一种方便组装的灯罩搭扣的制作方法

本实用新型涉及一种方便组装的灯罩搭扣。

背景技术：

灯罩搭扣作为活动连接件在三防灯上的使用非常常见，图5所示为常见的一种灯罩搭扣，其由基座及相对于基座枢转的活动扣组成，其中，基座在与活动扣的连接端弯曲成型形成枢转轴，活动扣在与基座的连接端往两侧形成翻边，每个翻边上加工有安装孔，枢转轴插设到安装孔内实现转动连接，因为在枢转轴穿入安装孔的过程中，需要克服一侧翻边的弹性力，安装不方便，且为方便安装而留有一定的尺寸余量，安装后基座与活动轴存在一定的沿着枢转轴轴向方向的位移。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种方便组装的灯罩搭扣。

为实现上述目的，本实用新型提供一种方便组装的灯罩搭扣，包括基座及与所述基座转动连接的活动扣，所述基座包括主板及由所述主板在一端弯曲形成的枢转轴，所述主板的中部加工有通孔，所述活动扣在与所述基座的连接端往两侧形成翻边，所述翻边上加工有安装孔，所述翻边在右侧开设有通入所述安装孔内的卡槽，所述卡槽外侧的口径大于所述枢转轴，所述卡槽内侧的口径小于所述枢转轴；

通过在翻边上开设卡槽，枢转轴可以通过卡槽滑入安装孔内，基座与活动扣的装配便捷、省力、高效，装配完成后，记忆回弹使得装配后枢转轴始终处于安装孔内。

优选地，所述卡槽的两个边线延长可以穿过所述安装孔的中心；

在上述技术方案中，边线穿过安装孔的中心使得翻边在记忆变形的过程中基本绕着安装孔的中心进行。

优选地，所述翻边在与所述卡槽相对的另一端为加强部，所述卡槽与所述加强部之间为变形部，所述加强部的宽度值大于所述变形部；

在上述技术方案中，通过变形部的弹性形变使得枢转轴嵌入安装孔内部，加强部的强度大，在搭扣使用时作为作用力的承受部。

优选地，两个所述翻边之间的距离与所述主板的宽度值匹配；

在上述技术方案中，翻边的距离与主板的宽度值基本一致，基座与活动扣的装配的精度高。

优选地，所述活动扣的另一端弯曲形成扣合部；

在上述技术方案中，基座固定在灯座上，扣合部扣在灯罩上，实现灯具的组装。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有的搭扣组件基座与活动扣的装配不方便，装配精度低，本实用新型通过在翻边开设卡槽，组件的组装便捷、高效，装配精度提高。

附图说明

图1为本实用新型一种方便组装的灯罩搭扣的主视图；

图2为本实用新型一种方便组装的灯罩搭扣的俯视图；

图3、图4为基座与活动扣的组装示意图；

图5为改进前的灯罩搭扣的示意图。

图中：1、基座；11、主板；111、通孔；112、枢转轴；2、活动扣；21、翻边；211、安装孔；212、卡槽；2121、边线；213、加强部；214、变形部；22、扣合部。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种方便组装的灯罩搭扣，包括基座1及与基座1转动连接的活动扣2，基座1包括主板11及由主板11在一端弯曲形成的枢转轴112，主板11的中部加工有通孔111用于螺钉穿过并将基座1固定在灯座上，活动扣2在与基座1的连接端往两侧形成翻边21，翻边21上加工有安装孔211，翻边21在右侧开设有通入安装孔211内的卡槽212，卡槽212外侧的口径大于枢转轴112，卡槽212内侧的口径小于枢转轴112；其中，卡槽212的两个边线2121延长可以穿过安装孔211的中心，使得局部变形围绕安装孔211的中心；翻边21在与卡槽212相对的另一端为加强部213，卡槽212与加强部213之间为变形部214，加强部213的宽度值大于变形部214，加强部213为搭扣扣合时承受应力的支撑点；两个翻边21之间的距离与主板11的宽度值匹配，减小枢转轴112在轴向方向上的位移量，提高装配精度；活动扣2的另一端弯曲形成扣合部22，扣合部22可以扣合在灯罩上的相应位置上。

通过在翻边上开设卡槽，枢转轴可以通过卡槽滑入安装孔内，基座与活动扣的装配便捷、省力、高效，装配完成后，记忆回弹使得装配后枢转轴始终处于安装孔内；现有的搭扣组件基座与活动扣的装配不方便，装配精度低，本实用新型通过在翻边开设卡槽，组件的组装便捷、高效，装配精度提高。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

现有的搭扣组件基座与活动扣的装配不方便，装配精度低，本实用新型通过在翻边开设卡槽，组件的组装便捷、高效，装配精度提高；装配过程参见图3、图4，将枢转轴沿卡槽212的两个边线2121推入，翻边在安装孔的圆周上发生局部弹性变形，具体为以变形部为主要的变形部位，使得卡槽内侧的口径发生一定的扩张，在枢转轴完全嵌入安装孔内后，变形部恢复形变，基座与活动扣的组装完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便组装的灯罩搭扣，包括基座(1)及与所述基座(1)转动连接的活动扣(2)，所述基座(1)包括主板(11)及由所述主板(11)在一端弯曲形成的枢转轴(112)，所述主板(11)的中部加工有通孔(111)，所述活动扣(2)在与所述基座(1)的连接端往两侧形成翻边(21)，所述翻边(21)上加工有安装孔(211)，其特征在于：所述翻边(21)在右侧开设有通入所述安装孔(211)内的卡槽(212)，所述卡槽(212)外侧的口径大于所述枢转轴(112)，所述卡槽(212)内侧的口径小于所述枢转轴(112)。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯罩搭扣，其特征在于：所述卡槽(212)的两个边线(2121)延长可以穿过所述安装孔(211)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯罩搭扣，其特征在于：所述翻边(21)在与所述卡槽(212)相对的另一端为加强部(213)，所述卡槽(212)与所述加强部(213)之间为变形部(214)，所述加强部(213)的宽度值大于所述变形部(214)。

4.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯罩搭扣，其特征在于：两个所述翻边(21)之间的距离与所述主板(11)的宽度值匹配。

5.根据权利要求1所述的一种方便组装的灯罩搭扣，其特征在于：所述活动扣(2)的另一端弯曲形成扣合部(22)。

技术总结
一种方便组装的灯罩搭扣，包括基座及与所述基座转动连接的活动扣，所述基座包括主板及由所述主板在一端弯曲形成的枢转轴，所述主板的中部加工有通孔，所述活动扣在与所述基座的连接端往两侧形成翻边，所述翻边上加工有安装孔，所述翻边在右侧开设有通入所述安装孔内的卡槽，所述卡槽外侧的口径大于所述枢转轴，所述卡槽内侧的口径小于所述枢转轴；通过在翻边上开设卡槽，枢转轴可以通过卡槽滑入安装孔内，基座与活动扣的装配便捷、省力、高效，装配完成后，记忆回弹使得装配后枢转轴始终处于安装孔内，现有的搭扣组件基座与活动扣的装配不方便，装配精度低，本实用新型通过在翻边开设卡槽，组件的组装便捷、高效，装配精度提高。

技术研发人员：叶岑伟
受保护的技术使用者：慈溪市超航金属制品有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.09.08