一种PCB/FPC半成品组件及其组装方法与流程

一种pcb/fpc半成品组件及其组装方法
技术领域
1.本发明涉及背光组件技术领域，尤其涉及一种pcb/fpc半成品组件及其组装方法。


背景技术：

2.目前中大尺寸工控/车载类背光pcb/fpc组件(具体可参照图1)组装是在下铁框1与胶框中间内部无法单独拆解，具体可参照图1，在使用时，如需要单独拆解pcb/fpc组件下来就必须先把表面组件物料拆解下来方可拆解pcb/fpc组件，这样拆解过程中必然会导致不必要组件物料浪费与制作工时，而导致增加一片成品制作成本浪费。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种pcb/fpc半成品组件及其组装方法。
4.本发明采用以下技术方案实现：一种pcb/fpc半成品组件，包括框架以及pcb/fpc单元；
5.所述框架包括下铁框、中胶框以及导光板，所述下铁框和中胶框均为矩形框架结构，下铁框和中胶框上相同位置均开设有窗口，且导光板与下铁框可拆卸连接；
6.所述pcb/fpc单元包括l形铁框、u形胶框、fpc/pcb带、led灯、双面胶，双管线、螺丝，其中，led灯与fpc/pcb带焊接，双管线焊接到fpc/pcb带指定焊接位置，双面胶贴附在fpc/pcb带背面，fpc/pcb带贴附到l形铁框内，l形铁框把手放入u形胶框槽内、并与其螺丝固定。
7.本发明还提出了上述的一种pcb/fpc半成品组件的组装方法，包括如下步骤：
8.步骤a、框架的组装，其包括如下子步骤：
9.步骤a1、反射膜两边包导光板
10.步骤a2、将包好反射膜的反射导光板放入下铁框内，并使得导光板头部对应下铁框l形卡扣位置，然后在尾部导光板与铁框中间放入硅胶，以防止导光板在内部移动。
11.步骤a3、然后将下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜逐层对应卡扣的位置放置整齐；
12.步骤a4、最近使得中胶框向下扣接下铁框，并且使得二者上的窗口位置对应且连通，形成插口；
13.步骤b、pcb/fpc单元的组装，其包括如下子步骤：
14.步骤b1、led焊接到fpc/pcb带指定焊盘位置
15.步骤b2、双管线焊接到fpc/pcb带指定焊接位置
16.步骤b3、双面胶贴附在fpc/pcb带背面
17.步骤b4、fpc/pcb带贴附到l形小铁框槽内
18.步骤b5、然后l形铁框把手放入u形胶框槽内再使用螺丝固定。
19.步骤c、pcb/fpc单元以及框架的组装，其包括如下子步骤；
20.步骤c1、pcb/fpc单元先把没有u形胶框的一头插入框架上的插口，
21.然后顺着插口往前推入。
22.步骤c2、pcb/fpc单元推入直至u形胶框边缘与中胶框边缘平齐即可。
23.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24.本发明提出的一种pcb/fpc半成品组件及其组装方法，主要是满足客户可以随意切换显示屏底色与亮度需求，同步节约拆解返工时间与物料浪费。
附图说明
25.图1本发明提出的现有的pcb/fpc组件的结构示意图
26.图2为本发明提出的下铁框的立体图；
27.图3为本发明提出的中胶框的立体图；
28.图4为本发明提出的fpc/pcb带和u形胶框的连接结构示意图；
29.图5为本发明提出的fpc/pcb带和u形胶框的连接结构另一侧的结构示意图；
30.图6为本发明的下铁框和中胶框组装完成后的结构示意图；
31.图7为本发明的下铁框和中胶框以及pcb/fpc单元组装后的结构示意图。
32.主要符号说明：
33.1、下铁框1、中胶框2、导光板3、窗口4、l形铁框5、u形胶框6、fpc/pcb带7、led灯8、双管线9、螺丝10、插口11。
具体实施方式
34.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
35.实施例1：
36.请结合图1，本实施例提出了一种pcb/fpc半成品组件，采用以下技术方案实现：一种pcb/fpc半成品组件，包括框架以及pcb/fpc单元；所述框架包括下铁框1、中胶框2以及导光板3，所述下铁框1和中胶框2均为矩形框架结构，下铁框1和中胶框2上相同位置均开设有窗口4，且导光板3与下铁框1可拆卸连接；所述pcb/fpc单元包括l形铁框5、u形胶框6、fpc/pcb带7、led灯8、双面胶，双管线9、螺丝10，其中，led灯8与fpc/pcb带7焊接，双管线9焊接到fpc/pcb带7指定焊接位置，双面胶贴附在fpc/pcb带7背面，fpc/pcb带7贴附到l形铁框5内，l形铁框5把手放入u形胶框6槽内、并与其螺丝10固定。
37.实施例2：
38.本实施例还提出了上述的一种pcb/fpc半成品组件的组装方法，包括如下步骤：
39.步骤a、框架的组装，其包括如下子步骤：
40.步骤a1、反射膜两边包导光板3
41.步骤a2、将包好反射膜的反射导光板3放入下铁框1内，并使得导光板3头部对应下铁框1l形卡扣位置，然后在尾部导光板3与铁框中间放入硅胶，以防止导光板3在内部移动。
42.步骤a3、然后将下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜逐层对应卡扣的位置放置整齐；
43.步骤a4、最近使得中胶框2向下扣接下铁框1，并且使得二者上的窗口4位置对应且连通，形成插口11；
44.步骤b、pcb/fpc单元的组装，其包括如下子步骤：
45.步骤b1、led焊接到fpc/pcb带7指定焊盘位置
46.步骤b2、双管线9焊接到fpc/pcb带7指定焊接位置
47.步骤b3、双面胶贴附在fpc/pcb带7背面
48.步骤b4、fpc/pcb带7贴附到l形铁框内
49.步骤b5、然后l形铁框5把手放入u形胶框6槽内再使用螺丝10固定。
50.步骤c、pcb/fpc单元以及框架的组装，其包括如下子步骤；
51.步骤c1、pcb/fpc单元先把没有u形胶框6的一头插入框架上的插口11，然后顺着插口11往前推入。
52.步骤c2、pcb/fpc单元推入直至u形胶框6边缘与中胶框2边缘平齐即可。
53.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种pcb/fpc半成品组件，包括框架以及pcb/fpc单元；所述框架包括下铁框、中胶框以及导光板，所述下铁框和中胶框均为矩形框架结构，下铁框和中胶框上相同位置均开设有窗口，且导光板与下铁框可拆卸连接；所述pcb/fpc单元包括l形铁框、u形胶框、fpc/pcb带、led灯、双面胶，双管线、螺丝，其中，led灯与fpc/pcb带焊接，双管线焊接到fpc/pcb带指定焊接位置，双面胶贴附在fpc/pcb带背面，fpc/pcb带贴附到l形铁框内，l形铁框把手放入u形胶框槽内、并与其螺丝固定。2.如权利要求1所述的一种pcb/fpc半成品组件的组装方法，包括如下步骤：步骤a、框架的组装；步骤b、pcb/fpc单元的组装；步骤c、pcb/fpc单元以及框架的组装。3.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述步骤a包括如下子步骤：步骤a1、反射膜两边包导光板步骤a2、将包好反射膜的反射导光板放入下铁框内，并使得导光板头部对应下铁框l形卡扣位置，然后在尾部导光板与铁框中间放入硅胶，以防止导光板在内部移动。步骤a3、然后将下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜逐层对应卡扣的位置放置整齐；步骤a4、最近使得中胶框向下扣接下铁框，并且使得二者上的窗口位置对应且连通，形成插口。4.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述步骤b包括如下子步骤：步骤b1、led焊接到fpc/pcb带指定焊盘位置步骤b2、双管线焊接到fpc/pcb带指定焊接位置步骤b3、双面胶贴附在fpc/pcb带背面步骤b4、fpc/pcb带贴附到l形小铁框槽内步骤b5、然后l形铁框把手放入u形胶框槽内再使用螺丝固定。5.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述步骤c包括如下子步骤：步骤c1、pcb/fpc单元先把没有u形胶框的一头插入框架上的插口，然后顺着插口往前推入；步骤c2、pcb/fpc单元推入直至u形胶框边缘与中胶框边缘平齐即可。

技术总结
本发明涉及背光组件技术领域，公开了一种PCB/FPC半成品组件，包括框架以及PCB/FPC单元；所述框架包括下铁框、中胶框以及导光板，所述下铁框和中胶框均为矩形框架结构，下铁框和中胶框上相同位置均开设有窗口，且导光板与下铁框可拆卸连接；所述PCB/FPC单元包括L形铁框、U形胶框、FPC/PCB带、LED灯、双面胶，双管线、螺丝，其中，LED灯与FPC/PCB带焊接，双管线焊接到FPC/PCB带指定焊接位置，双面胶贴附在FPC/PCB带背面，FPC/PCB带贴附到L形铁框内，L形铁框把手放入U形胶框槽内。本发明还提出了上述的一种PCB/FPC半成品组件的组装方法，包括如下步骤。本发明提出的一种PCB/FPC半成品组件及其组装方法，主要是满足客户可以随意切换显示屏底色与亮度需求，同步节约拆解返工时间与物料浪费。物料浪费。物料浪费。


技术研发人员：颜祥仕 黎业会
受保护的技术使用者：星源电子科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/21