一种镜前灯的制作方法

本实用新型涉及led灯具，具体地涉及一种镜前灯。

背景技术：

现有的镜前灯基本都是用隔离电源方案，外部连接固定基本都是结构复杂的通过铆接或焊接工艺制作的金属固定架，密封端盖基本都是直接一个电镀端盖打胶固定。这种镜前灯成本高，防水效果一般。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种新型镜前灯，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种镜前灯，其可包括：

两端开口的外壳，所述外壳由透光塑料一体挤出成型；

led线性光源板，所述led线性光源板安装在所述外壳内；

内端盖，所述内端盖通过超声波焊接固定在所述外壳的两端上；

外端盖，所述外端盖密封安装在所述外壳的两端上，盖住所述内端盖；

夹装座，所述夹装座通过中空外塑料固定架密封安装在所述外壳的中间位置上，所述外塑料固定架一体注塑成型；

以及接线盒，所述接线盒通过穿过所述外塑料固定架和外壳的电线与所述led线性光源板电连接。

进一步地，所述外壳的内壁上设有安装槽，所述led线性光源板插装在所述安装槽中。

进一步地，所述镜前灯还包括内塑料固定架，所述内塑料固定架与所述led线性光源板固定在一起并具有与所述外塑料固定架的空腔和螺丝孔连通的通孔和螺丝孔。

进一步地，所述内塑料固定架通过卡扣与所述led线性光源板固定在一起，以及所述外塑料固定架通过螺钉固定在所述外壳上。

进一步地，所述外塑料固定架与外壳之间设有防水硅胶垫。

进一步地，所述外塑料固定架包括圆管形主体以及分别位于所述圆管形主体两端的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于固定安装在外壳上并且设有用于安装所述防水硅胶垫的凹腔，以及所述第二安装座用于与所述夹装座固定在一起。

进一步地，所述夹装座与所述圆管形主体正交并与所述外壳平行。

进一步地，所述外端盖通过打胶与所述外壳固定在一起。

进一步地，所述圆管形主体上设有一螺孔，通过防拉螺丝拧入该螺孔中以将从所述圆管形主体中穿过的电线锁住。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：外塑料固定架为一体注塑成型，结构简单，成本低，并且两端采用内外端盖双重密封，防水效果更佳。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的镜前灯的立体图；

图2是图1所示的镜前灯的爆炸图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，一种镜前灯可包括外壳1、led线性光源板2、两个内端盖3、两个外端盖4、外塑料固定架5、夹装座6和接线盒7。其中，外壳1的两端开口，由透光塑料一体挤出成型。在所示实施例中，外壳1呈圆管。led线性光源板2安装在所述外壳1内。具体地，外壳1的内壁上设有安装槽11，led线性光源板2插装在安装槽11中，非常方便。led线性光源板2的结构是公知的，这里不再进行描述。内端盖3通过超声波焊接固定在外壳1的两端上。外端盖4通过打胶和外壳1固定在一起。外塑料固定架5是中空的，即具有供电线10穿过的空腔。外塑料固定架5一体注塑成型，以便于批量制造，成本低。夹装座6通过外塑料固定架5密封安装在外壳1的中间位置上。接线盒7通过穿过外塑料固定架5和外壳1的电线10与led线性光源板2电连接，以给led线性光源板2供电。接线盒7的结构是公知的，这里不再描述。

为了led线性光源板和外塑料固定架的安装固定，所述镜前灯还包括内塑料固定架8，所述内塑料固定架8与led线性光源板2(例如通过卡扣81和卡槽21)固定在一起。并且内塑料固定架8具有与外塑料固定架5的空腔和螺丝孔521连通的通孔82和螺丝孔83。因此，外塑料固定架5通过螺钉54a与螺丝孔521和83配合而固定在外壳1上。

外塑料固定架5与外壳8之间设有防水硅胶垫9，以避免水进入外壳8中。具体地，外塑料固定架5包括圆管形主体51以及分别位于所述圆管形主体51两端的第一安装座52和第二安装座53，所述第一安装座52用于固定安装在外壳1上并且设有用于安装所述防水硅胶垫9的凹腔，以及所述第二安装座53用于与所述夹装座6固定在一起。在本实施例中，外塑料固定架5的第二安装座53通过相应螺丝54b与夹装座6固定在一起。

在本实施例中，夹装座6与外塑料固定架5的圆管形主体51正交并与外壳1平行，形成类似于工字形结构。夹装座6的具体结构可根据实际需要进行设计，附图仅示出其一种实例。本实例中，夹装座6可以通过其中间槽61架到诸如方玻璃的支撑件上并用相应螺钉62固定，安装非常方便。

优选地，圆管形主体51上设有一螺孔(例如在底面，图中未示出)，防拉螺丝54c拧入该螺孔中以将从圆管形主体51中穿过的电线10锁住，防止其被拉出而与led线性光源板2脱开。

下面简要说明一下本实用新型的组装过程：先将内塑料固定架8与led线性光源板2固定在一起，然后插入外壳1内，接着将防水硅胶垫9装入外塑料固定架5内，然后通过螺丝和外壳1和内塑料固定架8固定在一起，之后内端盖3通过超声波与外壳1固定，最后外端盖4通过打胶固定在外壳1上。整个组装过程非常简单方便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种镜前灯，其特征在于，所述镜前灯包括：

两端开口的外壳，所述外壳由透光塑料一体挤出成型；

led线性光源板，所述led线性光源板安装在所述外壳内；

内端盖，所述内端盖通过超声波焊接固定在所述外壳的两端上；

外端盖，所述外端盖密封安装在所述外壳的两端上，盖住所述内端盖；

夹装座，所述夹装座通过中空外塑料固定架密封安装在所述外壳的中间位置上，所述外塑料固定架一体注塑成型；

以及接线盒，所述接线盒通过穿过所述外塑料固定架和外壳的电线与所述led线性光源板电连接。

2.如权利要求1所述的镜前灯，其特征在于，所述外壳的内壁上设有安装槽，所述led线性光源板插装在所述安装槽中。

3.如权利要求1所述的镜前灯，其特征在于，所述镜前灯还包括内塑料固定架，所述内塑料固定架与所述led线性光源板固定在一起并具有与所述外塑料固定架的空腔和螺丝孔连通的通孔和螺丝孔。

4.如权利要求3所述的镜前灯，其特征在于，所述内塑料固定架通过卡扣与所述led线性光源板固定在一起，以及所述外塑料固定架通过螺钉固定在所述外壳上。

5.如权利要求1所述的镜前灯，其特征在于，所述外塑料固定架与外壳之间设有防水硅胶垫。

6.如权利要求5所述的镜前灯，其特征在于，所述外塑料固定架包括圆管形主体以及分别位于所述圆管形主体两端的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于固定安装在外壳上并且设有用于安装所述防水硅胶垫的凹腔，以及所述第二安装座用于与所述夹装座固定在一起。

7.如权利要求6所述的镜前灯，其特征在于，所述夹装座与所述圆管形主体正交并与所述外壳平行。

8.如权利要求6所述的镜前灯，其特征在于，所述圆管形主体上设有一螺孔，通过防拉螺丝拧入该螺孔中以将从所述圆管形主体中穿过的电线锁住。

9.如权利要求1所述的镜前灯，其特征在于，所述外端盖通过打胶与所述外壳固定在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种镜前灯，其可包括：两端开口的外壳，所述外壳由透光塑料一体挤出成型；LED线性光源板，所述LED线性光源板安装在所述外壳内；内端盖，所述内端盖通过超声波焊接固定在所述外壳的两端上；外端盖，所述外端盖密封安装在所述外壳的两端上，盖住所述内端盖；夹装座，所述夹装座通过中空外塑料固定架密封安装在所述外壳的中间位置上，所述外塑料固定架一体注塑成型；以及接线盒，所述接线盒通过穿过所述外塑料固定架和外壳的电线与所述LED线性光源板电连接。外塑料固定架为一体注塑成型，结构简单，成本低，并且两端采用内外端盖双重密封，防水效果更佳。

技术研发人员：汪超;刘文洲
受保护的技术使用者：厦门阳光恩耐照明有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.08.25