一种背光模组及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种背光模组及显示装置。所述背光模组包括反射膜和胶框，所述反射膜与所述胶框通过双面胶贴合，所述双面胶间断设置于所述反射膜的边缘。本实用新型提供的背光模组及显示装置中，背光模组采用间断的双面胶固定反射膜，在固定反射膜的同时还能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后发生反射膜褶皱的风险，从而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。另外，反射膜与胶框通过双面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。
【专利说明】一种背光模组及显示装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002] 智能终端产品的超薄化、高亮度趋势的愈演愈烈，对显示模组提出了更高的要求， 进而对背光模组也提出了高亮超薄的要求。背光模组的膜材包括反射膜、导光板、扩散膜、 棱镜膜等。图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图，图2为图1所示背光模组中的 反射膜的结构示意图，图3为图1所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图，图 4为图1所示背光模组信赖性试验前的A-A剖面图。如图1-4所示，反射膜110与胶框120 通过双面胶130贴合，双面胶130连续不间断地贴附于反射膜110的边缘上。反射膜110 可以为3M公司的高反射率的增强型镜面反射片（Enhanced Specular Reflector，以下简称 ESR)，该ESR可以提升同等条件下的背光源的亮度。然而，现有技术中的反射膜在信赖性试 验后，尤其是在高温或者高温高湿等严酷的条件下，具有出现膜材褶皱的风险。图5为图1 所示背光模组信赖性试验后的A-A剖面图。如图5所示，背光模组信赖性试验后，由于双面 胶130与反射膜110的贴附面积过大，限制了反射膜110的膨胀，在高温或者高温高湿条件 下产生如图5所示的褶皱。图6为现有技术中一种背光模组信赖性试验前的效果示意图， 图7为图6所示背光模组信赖性试验后的效果示意图。如图7所示，背光模组信赖性试验 后显示画面出现类似"水波纹"的褶皱，尤其是中央部位。
[0003] 综上所述，现有技术中的显示模组在信赖性试验后，尤其是在高温或者高温高湿 等严酷的条件下反射膜容易出现褶皱。 实用新型内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组及显示装置，用于解决现有技术 中反射膜在高温或者高温高湿等严酷条件下容易出现褶皱的问题。
[0005] 为此，本实用新型提供一种背光模组。所述背光模组包括反射膜和胶框，所述反射 膜与所述胶框通过双面胶贴合，所述双面胶间断设置于所述反射膜的边缘。
[0006] 优选的，所述反射膜的边缘设置有凸块，所述双面胶位于至少一个所述凸块上。
[0007] 优选的，所述凸块分布于所述反射膜的相对设置的第一侧边和第二侧边。
[0008] 优选的，所述凸块均匀分布于所述第一侧边和第二侧边。
[0009] 优选的，所述双面胶位于所述反射膜的第一侧边的所有凸块上以及位于所述第二 侧边的至少一个凸块上。
[0010] 优选的，所述双面胶位于所述反射膜的相对设置的第三侧边和第四侧边。
[0011] 优选的，所述凸块分布于所述反射膜的相对设置的第一侧边和第二侧边以及相对 设置的第三侧边和第四侧边。
[0012] 优选的，所述凸块均匀分布于所述第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边。
[0013] 优选的，所述双面胶位于所述反射膜的所有凸块上。
[0014] 本实用新型还提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。
[0015] 本实用新型具有下述有益效果：
[0016] 本实用新型提供的背光模组及显示装置中，背光模组采用间断的双面胶固定反射 膜，在固定反射膜的同时还能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后 发生反射膜褶皱的风险，从而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。 另外，反射膜与胶框通过双面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图；
[0018] 图2为图1所示背光模组中的反射膜的结构示意图；
[0019] 图3为图1所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；
[0020] 图4为图1所示背光模组信赖性试验前的A-A剖面图；
[0021] 图5为图1所示背光模组信赖性试验后的A-A剖面图；
[0022] 图6为现有技术中一种背光模组信赖性试验前的效果示意图；
[0023] 图7为图6所示背光模组信赖性试验后的效果示意图；
[0024] 图8为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；
[0025] 图9为图8所示背光模组中的反射膜的结构示意图；
[0026] 图10为图8所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；
[0027] 图11为图8所示背光模组信赖性试验前的B-B剖面图；
[0028] 图12为图8所示背光模组信赖性试验后的B-B剖面图；
[0029] 图13为本实用新型实施例二提供的一种背光模组的结构示意图；
[0030] 图14为图13所示背光模组中的反射膜的结构示意图；
[0031] 图15为图13所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；
[0032] 图16为本实用新型提供的一种背光模组信赖性试验前的效果示意图；
[0033] 图17为图16所示背光模组信赖性试验后的效果示意图。
【具体实施方式】
[0034] 为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实 用新型提供的背光模组及显示装置进行详细描述。
[0035] 图8为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图，图9为图8所示 背光模组中的反射膜的结构示意图，图10为图8所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的 结构示意图。如图8、图10所示，背光模组包括反射膜110和胶框120,所述反射膜110与 胶框120通过双面胶130贴合，所述双面胶130间断设置于反射膜110的边缘。所述反射 膜110的边缘设置有凸块210,双面胶130位于至少一个凸块210上。
[0036] 在本实施例中，所述凸块130分布于反射膜110的相对设置的第一侧边和第二侧 边。优选的，所述凸块210均匀分布于所述第一侧边和第二侧边。如图9所示，反射膜110 的两侧分别设置有三个凸块而且相互对称。本实施例提供的双面胶130位于反射膜110 的第一侧边的所有凸块上以及位于第二侧边的至少一个凸块上。如图10所示，反射膜110 的第一侧边的三块凸块全部覆盖有双面胶130,而且第二侧边的中间凸块也覆盖有双面胶 130。在本实施例中，所述双面胶130位于反射膜110的相对设置的第三侧边和第四侧边。 如图10所示，反射膜110的第三侧边和第四侧边相对设置，而且所述第三侧边和第四侧边 上覆盖有双面胶130。
[0037] 图11为图8所示背光模组信赖性试验前的B-B剖面图，图12为图8所示背光模 组信赖性试验后的B-B剖面图。将图11、图12与图4、图5进行比较，可以看出本实施例提 供的背光模组中双面胶130与反射膜110进行间断式贴附，不仅能够保证胶框120与反射 膜110贴合紧密，而且信赖性试验后，反射膜110也有足够的膨胀空间，使得反射膜110可 以伸展，降低反射膜110褶皱的程度，最终可以保证高温或者高温高湿等严酷条件下背光 模组的画面品质。
[0038] 本实施例提供的背光模组采用间断的双面胶固定反射膜，在固定反射膜的同时还 能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后发生反射膜褶皱的风险，从 而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。另外，反射膜与胶框通过双 面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。
[0039] 图13为本实用新型实施例二提供的一种背光模组的结构示意图，图14为图13所 示背光模组中的反射膜的结构示意图，图15为图13所示背光模组中的双面胶贴附于反射 膜的结构示意图。如图13、图15所示，背光模组包括反射膜110和胶框120,所述反射膜 110与胶框120通过双面胶130贴合，所述双面胶130间断设置于反射膜110的边缘。反射 膜110的边缘设置有凸块210,双面胶130位于至少一个凸块210上。
[0040] 在本实施例中，凸块210分布于反射膜110的相对设置的第一侧边和第二侧边以 及相对设置的第三侧边和第四侧边。如图14所示，所述反射膜110的第一侧边与第二侧边 相对设置，第三侧边与第四侧边相对设置，所述第一侧边、第二侧边、第三侧边与第四侧边 设置有凸块210。本实施例提供的凸块210均匀分布于所述第一侧边、第二侧边、第三侧边 和第四侧边。如图14所示,反射膜110的第一侧边与第二侧边分别均匀分布有三个凸块而 且相互对称，第三侧边与第四侧边分别均匀分布有两个凸块而且相互对称。本实施例提供 的双面胶130位于反射膜110的所有凸块上。如图15所示，反射膜110的8个凸块210都 覆盖有双面胶130。
[0041] 本实施例提供的背光模组采用间断的双面胶固定反射膜，在固定反射膜的同时还 能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后发生反射膜褶皱的风险，从 而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。另外，反射膜与胶框通过双 面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。
[0042] 本实用新型还提供一种显示装置，包括实施例一或者实施例二提供的背光模组。 本实用新型提供的显示装置采用间断的双面胶固定反射膜，在固定反射膜的同时还能给与 反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后发生反射膜褶皱的风险，从而保证 高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。另外，反射膜与胶框通过双面胶贴 合，从而实现了对反射膜的定位。
[0043] 下面通过一个具体的实例对上述实施例一或者实施例二提供的背光模组的信赖 性试验的过程进行具体描述。所述信赖性试验是指通过模拟产品在真实工作条件下的应用 性来进行的相关功能性的验证（例如，高温、高压、插拔、导通等），从而确保产品满足相关 要求。图16为本实用新型提供的一种背光模组信赖性试验前的效果示意图，图17为图16 所示背光模组信赖性试验后的效果示意图。本次信赖性试验的条件为：60°C、90%rh，48小 时后对被测背光模组进行观察。如图17所示，被测背光模组信赖性试验后的显示画面仅仅 在中央部位出现少量类似"水波纹"的褶皱。将图17与图7进行比较，可以看出上述实施 例一或者实施例二提供的背光模组采用双面胶130与反射膜110进行间断式贴附，不仅能 够保证胶框120与反射膜110贴合紧密，而且信赖性试验后，反射膜110也有足够的膨胀空 间，使得反射膜110可以伸展，降低反射膜110褶皱的程度，最终可以保证高温或者高温高 湿等严酷条件下背光模组的画面品质。
[0044] 本实用新型提供的背光模组及显示装置中，背光模组采用间断的双面胶固定反射 膜，在固定反射膜的同时还能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后 发生反射膜褶皱的风险，从而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。 另外，反射膜与胶框通过双面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。
[0045] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性 实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本 实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实 用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种背光模组，其特征在于，包括反射膜和胶框，所述反射膜与所述胶框通过双面胶 贴合，所述双面胶间断设置于所述反射膜的边缘。
2. 根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜的边缘设置有凸块，所述 双面胶位于至少一个所述凸块上。
3. 根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸块分布于所述反射膜的相对 设置的第一侧边和第二侧边。
4. 根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述凸块均匀分布于所述第一侧边 和第二侧边。
5. 根据权利要求3或4所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶位于所述反射膜的第 一侧边的所有凸块上以及位于所述第二侧边的至少一个凸块上。
6. 根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶位于所述反射膜的相对 设置的第三侧边和第四侧边。
7. 根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸块分布于所述反射膜的相对 设置的第一侧边和第二侧边以及相对设置的第三侧边和第四侧边。
8. 根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述凸块均匀分布于所述第一侧边、 第二侧边、第三侧边和第四侧边。
9. 根据权利要求7或8所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶位于所述反射膜的所 有凸块上。
10. -种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述背光模组。
【文档编号】F21S8/00GK203907348SQ201420203981
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】刘岗, 桑建 申请人:北京京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司