第一绝缘层的第一冲切口与第二绝缘层的第一冲切口位置相对应，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第一冲切口折叠以形成两个折面层，光源线所在的光源线折面层位于电源线所在的电源线折面层之上。
[0020]优选的是，所述第一冲切口、第二冲切口均包括多个位于同一排的间隔布置的冲切口。采用这种结构，不但能形成可以折叠的折叠线，还能保证整条柔性线路板的抗拉强度，由于本发明折叠后的多层结构其厚度比不折叠的单层结构厚度更厚，因而抗拉强度更大，更符合安规标准的拉力吊力测试要求。
[0021]优选的是，所述电源线包括分别位于线路板两侧的第一电源线和第二电源线，所述光源线位于第一电源线和第二电源线之间，所述光源线的数量为一条或两条。采用这种结构，电源线位于柔性线路板的两侧，折叠后形成两层，每一层均有一条电源线和一条光源线，此时LED柔性光源上下两面均能发光，发光效果更好。
[0022]优选的是，所述光源线的数量为两条，两条光源线并排设置，两条光源线之间的第一绝缘层、第二绝缘层上开有第三冲切口，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第三冲切口折叠以形成两个折面层，两个折面层均包括一条电源线和一条光源线。采用这种结构，电源线位于柔性线路板的两侧，折叠后形成两层，每一层均有一条电源线和一条光源线，此时LED柔性光源上下两面均能发光，发光效果更好。
[0023]优选的是，所述第三冲切口包括位于同一排的间隔布置的冲切口。采用这种结构，不但能形成可以折叠的折叠线，还能保证整条柔性线路板的抗拉强度，由于本发明折叠后的多层结构其厚度比不折叠的单层结构厚度更厚，因而抗拉强度更大，更符合安规标准的拉力吊力测试要求。
[0024]优选的是，所述光源线对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层的长度与光源线的长度一致，所述电源线对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层的长度与电源线的长度一致，且电源线的长度大于光源线的长度，光源线所对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层在长度方向上与电源线所对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层之间形成缺口。采用这种结构，能增加光源线与电源线端部的爬电距离，从而实现和符合安规标准要求的爬电距离要求。
[0025]优选的是，光源线的厚度低于电源线的厚度。这样即可以节省材料成本，又可使光源线更柔软，防止LED焊点在线路板弯曲过度的情况下而产生崩裂的现象，品质更可靠。
[0026]优选的是，各折叠层之间设有粘合物。通过粘合物将各层粘合，使用效果更佳，防止折叠层起翘。
[0027]本发明还提供一种柔性LED条形灯，包含包覆层、LED光源、如权利要求1_18任一项所述柔性线路板，同一光源线上设有多个冲断口，LED焊接于冲断口上或跨接于相邻两条光源线上，第一绝缘层和/或第二绝缘层对应LED光源的位置开有LED窗口，包覆层包覆柔性线路板。
[0028]采用这种柔性线路板的柔性LED条形灯，在对柔性线路板进行折叠时第一绝缘层、第二绝缘层不会发生皱曲，达到了更好的使用效果，并且，采用折叠的方式将柔性电路板置于包覆层内，能缩小柔性LED条形灯的宽度，更加符合柔性LED条形灯的发展趋势。
[0029]优选的是，所述包覆层的截面形状为方形、矩形、圆形、椭圆形或拱形。可以根据需求采取符合市面上的贴片灯带、美耐灯、柔性霓虹灯外形的包覆层。
[0030]优选的是，所述包覆层除LED光源所在位置外均覆盖有挡光材料。在包覆层位于LED光源以外的区域涂挡光材料能挡住LED侧面发的光，从而使LED光源的发光效果类似于传统的用电线焊连的LED灯串的发光效果，即实现更好的点光源发光效果，而传统的柔性LED条形灯里面的LED发出的光会经包覆层的内部反射而显现为线状光源。
[0031]优选的是,所述挡光材料为油墨。油墨成本低廉，遮光效果好。
[0032]优选的是，所述包覆层上与LED光源对应位置处设有导光泡壳。在LED光源位置处设置导光泡壳能使发光效果更佳，实现更好的点状光源发光效果，类似于传统的用电线焊连的LED灯串的发光效果，从而很有可能取代传统的用电线焊连的LED灯串。
[0033]优选的是，所述导光泡壳的间距大于4.5厘米。导光泡壳之间的距离大于4.5厘米时，能使点光源效果更加明显。
[0034]优选的是，所述导光泡壳与包覆层一体成型。导光泡壳与包覆层一体成型时导光效率更高、且导光泡壳不会脱离包覆层。
[0035]优选的是，所述导光泡壳与包覆层螺纹连接、粘接、铆接、绑接或扣接。根据不用的场合和需要选择不同的连接方式，使用更加方便。
[0036]优选的是,所述泡壳包括透光外罩,外罩内部为向下开口的凹腔，凹腔内设有导光柱，所述导光柱的一端与外罩的内部顶端连接并向下延伸。在泡壳的凹腔内设置一体的导光柱，使得LED的一部分光通过导光柱导出来，一部分光从泡壳的罩壳与导光柱之间的凹腔导出来，从而达到更好的发光效果。
[0037]优选的是，所述泡壳底部设有向内的倒钩，泡壳通过倒钩扣于包覆层上。通过倒钩勾住包覆层实现可拆卸连接，安装更方便。
[0038]优选的是，所述泡壳包括泡壳上身和泡壳底座，泡壳上身底部边缘设有向外的凸缘，泡壳上身通过凸缘与泡壳底座扣合，泡壳上身开有通孔，所述包覆层与所述通孔相配合。通过泡壳上身与泡壳底座相配合将包覆层固定住，这种结构简单、使用方便。
[0039]优选的是，所述光源线之间相并联，光源线均连接于电源线上，LED条形灯两端分别设有公插头、母插头，公插头、母插头均与电源线电连接。采用这种结构，能够随意增加LED条形灯的长度，通过公插头、母插头的配合能实现多个LED条形的的串接，使用更方便。
[0040]优选的是，所述公插头包括带内螺纹的连接套，所述母插头开有外螺纹，连接套套设于包覆层外，连接套上的内螺纹与母插头的外螺纹相配合。通过连接套实现公插头和母插头的固定，使用更方便。
[0041]优选的是，柔性LED灯条还包括电源插头，电源插头与电源线可拆卸式连接。插头可拆卸式连接能便于更换不同连接头的插头，以配合各种插排使用。
[0042]优选的是，所述电源插头包括第一连接头、第二连接头、导线部，第一连接头、第二连接头通过导线部连接，第二连接头与LED条形灯端部的公插头或母插头相配合。采用这种可拆卸式的连接方式，能更加快速的实现插头的拆卸。
[0043]本发明还提供一种上述柔性LED条形灯的制作方法，包括以下步骤:
[0044]a、将截面为圆形的多根光源线和一对电源线并排放置，并在并排放置的光源线和一对电源线底部热压基材膜；
[0045]b、对光源线进行冲切，形成多个冲断口 ；
[0046]C、对冲断口的边缘进行压扁；
[0047]d、在并排放置的光源线和一对电源线上部热压开好窗口的阻焊膜，窗口与所述LED光源位置相对应；
[0048]e、将LED光源焊接于相邻冲断口处或跨接于相邻两条光源线之间。
[0049]采用这种方法加工出的柔性LED条形灯宽度更小，并且将条形灯中的线路板进行折叠时不会皱曲，外观和使用效果更佳。
[0050]优选的是，柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:对线路板进行折叠，在折叠好的线路板外套设包覆层。
[0051]优选的是，柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:在包覆层除LED光源所在区域以外的位置处涂挡光材料。
[0052]优选的是，柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:在包覆层外设置导光泡壳，导光泡壳的位置与包覆层内LED光源所在位置相对应。
[0053]优选的是，所述导光泡壳与包覆层一体成型，导光泡壳由包覆层的外皮挤出成型。
[0054]需要指出的是，本申请所述“第一”、“第二” “第三”并不代表具体的数量及顺序，而是对于部件名称的区分。实施本发明的任一产品并非需要同时达到以上所有效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0055]图1是本发明柔性线路板的爆炸图；
[0056]图2是本发明其中一个实施例中柔性线路板的装配图；
[0057]图3是图2中的柔性线路板折叠后的示意图；
[0058]图4是图3的侧视图；
[0059]图5是将图2中的柔性线路板装入包覆层时的示意图；
[0060]图6是图1中线路层的示意图；
[0061]图7是本发明其中一个实施例中柔性线路板的装配图；
[0062]图8是将图7中的柔性线路板折置后的不意图；
[0063]图9是图8的侧视图；
[0064]图10是将图7中的柔性线路板装入包覆层时的示意图；
[0065]图11是其中一个实施例中导光泡壳的安装示意图；
[0066]图12是其中一个实施例中导光泡壳的示意图；
[0067]图13是图12导光泡壳的版剖视图；
[0068]图14是图12中导光泡壳安装的示意图；
[0069]图15是本发明其中一个实施例中柔性线路板折叠时的示意图；
[0070]图16是本发明柔性LED灯条的示意图；
[0071]图17是其中一个实施例中柔性电路板的装配图；
[0072]图18是图17中的I号局部放大图；
[0073]图19是图17中的柔性线路板折叠后的示意图；
[0074]图20是图19的侧视图；
[0075]图21是其中一个实施例中柔性电路板的装配图；
[0076]图22是图21折叠后的示意图；
[0077]图23是图22的侧视图；
[0078]图24是将图21中的柔性线路板装入到包覆层的示意图；
[0079]图25是其中一个实施例中将柔性线路板放入其中一种包覆层的示意图一；
[0080]图26是其中一个实施例中将柔性线路板放入其中一种包覆层的示意图二 ；
[0081]图27是其中一个实施例中柔性线路板折叠后的示意图。
[0082]101.第一绝缘层，102.第二绝缘层，103.电源线折面层，104.光源线折面层，112.LED窗口，200.线路层，201.电源线，211.第一电源线，221.第二电源线，202.光源线，301.第一冲切口，302.第二冲切口，303.第三冲切口，304.折叠线，400.缺口，500.包覆层，600.LED光源，700.冲断口，800.导光泡壳，801.凹腔，802.导光柱，803.倒钩，804.泡壳上身，805.泡壳底座，806.通孔，901.公插头，902.母插头，903.连接套，914.第一连接头，924.第二连接头，934.导线部。
【具体实施方式】
[0083]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0084]参阅图1-15所示，在本发明的实施例中，一种柔性线路板，包括第一绝缘层101、第二绝缘层102、线路层200，第一绝缘层101、第二绝缘层102分别贴合于线路层200两侦牝所述贴合可以采用热压工艺，第一绝缘层101、第二绝缘层102上沿长度方向均设有折叠部，第一绝缘层101的折叠部与第二绝缘层102的折叠部位置相对应，线路层200包括一组电源线201和至少一条光源线202，电源线201、光源线202分别位于折叠部两侧，光源线202的厚度低于电源线201的厚度。这样即可以节省材料成本，又可使光源线202更柔软，防止LED焊点在线路板弯曲过度的情况下而产生崩裂的现象，品质更可靠。
[0085]将光源线202和电源线201分开设置在折叠部的两侧，柔性线路板折叠后的宽度更小，从而能够满足更多需要宽度较小柔性线路板的场合，折叠时电源线201和光源线202均不发生弯折，只有绝缘层的折叠，从而使更多种类的电源线201和光源线202能使用到柔性线路板中来，折叠时将位于折叠部两侧的区域对折，由于冲切口的存在，能防止电源线折面层103与光源线折面层104沿折叠部相互翘起，从而使电源线折面层103与光源线折面层104更易贴合在一起，也就是使各折面层不容易因绝缘层的折叠部位置的弹性恢复力而以折叠部为轴线相互分开，是折叠方案的进一步改进，当然折叠部的存在也可以减少各层之间的牵扯力从而增加线路板的弯曲能力，同时也能减少皱曲现象。
[0086]柔性线路板形成多个折面层，折面层包括电源线折面层103、光源线折面层104，电源线折面层103由第一绝缘层、电源线、第二绝缘层组成，光源线折面层104由第一绝缘层、光源线、第二绝缘层组成，所述折叠部位于电源线折面层103和光源线折面层104之间，电源线折面层103、光源线折面层104关于折叠部折叠。将电源线、光源线分别设置在对应的电源线折面层103和光源线折面层104上，折叠时只需折叠绝缘层，而不用弯曲光源线和电源线，并且折叠后的宽度会降低很多，从而减小柔性线路板的宽度。
[0087]优选的是，所述同一光源线折面层104上包括至少一条光源线，所述光源线折面层104的数量为至少一个，相邻光源线折面层104之间设有折叠部，相邻光源线折面层104关于折叠部折叠。当只有一个光源线折面层104时，柔性线路板的宽度较小，使用更方便，当有两个光源线折面层104时，折叠后，柔性线路板上下两面均能安装LED光源，使得发光角度更大。
[0088]优选的是，所述电源线折面层103包括第一电源线折面层103和第二电源线折面层103，所述光源线折面层104在折叠之前位于第一电源线折面层103和第二电源线折面层103之间。两个电源线分别设置在柔性线路板两端，这样的结构简单，使用方便。
[0089]所述折叠部均设于第一绝缘层101、第二绝缘层102上，电源线201、光源线202的长度方向与折叠部的长度方向相一致。采用这种方式，保证在折叠时电源线201、光源线202不会发生弯曲，只有绝缘层折叠，降低了折叠的难度，同时保证了产品的品质。[0090]如图1-10所示，在本实施例中，所述折叠部为冲切口 301。冲切口 301的设置不但能节省材料，还可以减少各层之间的牵扯力从而增加线路板的弯曲能力，同时也能减少皱曲现象。如图17-26所示，在其它实施例中，所述折叠部为折叠线304。通过折叠线304实现第一绝缘层、第二绝缘层的可折叠，折叠效果较好，并且能减少皱曲现象。
[0091]如图2-5所示，在其中一个实施例中，所述电源线201的数量为两条，两条电源线201并排设置于同一电源线折面层103，电源线201 —侧为两条并排设置的光源线202，所述第一绝缘层101、第二绝缘层102均在电源线201和光源线202之间开有第一冲切口 301，所述第一绝缘层101、第二绝缘层102均在两条光源线202之间的开有第二冲切口 302，第一绝缘层101的第一冲切口 301与第二绝缘层102的第一冲切口 301位置相对应，第一绝缘层101的第二冲切口 302与第二绝缘层102的第二冲切口 302位置相对应，第一绝缘层101、第二绝缘层102均沿自身第一冲切口 301及第二冲切口 302折叠以形成三个折面层。采用这种结构，折叠时电源线201位于中间层，上面层和下面层均为光源线202，从而使折叠后的柔性线路板上下两面均可发光，发光效果更好。
[0092]采用这种结构，折叠时电源线201位于中间层，上面层和下面层均为光源线202，从而使折叠后的柔性线路板上下两面均可发光，发光效果更好，折叠后的折叠轨迹为扁状圈形，展开线路板后，贴片式LED可焊接于展开线路板的同一面，从而可以实现单面SMT回流焊接LED并折叠后实现双面发光；而传统的先热压制作双面线路板，然后分别在线路板的正面和反面SMT回流焊贴片式LED，其中在焊反面LED时，原先正面焊好的LED会处于线路板的底部且同时会受热而使正面LED的焊锡融化产生掉落现象。
[0093]如图7-10所示，在其中一个实施例中，所述电源线201的数量为两条，两条电源线201并排设置于同一电源线折面层103，电源线201侧边为一条光源线202，所述第一绝缘层101、第二绝缘层102均在电源线201和光源线202之间开有第一冲切口 301，第一绝缘层101的第一冲切口 301与第二绝缘层102的第一冲切口 301位置相对应，第一绝缘层101、第二绝缘层102均沿自身第一冲切口 301折叠以形成两个折面层，光源线202所在的光源线折面层104位于电源线201所在的电源线折面层103之上。
[0094]所述第一冲切口 301、第二冲切口 302均包括多个位于同一排的间隔布置的冲切口。采用这种结构，不但能形成可以折叠的折叠线，还能保证整条柔性线路板的抗拉强度，由于本发明折叠后的多层结构其厚度比不折叠的单层结构厚度更厚，因而抗拉强度更大，更符合安规标准的拉力吊力测试要求。
[0095]如图15、21、22、23、27所示，在其中一个实施例中，所述电源线201包括分别位于线路板两侧的第一电源线211和第二电源线221，所述光源线202位于第一电源线211和第二电源线221之间，所述光源线202的数量为一条或两条。采用这种结构，电源线201位于柔性线路板的两侧，折叠后形成两层，每一层均有一条电源线201和一条光源线202，此时LED柔性光源上下两面均能发光，发光效果更好，如图21-23所示，所示光源线202的数量为一条。如图15、27所示，所述光源线202的数量为两条，两条光源线202并排设置，两条光源线202之间的第一绝缘层101、第二绝缘层102上开有第三冲切口 303，第一绝缘层101、第二绝缘层102均沿自身第三冲切口 303折叠以形成两个折面层，两个折面层均包括一条电源线201和一条光源线202。采用这种结构，电源线201位于柔性线路板的两侧，折叠后形成两层，每一层均有一条电源线201和一条光源线202，此时LED柔性光源上下两面均能发光，发光效果更好。
[0096]如图27所示，所述第三冲切口 303包括位于同一排的间隔布置的冲切口。采用这种结构，不但能形成可以折叠的折叠线，还能保证整条柔性线路板的抗拉强度，由于本发明折叠后的多层结构其厚度比不折叠的单层结构厚度更厚，因而抗拉强度更大，更符合安规标准的拉力吊力测试要求。
[0097]所述光源线202对应区域的第一绝缘层101、第二绝缘层102的长度与光源线202的长度一致，所述电源线201对应区域的第一绝缘层101、第二绝缘层102的长度与电源线201的长度一致，且电源线201的长度大于光源线202的长度，光源线202所对应区域的第一绝缘层101、第二绝缘层102在长度方向上与电源线201所对应区域的第一绝缘层101、第二绝缘层102之间形成缺口 400。采用这种结构，能增加光源线202与电源线201端部的爬电距离，从而实现和符合安规标准要求的爬电距离要求。
[0098]光源线202的厚度低于电源线201的厚度。这样即可以节省材料成本，又可使光源线202更柔软，防止LED焊点在线路板弯曲过度的情况下而产生崩裂的现象，品质更可靠。
[0099]各折叠层之间设有粘合物。通过粘合物将各层粘合，使用效果更佳，防止折叠层起翘。
[0100]如图1-26所示，本发明还提供一种柔性LED条形灯，包含包覆层500、LED光源600、上述柔性线路板，同一光源线202上设有多个冲断口 700或跨接于相邻两条光源线202上，第一绝缘层101和/或第二绝缘层102与冲断口 700对应位置开有LED窗口 112，LED光源600焊接于相邻冲断口 700上并置于LED窗口 112内，包覆层500包覆柔性线路板。如图24-26所示，所述包覆层500的截面形状为方形、矩形、圆形、椭圆形或拱形。可以根据需求采取符合市面上的贴片灯带、美耐灯、柔性霓虹灯外形的包覆层500。
[0101]采用这种柔性线路板的柔性LED条形灯，在对柔性线路板进行折叠时第一绝缘层101、第二绝缘层102不会发生皱曲，在折叠时大幅减少翘起和皱曲现象，同时增加线路板的弯曲能力，并且，采用折叠的方式将柔性电路板置于包覆层500内，能缩小柔性LED条形灯的宽度，同时使包覆层的胶料减少35%以上，大幅降低成本；且使LED条形灯更细，易于包装运输和安装，更加符合柔性LED条形灯的发展趋势。
[0102]在其中一个实施例中，所述包覆层500除LED光源600所在位置外均覆盖有挡光材料。在包覆层500上位于LED光源600以外的区域涂挡光材料能挡住LED侧面发的光，从而使LED光源600的发光效果类似于传统的用电线焊连的LED灯串的发光效果，即实现更好的点光源发光效果，而传统的柔性LED条形灯里面的LED发出的光会经包覆层的内部反射而显现为线状光源。
[0103]优选的是，所述挡光层可以是各种颜色，可以设置成各种图案。可根据实际需要选择所需要的图案和颜色，便于使用。
[0104]所述挡光材料为油墨。油墨成本低廉，遮光效果好。
[0105]所述包覆层500上与LED光源600对应位置处设有导光泡壳800。在LED光源600位置处设置导光泡壳800能使发光效果更佳，实现更好的点状光源发光效果，类似于传统的用电线焊连的LED灯串的发光效果，从而很有可能取代传统的用电线焊连的LED灯串。
[0106]所述导光泡壳800的间距大于4.5厘米。导光泡壳800之间的距离大于4.5厘米时，能使点光源效果更加明显。[0107]在其中一个实施例中，所述导光泡壳800与包覆层500 —体成型。导光泡壳800与包覆层500 —体成型时导光效率更高、且导光泡壳800不会脱离包覆层500。在其它实施例中，还可以是所述导光泡壳800与包覆层500螺纹连接、粘接、铆接、绑接或扣接。根据不用的场合和需要选择不同的连接方式，如图11-14所示，使用更加灵活方便。
[0108]所述泡壳包括透光外罩,夕卜罩内部为向下开口的凹腔801,凹腔801内设有导光柱802,所述导光柱802的一端与外罩的内部顶端连接并向下延伸。在泡壳的凹腔801内设置一体的导光柱802，使得LED的一部分光通过导光柱802导出来，一部分光从泡壳的罩壳与导光柱802之间的凹腔801导出来，发光更均匀，从而达到更好的发光效果。
[0109]在其中一个实施例中，如图11所示，所述泡壳底部设有向内的倒钩803，泡壳通过倒钩803扣于包覆层500上。通过倒钩803勾住包覆层500实现可拆卸连接，安装更方便。
[0110]在其中一个实施例中，如图12、13、14所示，所述泡壳包括泡壳上身804和泡壳底座805，泡壳上身804底部边缘设有向外的凸缘，泡壳上身804通过凸缘与泡壳底座805扣合，泡壳上身804开有通孔806，所述包覆层500与所述通孔806相配合。通过泡壳上身804与泡壳底座805相配合将包覆层500固定住，这种结构简单、使用方便。泡壳上身804底部设置成圆形，泡壳底座805设置成圆形，可实现泡壳上身804底部与泡壳底座805的防呆扣合，即没有方向限制，任意方向都可扣合，进一步地可实现机械化扣合，提高生产效率。
[0111]所述光源线202之间相并联，光源线202均连接于电源线201上，LED条形灯两端分别设有公插头901、母插头902，公插头901、母插头902均与电源线201电连接。采用这种结构，能够随意增加LED条形灯的长度，通过公插头、母插头902的配合能实现多个LED条形的的串接，使用更方便。
[0112]如图16所示，所述公插头901包括带内螺纹的连接套903，所述母插头902开有外螺纹，连接套903套设于包覆层500外，连接套903上的内螺纹与母插头902的外螺纹相配合。通过连接套903实现公插头901和母插头902的固定，使用更方便。
[0113]柔性LED灯条还包括电源插头，电源插头与电源线201可拆卸式连接。插头可拆卸式连接能便于更换不同连接头的插头，以配合各种插排使用。
[0114]所述电源插头包括第一连接头914、第二连接头924、导线部934，第一连接头914、第二连接头924通过导线部934连接，第二连接头924与LED条形灯端部的公插头901或母插头902相配合。采用这种可拆卸式的连接方式，能更加快速的实现插头的拆卸。
[0115]本发明还提供一种上述柔性LED条形灯的制作方法，包括以下步骤:
[0116]a、将截面为圆形的多根光源线202和一对电源线201并排放置，并在并排放置的光源线202和一对电源线201底部热压基材膜；
[0117]b、对光源线202进行冲切，形成多个冲断口 700 ；
[0118]C、对冲断口 700的边缘进行压扁；
[0119]d、在并排放置的光源线202和一对电源线201上部热压开好窗口的阻焊膜，窗口与所述LED光源600位置相对应；
[0120]e、将LED光源600焊接于相邻冲断口 700处或跨接于相邻两条光源线202之间。
[0121]采用这种方法加工出的柔性LED条形灯宽度更小，并且将条形灯中的线路板进行折叠时不会皱曲，外观和使用效果更佳。
[0122]柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:对线路板进行折叠，在折叠好的线路板外套设包覆层500。
[0123]柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:在包覆层500除LED光源600所在区域以外的位置处涂挡光材料。
[0124]柔性LED条形灯的制作方法还包括以下步骤:在包覆层500外设置导光泡壳800，导光泡壳800的位置与包覆层500内LED光源600所在位置相对应。
[0125]所述导光泡壳800与包覆层500 —体成型，导光泡壳800由包覆层500的外皮挤出成型。
[0126]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种柔性线路板，其特征在于，包括第一绝缘层、第二绝缘层、线路层，第一绝缘层、第二绝缘层分别贴合于线路层两侧，第一绝缘层、第二绝缘层上沿长度方向均设有折叠部，第一绝缘层的折叠部与第二绝缘层的折叠部位置相对应，线路层包括一组电源线和至少一条光源线。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，柔性线路板形成多个折面层，折面层包括电源线折面层、光源线折面层，电源线折面层由第一绝缘层、电源线、第二绝缘层组成，光源线折面层由第一绝缘层、光源线、第二绝缘层组成，所述折叠部位于电源线折面层和光源线折面层之间，电源线折面层、光源线折面层关于折叠部折叠。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述同一光源线折面层上包括至少一条光源线，所述光源线折面层的数量为至少一个，相邻光源线折面层之间设有折叠部，相邻光源线折面层关于折叠部折叠。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述电源线折面层包括第一电源线折面层和第二电 源线折面层，所述光源线折面层在折叠之前位于第一电源线折面层和第二电源线折面层之间。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述折叠部为折叠线。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述折叠部为冲切口。
7.根据权利要求1所述的柔性线路板，其特征在于，所述折叠部均设于第一绝缘层、第二绝缘层上，电源线、光源线的长度方向与折叠部的长度方向相一致。
8.根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述电源线的数量为两条，两条电源线并排设置于同一电源线折面层，电源线一侧为两条并排设置的光源线，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在电源线和光源线之间开有第一冲切口，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在两条光源线之间的开有第二冲切口，第一绝缘层的第一冲切口与第二绝缘层的第一冲切口位置相对应，第一绝缘层的第二冲切口与第二绝缘层的第二冲切口位置相对应，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第一冲切口及第二冲切口折叠以形成三个折面层。
9.根据权利要求8所述的柔性线路板，其特征在于，所述电源线所在的电源线折面层位于三个折面层的中间，两条光源线所在的光源线折面层分别位于电源线折面层的顶部和底部，所述三个折面层形状呈扁状卷形。
10.根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述电源线的数量为两条，两条电源线并排设置于同一电源线折面层，电源线侧边为一条光源线，所述第一绝缘层、第二绝缘层均在电源线和光源线之间开有第一冲切口，第一绝缘层的第一冲切口与第二绝缘层的第一冲切口位置相对应，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第一冲切口折叠以形成两个折面层，光源线所在的光源线折面层位于电源线所在的电源线折面层之上。
11.根据权利要求8所述的柔性线路板，其特征在于，所述第一冲切口、第二冲切口均包括多个位于同一排的间隔布置的冲切口。
12.根据权利要求4所述的柔性线路板，其特征在于，所述电源线包括分别位于线路板两侧的第一电源线和第二电源线，所述光源线位于第一电源线和第二电源线之间，所述光源线的数量为一条或两条。
13.根据权利要12所述的柔性线路板，其特征在于，所述光源线的数量为两条，两条光源线并排设置，两条光源线之间的第一绝缘层、第二绝缘层上开有第三冲切口，第一绝缘层、第二绝缘层均沿自身第三冲切口折叠以形成两个折面层，两个折面层均包括一条电源线和一条光源线。
14.根据权利要求13所述的柔性线路板，其特征在于，所述第三冲切口包括位于同一排的间隔布置的冲切口。
15.根据权利要求1-14任一项所述的柔性线路板，其特征在于，所述光源线对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层的长度与光源线的长度一致，所述电源线对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层的长度与电源线的长度一致，且电源线的长度大于光源线的长度，光源线所对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层在长度方向上与电源线所对应区域的第一绝缘层、第二绝缘层之间形成缺口。
16.根据权利要求1-14任一项所述的柔性线路板，其特征在于，所述光源线的厚度低于电源线的厚度。
17.根据权利要求8-14任一项所述的柔性线路板，其特征在于，各折叠层之间设有粘合物。
18.根据权利要求1-14任一项所述的柔性线路板，其特征在于，所述光源线和/或电源线由金属圆线压延而成，或由金属箔或金属带冲切而成。
19.一种柔性LED条形灯，其特征在于，包含包覆层、LED光源、如权利要求1_18任一项所述柔性线路板，同一光源线上设有多个冲断口，LED焊接于冲断口上或跨接于相邻两条光源线上，第一绝缘层和/或第二绝缘层对应LED光源的位置开有LED窗口，包覆层包覆柔性线路板。
20.根据权利要求19所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述包覆层除LED光源所在位置外均覆盖有挡光材料。
21.根据权利要求19所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述包覆层上与LED光源对应位置处设有导光泡壳。
22.根据权利要求21所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述导光泡壳的间距大于4.5厘米。
23.根据权利要求21所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述导光泡壳与包覆层一体成型。
24.根据权利要求21所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述导光泡壳与包覆层螺纹连接、粘接、铆接、绑接或扣接。
25.根据权利要求24所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述泡壳包括透光外罩，外罩内部为向下开口的凹腔，凹腔内设有导光柱，所述导光柱的一端与外罩的内部顶端连接并向下延伸。
26.根据权利要求24所述的柔性LED条形灯，所述泡壳底部设有向内的倒钩，泡壳通过倒钩扣于包覆层上。
27.根据权利要求24所述的柔性LED条形灯，其特征在于，所述泡壳包括泡壳上身和泡壳底座，泡壳上身底部边缘设有向外的凸缘，泡壳上身通过凸缘与泡壳底座扣合，泡壳上身开有通孔，所述包覆层与所述通孔相配合。
28.一种权利要求19-27任一项所述柔性LED条形灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:a、将截面为圆形的多根光源线和一对电源线并排放置，并在并排放置的光源线和一对电源线底部热压基材膜； b、对光源线进行冲切，形成多个冲断口； C、对冲断口的边缘进行压扁； d、在并排放置的光源线和一对电源线上部热压开好窗口的阻焊膜，窗口与所述LED光源位置相对应； e、将LED光源焊接于相邻冲断口处或跨接于相邻两条光源线之间。
29.根据权利要求28所述的柔性LED条形灯的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤:对线路板进行折叠，在折叠好的线路板外套设包覆层。
30.根据权利要求29所述的柔性LED条形灯的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤:在包覆层除LED光源所在区域以外的位置处涂挡光材料。
31.根据权利要求29所述的柔性LED条形灯的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤:在包覆层外设置导光泡壳，导光泡壳的位置与包覆层内LED光源所在位置相对应。
32.根据权利要求31所述的柔性LED条形灯的制作方法，其特征在于，所述导光泡壳与包覆层一体成型，导光泡壳由包覆层的外皮挤出成型。
【文档编号】F21Y101/02GK103974525SQ201410174783
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】樊邦弘 申请人:鹤山丽得电子实业有限公司