一种led荧光灯贴灯条的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED荧光灯制造领域，特别涉及一种LED荧光灯贴灯条机，包括有机架，所述机架上布置用于输送灯管的传送装置，所述机架上还设置有治具，所述治具包括有治具座和至少一根用于支撑灯条的治具轴，所述贴灯条机还包括有动力装置，所述动力装置为所述传送装置和治具提供动力输出。本实用新型的贴灯条机，可以同时对多根灯管进行贴灯条工序，极大的提高了其生产效率，同时，不仅提高了粘贴灯条的效率，而且由于灯条保持伸展状态进入到灯管内部，进而避免了灯条出现打扭等质量缺陷，保证了LED荧光灯成品的质量。
【专利说明】一种LED荧光灯贴灯条机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及LED荧光灯制造领域，特别涉及一种LED荧光灯贴灯条机。
【背景技术】
[0002]LED荧光灯因为其高光效、寿命长，以及价格低、环保性好等优点，逐渐成为照明行业一大发展趋势。
[0003]在LED荧光灯制造领域中，高效率和高可靠性的设备成为市场渴求的目标。在LED荧光灯制造工序中，贴灯条工序(将LED灯条粘贴于灯管内壁)，是整个生产工序过程中较为耗时的一个工序，并且还需要投入大量的人力；同时，该工序的完成质量也是影响最后LED荧光灯的产品质量的关键步骤。
[0004]在贴灯条工序中，目前通常采用的是通过人工在LED灯条背面涂胶后，再将LED灯条放置在灯管内，这种操作方式，不仅生产速度慢，而且在将灯条放置如灯管后，并不能够良好的控制其粘贴质量，容易出现灯条扭曲或者粘贴不牢固的问题，这些都直接影响了最后成品的质量。
[0005]所以，基于上述，目前亟需一种能够高效粘贴灯条，并且能够保证其粘贴质量的灯条粘贴设备。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对目前LED荧光灯生产过程中，灯条粘贴工序中存在的生产效率低，而且不能良好保证其粘贴质量的不足，提供一种能够高效粘贴灯条，并且能够保证其粘贴质量LED荧光灯贴灯条机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种LED荧光灯贴灯条机，包括有机架，所述机架上布置用于输送灯管的传送装置，所述机架上还设置有治具，所述治具包括有治具座和至少一根用于支撑灯条的治具轴，所述贴灯条机还包括有动力装置，所述动力装置为所述传送装置和治具提供动力输出。通过这种方式，首先，治具具有至少一根治具轴，当治具轴为多根时，可以同时对多根灯管进行贴灯条工序，极大的提高了其生产效率，同时，灯管通过传送装置输送，当未贴灯条的灯管与治具轴的位置相对应时，传送装置停止，此时，将灯条放置在治具轴上并涂胶，然后，治具轴伸入灯管内，再通过人工提起灯条，使灯条粘贴在灯管内壁，粘贴完毕后，治具轴退出灯管，传送装置运动，将另一组灯管传送至与治具轴相对应的位置，如此重复，实现对灯管的贴灯条工序。通过这种方式，首先，治具具有至少一根治具轴，当治具轴为多根时，可以同时对多根灯管进行贴灯条工序，极大的提高了其生产效率，同时，通过传送装置输送灯管，治具带动灯条进入灯管，不仅提高了粘贴灯条的效率，而且由于灯条保持伸展状态进入到灯管内部，进而避免了灯条出现打扭等质量缺陷，保证了 LED荧光灯成品的质量。
[0009]作为优选，所述治具上设置有可沿平行于所述治具轴轴向移动的灯管夹持装置，所述灯管夹持装置包括有小车，所述小车上设置有用于夹持灯管的机械手，所述动力装置为所述小车和机械手提供动力输出。当灯管与治具轴相对应时，小车朝灯管的方向滑动，使机械手位于灯管上方，机械手夹持住灯管，小车再启动返回，机械手带动灯管移动，使灯管套设在治具轴上，以此实现治具轴带灯条伸入灯管内，进行灯条的粘贴，当灯条粘贴完毕后，小车再次启动，机械手带动灯管，当灯管返回传送装置时，机械手松开，将灯管放置在传送装置上，完成灯条的粘贴。
[0010]作为优选，所述小车上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上设置有机械手固定板，所述机械手设置在所述机械手固定板上。当灯管套设在治具轴上之后，通过伸缩装置使机械手带动灯管下移，直至灯管内壁与灯条贴紧，使灯条粘贴在灯管上，然后，伸缩装置再带动灯管上移合适距离，使灯管带着灯条脱离治具轴，实现灯条与灯管之间的粘贴，进一步的提高生产效率。
[0011 ] 作为优选，所述传送装置前段为倾斜段，后段为水平段，所述治具的位置与水平段的传送装置相对应。灯管被前段的倾斜段传送装置提升，在灯管自重的作用下，使灯管都平行于治具，方便灯管位于水平段传送装置时，治具插入灯管内。
[0012]作为优选，所述治具轴高于其对应的所述传送装置上的灯管，所述传送装置包括有隔开设置的第一传送链和第二传送链，所述第一传送链和第二传送链协调运动实现对灯管的传送，所述水平段传送装置对应的机架下方还设置有用于升降灯管的升降装置，所述升降装置位于所述第一传送链和第二传送链之间。当灯管位于水平段传送装置时，升降装置升起，举起灯管，使灯管的水平中心轴线的水平高度与治具轴中心轴线的水平高度相同，此时，治具轴再带动涂胶后的灯条伸入到灯管内，待治具轴到位后，升降装置下降，灯管在自重的情况下压在涂胶的灯条上，保证了灯条与灯管之间粘贴的紧密性，同时也保证了灯条粘贴后的平直状态，进一步的提高了成品的质量，在贴灯条完成后，升降装置再次升起，托举住灯管，治具轴退出灯管，升降装置带动灯管下降直至将灯管放置在传送装置上，如此，完成贴灯条工序。
[0013]作为优选，所述升降装置上还设置有用于托举所述灯管的托举装置。
[0014]作为优选，所述托举装置上设置与所述灯管相配合的卡口，所述卡口的位置与所述治具轴相对应。通过设置托举装置，方便升降装置托举灯管。
[0015]作为优选，所述托举装置的卡口的数量与所述治具轴的数量相一致。保证各根灯管都能够被可靠托举。
[0016]作为优选，所述机架上还布置有真空泵，所述治具轴上还布置有真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空泵接通，所述真空吸盘与所述灯条相配合。当灯条放置在治具轴上之后，启动真空泵，使真空吸盘吸住灯条，避免灯条移位，进一步的保证灯条粘贴过程中位置不发生偏移。
[0017]作为优选，所述治具还包括有控制所述治具轴绕自身轴线旋转的旋转装置，所述动力装置为所述旋转装置提供动力输出。当灯管位于水平段传送装置时，升降装置升起，举起灯管，使灯管的水平中心轴线的水平高度与治具轴中心轴线的水平高度相同，此时，在治具轴上放置灯条，启动真空泵，使真空吸盘吸住灯条，然后在灯条上涂胶，治具轴再带动涂胶后的灯条伸入到灯管内，待治具轴到位后，旋转装置驱动治具轴旋转，使灯条旋转至下方，此时，升降装置升起，使灯管内壁的下侧与灯条接触并压紧，然后停止真空泵，使吸盘与灯条脱离开合适距离之后，治具轴退出灯管，最后，升降装置再下降，直至将灯管放置在传送装置上，如此，完成贴灯条工序。如此，较传统贴灯条工序而言，本发明的贴灯条机在贴灯条工序后，灯条位于灯管内壁的下侧，而不是如以往工序完成后灯条位于灯管的上侧，通过这种方式，避免在贴灯条工序后，由于粘结胶未干，致使灯条由于自重情况下与灯管之间发生完全脱离或者部分脱离的情况，极大的提高了贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量的稳定性。
[0018]本发明的LED荧光灯贴灯条机可以采用两种方式进行贴灯条工序:
[0019]一种方式是，治具轴带动涂胶后的灯条伸入到灯管内，待治具轴到位后，旋转装置驱动治具轴旋转，使灯条旋转至下方，升降装置升起，使灯管内壁的下侧与灯条接触并压紧，然后停止真空泵，使真空吸盘与灯条脱离开合适距离之后，治具轴退出灯管，最后，升降装置再下降，直至将灯管放置在传送装置上，如此，完成贴灯条工序。
[0020]另一种方式是，小车朝灯管的方向滑动，使机械手位于灯管上方，机械手夹持住灯管，小车再启动返回，机械手带动灯管移动，使灯管套在治具轴上，旋转装置驱动治具轴旋转，使灯条旋转至下方，然后通过伸缩装置使机械手带动灯管上移，直至灯管内壁与灯条贴紧，使灯条粘贴在灯管上，然后，伸缩装置再带动灯管上移合适距离，使灯管带着灯条脱离治具轴，实现灯条与灯管之间的粘贴。
[0021]上述贴灯条工序较传统贴灯条工序而言，本发明的贴灯条机在贴灯条工序后，灯条位于灯管内壁的下侧，而不是如以往贴灯条工序完成后灯条位于灯管的上侧，通过这种方式，避免在贴灯条工序后，由于粘结胶未干，致使灯条由于自重情况下与灯管之间发生完全脱离或者部分脱离的情况，特别是在后续工序中，若灯管发生抖动或者振动，若灯条处于灯管内壁的上侧，则极有可能因振动直接脱落，给生产加工带来极大的麻烦，而本发明的贴灯条机，在完成贴灯条工序后，由于灯条位于灯管内壁的下侧，即使灯管受到振动或者抖动，其上的灯条也不会脱离灯管，相反，还会与灯管之间的粘接更加紧密，不仅避免了灯条脱落的麻烦，同时还提高了灯条的粘贴质量，提高了贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量的稳定性。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0023]1、提高了粘贴灯条的效率，而且由于灯条保持伸展状态进入到灯管内部；
[0024]2、提高了灯条与灯管之间的粘贴质量，保证了 LED荧光灯成品的质量；
[0025]3、可以同时对多根灯管进行贴灯条。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图；
[0027]图2为治具的结构示意图，
[0028]图中标记:1_机架，2-传送装置，3-治具，4-旋转装置，5-动力装置，6-灯管，7-夹持装置，8-升降装置，9-托举装置，10-卡口，11-真空泵，12-真空吸盘，21-第一传送链，22-第二传送链，31-治具座，32-治具轴，71-小车，72-机械手，73-伸缩装置，74-机械手固定板。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0030]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]如图所示的一种LED荧光灯贴灯条机，包括有机架1，所述机架1上布置用于输送灯管的传送装置2，所述机架1上还设置有治具3，所述治具3包括有治具座31和至少一根用于支撑灯条的治具轴32，所述贴灯条机还包括有动力装置5，所述动力装置5为所述传送装置2和治具3提供动力输出。通过这种方式，首先，治具3具有至少一根治具轴32，当治具轴32为多根时，可以同时对多根灯管6进行贴灯条工序，极大的提高了其生产效率，同时，灯管6通过传送装置2输送，当未贴灯条的灯管6与治具轴32的位置相对应时，传送装置2停止，此时，将灯条放置在治具轴32上并涂胶，然后，治具轴32伸入灯管6内，再通过人工提起灯条，使灯条粘贴在灯管6内壁，粘贴完毕后，治具轴32退出灯管6，传送装置2运动，将另一组灯管6传送至与治具轴32相对应的位置，如此重复，实现对灯管6的贴灯条工序。通过这种方式，首先，治具3具有至少一根治具轴32，当治具轴32为多根时，可以同时对多根灯管6进行贴灯条工序，极大的提高了其生产效率，同时，通过传送装置2输送灯管6，治具轴32带动灯条进入灯管6，不仅提高了粘贴灯条的效率，而且由于灯条保持伸展状态进入到灯管6内部，进而避免了灯条出现打扭等质量缺陷，保证了 LED荧光灯成品的质量。
[0032]作为优选，所述治具3上设置有可沿平行于所述治具轴32轴向移动的灯管夹持装置7，所述灯管夹持装置7包括有小车71，所述小车71上设置有用于夹持灯管6的机械手72，所述动力装置5为所述小车71和机械手72提供动力输出。当灯管6的位置与治具轴32的位置相对应时，小车71朝灯管6的方向滑动，使机械手72位于灯管6上方，机械手72夹持住灯管6，小车71再启动返回，机械手72带动灯管6移动，使灯管6套设在治具轴32上，以此实现治具轴32带灯条伸入灯管6内，进行灯条的粘贴，当灯条粘贴完毕后，小车71再次启动，机械手72带动灯管6，当灯管6返回传送装置2时，机械手松开，将灯管6放置在传送装置2上，完成灯条的粘贴。
[0033]作为优选，所述小车71上设置有伸缩装置73，所述伸缩装置73上设置有机械手固定板74，所述机械手72设置在所述机械手固定板74上。当灯管6套设在治具轴32上之后，通过伸缩装置73使机械手72带动灯管6下移，直至灯管6内壁与灯条贴紧，使灯条粘贴在灯管6上，然后，伸缩装置73再带动灯管6上移合适距离，使灯管6带着灯条脱离治具轴32，实现灯条与灯管6之间的粘贴，进一步的提高生产效率。
[0034]作为优选，所述传送装置2前段为倾斜段，后段为水平段，所述治具3的位置与水平段的传送装置2相对应。灯管6被前段的倾斜段传送装置2提升，在灯管6自重的作用下，使灯管6都平行于治具，方便灯管6位于水平段传送装置2时，治具3插入灯管6内。
[0035]作为另一优选，所述治具轴32高于其对应的所述传送装置2上的灯管6，所述传送装置2包括有隔开设置的第一传送链21和第二传送链22，所述第一传送链21和第二传送链22协调运动实现对灯管6的传送，所述水平段传送装置2对应的机架1下方还设置有用于升降灯管6的升降装置8，所述升降装置8位于所述第一传送链21和第二传送链22之间。当灯管6位于水平段传送装置2时，升降装置8升起，举起灯管6，使灯管6的水平中心轴线的水平高度与治具轴32中心轴线的水平高度相同，此时，治具轴32再带动涂胶后的灯条伸入到灯管6内，待治具轴32到位后，升降装置8下降，灯管6在自重的情况下压在涂胶的灯条上，保证了灯条与灯管6之间粘贴的紧密性，同时也保证了灯条粘贴后的平直状态，进一步的提高了成品的质量，在贴灯条完成后，升降装置8再次升起，托举住灯管6，治具轴32退出灯管6，升降装置8带动灯管6下降直至将灯管6放置在传送装置2上，如此，完成贴灯条工序。
[0036]作为优选，所述升降装置8上还设置有用于托举所述灯管6的托举装置9。
[0037]作为优选，所述托举装置9上设置与所述灯管6相配合的卡口 10，所述卡口 10的位置与所述治具轴32相对应。通过设置托举装置9，方便升降装置8托举灯管6。
[0038]作为优选，所述托举装置9的卡口 10的数量与所述治具轴32的数量相一致。保证各根灯管6都能够被可靠托举。
[0039]作为优选，所述机架1上还布置有真空泵11，所述治具轴32上还布置有真空吸盘12，所述真空吸盘12与所述真空泵11接通，所述真空吸盘12与所述灯条相配合。当灯条放置在治具轴32上之后，启动真空泵11，使真空吸盘12吸住灯条，避免灯条移位，进一步的保证灯条粘贴过程中位置不发生偏移。
[0040]作为优选，所述治具3还包括有控制所述治具轴32绕自身轴线旋转的旋转装置4，所述动力装置5为所述旋转装置4提供动力输出。
[0041 ] 当灯管6位于水平段传送装置2上与治具轴32的位置相对应时，升降装置8升起，举起与治具轴32数量相同的灯管6，使灯管6的水平中心轴线的水平高度与治具轴32中心轴线的水平高度相同，此时，在治具轴32上放置灯条，启动真空泵11，使真空吸盘12吸住灯条，然后在灯条上涂胶。
[0042]此时，本发明的LED荧光灯贴灯条机可以采用两种方式进行贴灯条工序:
[0043]一种方式是，治具轴32带动涂胶后的灯条伸入到灯管6内，待治具轴32到位后，旋转装置4驱动治具轴32旋转，使灯条旋转至下方，升降装置8升起，使灯管6内壁的下侧与灯条接触并压紧，然后停止真空泵11，使真空吸盘12与灯条脱离开合适距离之后，治具轴32退出灯管6，最后，升降装置8再下降，直至将灯管6放置在传送装置2上，如此，完成贴灯条工序。
[0044]另一种方式是，小车71朝灯管6的方向滑动，使机械手72位于灯管6上方，机械手72夹持住灯管6，小车71再启动返回，机械手72带动灯管6移动，使灯管6套在治具轴32上，旋转装置4驱动治具轴32旋转，使灯条旋转至下方，然后通过伸缩装置73使机械手72带动灯管6上移，直至灯管6内壁与灯条贴紧，使灯条粘贴在灯管6上，然后，伸缩装置73再带动灯管6上移合适距离，使灯管6带着灯条脱离治具轴32，实现灯条与灯管6之间的粘贴。
[0045]上述贴灯条工序较传统贴灯条工序而言，本发明的贴灯条机在贴灯条工序后，灯条位于灯管6内壁的下侧，而不是如以往贴灯条工序完成后灯条位于灯管6的上侧，通过这种方式，避免在贴灯条工序后，由于粘结胶未干，致使灯条由于自重情况下与灯管6之间发生完全脱离或者部分脱离的情况，特别是在后续工序中，若灯管6发生抖动或者振动，若灯条处于灯管6内壁的上侧，则极有可能因振动直接脱落，给生产加工带来极大的麻烦，而本发明的贴灯条机，在完成贴灯条工序后，由于灯条位于灯管6内壁的下侧，即使灯管6受到振动或者抖动，其上的灯条也不会脱离灯管6，相反，还会与灯管6之间的粘接更加紧密，不仅避免了灯条脱落的麻烦，同时还提高了灯条的粘贴质量，提高了贴灯条工序的质量稳定性，也保证了成品质量的稳定性。
[0046]凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，包括有机架，所述机架上布置用于输送灯管的传送装置，所述机架上还设置有治具，所述治具包括有治具座和至少一根用于支撑灯条的治具轴，所述贴灯条机还包括有动力装置，所述动力装置为所述传送装置和治具提供动力输出。
2.根据权利要求1所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述治具上设置有可沿平行于所述治具轴轴向移动的灯管夹持装置，所述灯管夹持装置包括有小车，所述小车上设置有用于夹持灯管的机械手，所述动力装置为所述小车和机械手提供动力输出。
3.根据权利要求2所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述小车上设置有伸缩装置，所述伸缩装置上设置有机械手固定板，所述机械手设置在所述机械手固定板上。
4.根据权利要求1所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述传送装置前段为倾斜段，后段为水平段，所述治具的位置与水平段的传送装置相对应。
5.根据权利要求1所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述治具轴高于其对应的所述传送装置上的灯管，所述传送装置包括有隔开设置的第一传送链和第二传送链，所述第一传送链和第二传送链协调运动实现对灯管的传送，所述水平段传送装置对应的机架下方还设置有用于升降灯管的升降装置，所述升降装置位于所述第一传送链和第二传送链之间。
6.根据权利要求5所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述升降装置上还设置有用于托举所述灯管的托举装置。
7.根据权利要求6所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述托举装置上设置与所述灯管相配合的卡口，所述卡口的位置与所述治具轴相对应。
8.根据权利要求7所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述托举装置的卡口的数量与所述治具轴的数量相一致。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述机架上还布置有真空泵，所述治具轴上还布置有真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空泵接通，所述真空吸盘与所述灯条相配合。
10.根据权利要求9所述的LED荧光灯贴灯条机，其特征在于，所述治具还包括有控制所述治具轴绕自身轴线旋转的旋转装置，所述动力装置为所述旋转装置提供动力输出。
【文档编号】F21V19/00GK204240288SQ201420774365
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】杨菊芬, 欧阳敏, 赵清国, 高金明 申请人:成都同驰机电设备有限公司