本实用新型涉及灯具安装技术领域,具体涉及一种适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件。
背景技术:
目前中间为蜂窝状的铝制天花,不同于常规的木质天花或是石膏天花,铝制蜂窝天花中间为蜂窝状,一般的弹片结构的灯具一旦安装完毕,不容易拆卸且无法保证有效卡紧,拆卸时容易损坏铝制天花且弹片也容易倒扣进蜂窝层无法取出的情况。
技术实现要素:
本实用新型的目的是设计一种适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件,包括预埋件和固定组件,所述预埋件包括与铝制蜂窝天花板贴合的第一固定框和固定连接在所述第一固定框内圈的第二固定框,所述第二固定框贴合所述铝制蜂窝天花侧边且高度低于所述铝制蜂窝天花;第二固定框上设有多个用所述固定组件固定的定位槽。
进一步,所述固定组件包括固定塞和螺丝,所述固定塞上设有与所述螺丝相匹配的螺孔。
进一步,所述固定塞为u型结构,能够插进蜂窝天花中来进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过这个预埋件,可以使的灯具安装时刚好与铝制蜂窝天花贴合,不会露在外面,更加美观且安装和拆卸灯具时不会损坏铝制蜂窝天花,通过固定组件,使得预埋件的安装不需要打孔,简单实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型预埋件和固定组件的爆炸图;
图2为本实用新型组装图步骤一;
图3为本实用新型组装图步骤二;
图4为本实用新型组装图步骤三;
图5为本实用新型组装图步骤四;
图6为本实用新型组装图步骤五;
图7为本实用新型组装图步骤六。
图中所标各部件的名称如下:1、铝制蜂窝天花;2、预埋件;201、第一固定框;202、第二固定框;2021、定位槽;3、固定组件;301、固定塞;302、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图7,示出了一个实施例中的一种适用于安装铝制蜂窝天花1的预埋件2,包括预埋件2和固定组件3,预埋件2包括与铝制蜂窝天花1板贴合的第一固定框201和固定连接在第一固定框201内圈的第二固定框202,第二固定框202贴合铝制蜂窝天花1侧边且高度低于铝制蜂窝天花1;第二固定框202上设有多个用固定组件3固定的定位槽2021。
进一步作为优选的实施方式,固定组件3包括固定塞301和螺丝302,固定塞301上设有与螺丝302相匹配的螺孔。
进一步作为优选的实施方式,固定塞301为u型结构,能够插进蜂窝天花中来进行固定。
本实施例的工作原理:
步骤一:铝制蜂窝天花1开好孔;
步骤二:将预埋件2装入铝制蜂窝天花1的开的孔中;
步骤三:旋转预埋件2使得第一固定框201和第二固定框202分别与铝制蜂窝天花1板和侧边贴合;
步骤四:预埋件2与铝制蜂窝天花1配合完成;
步骤五:将固定塞301装入第二固定框202的定位槽2021中;
步骤六:将螺丝302拧进固定塞301的螺孔中;
步骤七:装配完成。
本实用新型的有益效果:通过这个预埋件,可以使的灯具安装时刚好与铝制蜂窝天花贴合,不会露在外面,更加美观且安装和拆卸灯具时不会损坏铝制蜂窝天花,通过固定组件,使得预埋件的安装不需要打孔,简单实用。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在
本技术:
权利要求所限定的范围内。
1.一种适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件,其特征在于:包括预埋件和固定组件,所述预埋件包括与铝制蜂窝天花板贴合的第一固定框和固定连接在所述第一固定框内圈的第二固定框,所述第二固定框贴合所述铝制蜂窝天花侧边且高度低于所述铝制蜂窝天花;第二固定框上设有多个用所述固定组件固定的定位槽。
2.根据权利要求1所述的适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件,其特征在于:所述固定组件包括固定塞和螺丝,所述固定塞上设有与所述螺丝相匹配的螺孔。
3.根据权利要求2所述的适用于安装铝制蜂窝天花的预埋件,其特征在于:所述固定塞为u型结构。