灯管的制作方法

本发明涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种灯管。

背景技术：

相关技术中，LED灯管可以实现360度全角度发光，其主要结构包括：散热结构、电路板和灯罩，电路板上集成有LED灯，电路板安装在散热结构上，而且散热结构整体设置在灯罩内。这样灯罩可以很好地保护散热结构和电路板，但是散热机构的散热能力有限，从而很大程度地制约LED灯管的功率，导致LED灯管的功率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯管，该灯管具有良好的散热性能，而且功率大。

根据本实用新型的灯管，包括：散热板，所述散热板具有散热面；PCB板，所述PCB板安装在所述散热面上，所述PCB板上设置有光源；灯罩，所述灯罩罩设在所述散热板的外侧；外散热件，所述外散热件与所述散热板相连且露出所述灯罩以与外部环境换热；连接端头，所述连接端头和所述外散热件通过紧固件固定连接，所述紧固件穿过所述连接端头的侧壁与所述外散热件相固定。

进一步地，所述散热板具有多个所述散热面，所述PCB板为多个且分别安装在所述多个散热面上。

进一步地，所述散热板具有三个散热面，所述散热板的横截面为三角形。

进一步地，所述灯罩的内周面上设置有三个周向分布且向内延伸的支撑凸起，所述支撑凸起内形成有支撑凹槽，所述散热板的三条边分别伸入所述支撑凹槽内。

进一步地，所述外散热件包括：

内支撑部，所述内支撑部设置有支撑孔，所述散热板的端部伸入所述支撑孔内；

外环部，所述外环部设置在所述内支撑部的外侧且套设固定在所述灯罩上。

进一步地，还包括：驱动件，所述驱动件设置在所述灯罩内且与所述PCB板分别位于所述内支撑部的两侧，所述内支撑部上设置有围绕所述支撑孔分布的多个布线孔。

进一步地，还包括：连接端头，所述连接端头和所述外散热件之间限定出驱动件安装腔。

进一步地，所述外环部的外周面上设置有散热凹槽。

进一步地，所述散热凹槽沿所述外环部的轴向延伸且在所述外环部的周向上均匀分布。

进一步地，所述外散热件为两个且分别连接在所述散热板的两端。

进一步地，所述外散热件为金属件。

进一步地，所述散热板内形成有冷却水循环系统。

根据本实用新型的灯管，通过设置散热板，可以便于PCB板的散热，而且通过设置外散热件，可以使得热量从PCB板传递到外部环境中，从而可以有效降低灯管的工作温度，可以提高灯管的散热性能，可以提高灯管的功率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的灯管的示意图；

图2是图1中所示的灯管的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的灯管中的散热板和PCB板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的灯管中的灯罩的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的灯管中的外散热件的示意图。

附图标记：

灯管100；

散热板10；散热面11；PCB板20；光源21；

灯罩30；支撑凸起31；支撑凹槽32；

外散热件40；内支撑部41；支撑孔411；布线孔412；外环部42；散热凹槽43；

驱动件50；连接端头60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的灯管100。

结合图1和图2所示，根据本实用新型实施例的灯管100可以包括：散热板10、PCB（Printed Circuit Board-印制线路板）板20、灯罩30和外散热件40，散热板10具有散热面11，PCB板20安装在散热面11上。其中，散热板10可以具有多个散热面11，PCB板20可以为多个，而且多个PCB板20分别安装在多个散热面11上，每个PCB板20上设置有光源21，其中光源可以为LED光源。这样灯管100可以根据需要布置的PCB板20的数量选取具有合适数量的散热面11的散热板10。

优选地，如图2和图3所示，散热板10可以具有三个彼此相连的散热面11，散热板10的横截面可以为三角形。每个散热面11上均设置有一个PCB板20，每个PCB板20沿相应的散热面11的长度方向延伸，并且每个PCB板20上设置有多个光源21，从而使得灯管100可以实现360度全角度发光，进而可以提高灯管100的照明效果和品质。可选地，散热板10内形成有冷却水循环系统。这样当灯管100工作时，PCB板20传递给散热板10的一部分热量可以被冷却水循环系统吸收转化，从而可以有效降低PCB板20的工作温度，可以有效提高灯管100的散热性能。

如图1和图2所示，灯罩30罩设在散热板10的外侧，灯罩30可以起到保护散热板10和PCB板20的作用。其中，灯罩30可以为塑料材质，塑料材质的灯罩30质量轻，成本低，从而可以降低灯管100的质量和成本。灯罩30可以构造为中空的筒状结构。另外，灯罩30可以根据产品的需要做成透明、半透明或者不透明三种形式。

根据本实用新型的一个优选实施例，如图4所示，灯罩30的内周面上可以设置有三个周向分布且向内延伸的支撑凸起31，支撑凸起31内形成有支撑凹槽32，散热板10的三条边分别伸入支撑凹槽32内。这样在组装灯管100时，散热板10的三条边可以分别插入相应的三个支撑凹槽32内直至散热板10整体容纳在灯罩30内，从而灯罩30可以起到固定散热板10和PCB板20的作用，进而可以提高散热板10和PCB板20的安装可靠性，可以提高灯管100的结构可靠性。

外散热件40与散热板10相连，而且外散热件40露出灯罩30以与外部环境换热。可以理解的是，外散热件40向内连接散热板10，而且外散热件40向外伸出灯罩30以与外部环境相接触，这样当灯管100工作时，PCB板20上产生的热量可以传递给散热板10，散热板10可以进一步地将部分热量传递给外散热件40，从而外散热件40可以与外部环境进行换热，进而可以有效提高灯管100的散热性能，可以降低散热性能对灯管100的功率的限制幅度，可以提高灯管100的功率，而且还可以提高灯管100的工作可靠性。优选地，如图1和图2所示，外散热件40可以为两个，而且两个外散热件40分别连接在散热板10的两端。通过设置两个外散热件40，可以加快灯管100与外界环境的换热速度，从而可以提高灯管100的散热性能，可以增大灯管100的功率。可选地，外散热件可以为金属件。金属具有良好的导热性能，从而有利于热量在外散热件40上的传递，进而可以提高灯管100的散热性能。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图5所示，外散热件40可以包括：内支撑部41和外环部42，内支撑部41设置有支撑孔411，散热板10的端部伸入支撑孔411内，外环部42设置在内支撑部41的外侧，而且外环部42套设固定在灯罩30上。支撑孔411可以构造为三角形以便于散热板10的端部伸入其内部。外环部42可以通过紧固件固定在灯罩30的外侧，这样外散热件40可以固定在灯罩30上，相应地，散热板10可以通过外散热件40安装在灯罩30上，从而可以进一步地提高灯管100的结构可靠性。

优选地，如图5所示，外环部42的外周面上可以设置有散热凹槽43。可以理解的是，散热凹槽43可以增加外环部42与外部环境之间的换热面积，从而可以提高外环部42和外部环境之间的换热速度，进而可以提高灯管100的散热性能，可以增大灯管100的功率。具体地，如图5所示，散热凹槽43可以沿外环部42的轴向延伸，而且散热凹槽43在外环部42的周向上均匀分布。通过设置多个均匀分布的散热凹槽43，可以进一步地增加外环部42与外部环境之间的换热面积，从而可以提高灯管100的散热性能。

可选地，如图2所示，灯管100还可以包括：驱动件50，驱动件50设置在灯罩30内，而且驱动件50与PCB板20分别位于内支撑部41的两侧，内支撑部41上设置有围绕支撑孔411分布的多个布线孔412。可以理解的是，内支撑部41可以有效避免驱动件50和PCB板20之间的互相干涉，可以有效提高驱动件50和PCB板20之间的工作可靠性，而且通过在内支撑部41上设置多个布线孔412，可以便于驱动件50和PCB板20之间的线束穿过，从而可以使得驱动件50和PCB板20之间的连接线束整齐。

进一步地，如图2所示，灯管100还可以包括：连接端头60，连接端头60和外散热件40之间限定出驱动件安装腔。驱动件50安装在驱动件安装腔内，连接端头60可以与外部电源相连接，而且连接端头60为两个，两个连接端头60分别位于散热板10的两侧。通过设置驱动件安装腔，可以便于布置驱动件50，可以保证驱动件50的工作可靠性。

具体地，如图2所示，连接端头60和外散热件40可以通过紧固件固定连接，紧固件穿过连接端头60的侧壁与外散热件40相固定。所述紧固件可以是多个，这样多个紧固件可以将连接端头60牢靠固定在外散热件40上，外散热件40可以固定在灯罩30上，从而可以提高灯管100的结构可靠性。

根据本实用新型实施例的灯管100，通过设置散热板10，可以便于PCB板20的散热，而且通过设置外散热件40，可以使得热量从PCB板20传递到外部环境中，从而可以有效降低灯管100的工作温度，可以提高灯管100的散热性能，可以提高灯管100的功率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。