本发明涉及一种可调式高光墙，特别是涉及一种汽车油泥模造型用高光墙。
背景技术：
目前，在汽车油泥模造型过程中，需对油泥汽车模型表面进行细节修正，在不同车身位置，对工作环境的光源强度和照射位置要求不同。普通的高光墙led灯光光源位置固定，开启时所有灯光点亮，不能够针对具体工作环境进行光源强度和照射位置的调节，同时也造成了不必要的资源浪费。
技术实现要素：
本发明针对在汽车油泥模造型过程中，对不同工作区域所需光线强度和照射位置不同的问题，设计了一种可调式高光墙，通过控制伺服电机转动，使led灯架随链条运动达到指定照射位置，并控制led灯架点亮灯管的个数调节光线强度，满足了汽车造型工程对工作光线的要求，为汽车造型设计提供了可调照明，同时避免了不必要的资源浪费。
为了解决工作区域的光源强度和照射位置的问题，本发明采用的技术方案如下：
(1)本专利中一种可调式高光墙利用伺服电机提供动力，经过减速器，将动力传至蜗轮蜗杆和链轮，链条带动和链条连接的led灯架一起运动，控制器控制伺服电机正转、反转和停止，进而改变led灯架高度，调节光源位置；同时，控制器控制led灯架点亮灯管个数，进而调节光线强度。
(2)链条运动：所述链条运动以伺服电机作为动力输出机构，经过减速器减速将动力传送至蜗轮蜗杆传动机构，通过和蜗杆键连接的链轮带动链条运动，根据实际工作要求，利用定位轴、轴承和链轮限制链条运动轨迹，使链条运动轨迹成l型。
(3)led灯架运动：所述led灯架运动，通过将灯架与部分链条的链片用螺钉连接，使led灯架能够随链条运动一同运动，运动轨迹呈l型。
(4)灯源强度调节：所述灯源强度调节，通过控制器控制灯架上灯管开关，确定点亮灯光的个数，进而改变光源亮度。
(5)高光墙定位：将所述的高光墙放置指定位置，利用可锁止万向轮锁定高光墙位置。
与传统的高光墙相比，本发明的优势如下：
1.使用链传动机构，控制led灯架可以随链条的运动轨迹移动，可调控灯光的照射位置，提高高光墙的可用性。
2.通过控制器，控制led灯架上点亮灯管的个数，可根据环境调控灯光的照明强度，节约能源。
3.利用可锁止万向轮，便于高光墙的移动和存储。
附图说明
图1为本发明一种可调式高光墙的整体结构图；
其中，1、链传动机构，2、led灯架，3、动力机构，4、支架，5、控制器。
图2为动力机构的立体图；
其中，31、伺服电机，32、蜗轮，33、减速器，34、连接架。
图3为链传动机构的立体图；
其中，11、定位轴，12、轴承，13、链条，14、蜗杆，15、键。
图4为支架的立体图；
其中，41、可锁止万向轮，42、托架，43、框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明专利一种可调式高光墙，包括链传动机构1、led灯架2、动力机构3、支架4、控制器5。动力机构3通过螺栓连接在支架4托架上，蜗轮蜗杆和链传动机构1连接，led灯架2通过螺钉与链条链片连接，控制器5安装在支架一侧。
如图2所示，所属的动力机构3，包括伺服电机31、蜗轮32、减速器33、连接架34。伺服电机31输出轴与减速器33输入轴连接，蜗轮32与减速器33输出轴连接，伺服电机31和减速器33安置在连接架34上。
如图3所示，所述的链传动机构1，包括定位轴11、轴承12、链条13、蜗杆14、键15。通过键15将链轮与蜗杆连接，轴承12与定位轴11相连接，定位轴11成直角三角形分布，使链条能够呈l运动。
如图4所示，所述的支架4，包括可锁止万向轮41、托架42、框架43。框架43使用方钢管拼接焊装，可锁止万向轮41通过螺栓连接在框架43底面，托架42焊接在框架43上，并通过螺栓与连接架34连接。
可调式高光墙工作过程如下：将可调式高光墙移动至工作区域，锁止锁止万向轮41。通过控制器5控制伺服电机31转动，通过减速器33和蜗轮32将动力传至蜗杆14带动链轮转动，链条13沿定位轴11、轴承12构成的l型轨迹运动，led灯架2通过螺钉与链条链片连接，随链条一起移动至所需位置，控制器5停止伺服电机31转动，使光源照射位置。控制灯架2上灯管的点亮个数调节光源强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。