一种便于安装的嵌入式LED灯盘的制作方法

一种便于安装的嵌入式led灯盘
技术领域
1.本实用新型涉及灯盘技术领域，尤其涉及一种便于安装的嵌入式led灯盘。


背景技术：

2.现有灯盘在安装时，先将灯座通过膨胀螺栓固定在楼板底部，在将完成灯座的接线后，将灯罩通过螺栓固定在灯座底部。
3.商品房的层高在2.8m左右，灯盘安装时，工人需要全程站立于架梯上，一手扶住灯座或灯罩，另一只手手持电动螺丝刀进行螺栓的安装；安装过程劳动强度大且风险高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于安装的嵌入式led灯盘，其解决了现有技术中存在的灯盘安装劳动强度大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种便于安装的嵌入式led灯盘，包括通过与膨胀螺栓螺纹配合的螺纹套水平支撑的安装座和扣合于安装座底部的灯罩，灯罩内壁绕轴线水平布置有铰接杆，铰接杆底部转动安装有支撑杆，且支撑杆的顶面与铰接杆的底面贴合，支撑杆的转动轴上套有扭簧，扭簧的两端分别连接支撑杆和转动轴的安装座，安装座外壁与灯罩内壁的间距与铰接杆的长度相等，安装座的侧壁顶部开设有供支撑杆进入的装配孔，装配孔的顶部为外端向上倾斜的斜面，支撑杆位于装配孔内时，灯罩顶部与安装座之间设置有间隙。
6.优选的，所述安装座底端设置有向内倾斜的过渡段。
7.优选的，所述装配孔内端开口的高度与所述支撑杆的厚度相等。
8.优选的，led灯盘的灯体集成于所述灯罩内，灯体的驱动电源布置于所述安装座的边缘处，灯体与驱动电源之间设置有快接插头，所述螺纹套外周面绕轴线布置有支撑棒，支撑棒的顶面与所述螺纹套的顶壁位于同一平面。
9.优选的，所述安装座顶面布置有环形的橡胶条，橡胶条位于所述安装座的边缘处。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、通过螺纹套将安装座固定，通过向上推动灯罩，使得支撑杆向下弯曲，在支撑杆到达装配孔处时，支撑杆在扭簧和铰接杆的共同作用下恢复至水平状态，通过铰接杆对支撑杆的限位，实现支撑杆对灯罩的支撑，安装过程简单，省去螺栓的安装步骤；在需要拆卸时，向上继续推动灯罩，使得支撑杆在装配孔内顶部的斜面的作用下向下转动，至支撑杆处于竖直状态，再水平转动灯罩，使得支撑杆与装配孔不在同一竖直线上，即可将灯罩从安装座上滑下。
12.2、灯罩表面无螺钉，表面一体性强，更美观。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例未装配前的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例未装配前的主视图。
15.图3为本实用新型实施例未装配前的内部结构示意图。
16.上述附图中：1、安装座；2、膨胀螺栓；3、螺纹套；4、灯罩；5、铰接杆；6、支撑杆；7、装配孔；8、过渡段；9、灯体；10、橡胶条；11、支撑棒。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1-3所示，为便于工人迅速的安装led灯盘，降低工人的劳动强度，避免因力竭而发生事故。本实用新型提出一种便于安装的嵌入式led灯盘，包括通过与膨胀螺栓2螺纹配合的螺纹套3水平支撑的安装座1和扣合于安装座1底部的灯罩4，灯罩4内壁绕轴线水平布置有铰接杆5，铰接杆5底部转动安装有支撑杆6，且支撑杆6的顶面与铰接杆5的底面贴合，支撑杆6的转动轴上套有扭簧，扭簧的两端分别连接支撑杆6和转动轴的安装座，安装座1外壁与灯罩4内壁的间距与铰接杆5的长度相等，安装座1的侧壁顶部开设有供支撑杆6进入的装配孔7，装配孔7的顶部为外端向上倾斜的斜面，支撑杆6位于装配孔7内时，灯罩4顶部与安装座1之间设置有间隙。
19.安装座1的横截面可为圆形也可为矩形，仅需灯罩4的结构与安装座1的结构相应设计即可。在安装led灯盘时，将安装座1穿在膨胀螺栓2上，通过安装螺纹套3，对安装座1进行支撑，使得安装座1的顶面与楼顶板紧贴；工人双手持灯罩4，将灯罩4套在安装座1的底部，向上推动灯罩4，在灯罩4向上移动的过程中，安装座1的外壁向下挤压支撑杆6，使得支撑杆6向下弯曲，最终支撑杆6的活动端紧贴灯罩4的外壁向上滑动；在支撑杆6的活动端移动至装配孔7时，在支撑杆6安装轴上的扭簧的作用下，支撑杆6向水平方向转动，使得支撑杆6进入装配孔7内，并在铰接杆5的限位下，支撑杆6处于水平状态，此时会有碰撞声穿出，即表明灯罩4已安装完毕，工人可松开手。通过支撑杆6和铰接杆5的配合，实现安装座1对灯罩4的支撑。
20.如图2-3所示。所述安装座1底端设置有向内倾斜的过渡段8。在支撑杆6与安装座1底部接触时，需要保证支撑杆6的转动尽可能的平滑，因此在安装座1的底端设置过渡段8，过渡段8倾斜布置，使得支撑杆6能够平滑地从水平状态转动至竖直状态。
21.如图3所示。所述装配孔7内端开口的高度与所述支撑杆6的厚度相等。通过对装配孔7的内端开口高度的设置，使得支撑杆6的活动端正好与装配孔7内端开口对应的顶壁和底壁接触，以此对支撑杆6的活动端进行竖直方向的限位；当然，支撑杆6的宽度同样与装配孔7的宽度相等或略小。
22.如图3所示，为提高安装座1的稳定性。led灯盘的灯体9集成于所述灯罩4内，灯体9的驱动电源布置于所述安装座1的边缘处，灯体9与驱动电源之间设置有快接插头，所述螺纹套3外周面绕轴线布置有支撑棒11，支撑棒11的顶面与所述螺纹套3的顶壁位于同一平面。在螺纹套3的顶部设置支撑棒11，增加螺纹套3和安装座1的接触面积，提高对安装座1支撑的稳定性；由于支撑棒11的设置，使得安装座1的底面无足够的空间进行灯体9的安装，因此将灯体9集成在灯罩4内；为减少工人在安装led灯盘时对供电线的走线的调整，使用快接插头连接灯体9和驱动电源。
23.如图1-3所示，为保证安装座1的顶部能够与楼板底壁贴合。所述安装座1顶面布置
有环形的橡胶条10，橡胶条10位于所述安装座1的边缘处。橡胶条10可压缩，在螺纹套3向上推动的状态下，使得橡胶条10与楼板底壁贴合，以此减少led灯盘安装的间隙，保证led灯盘的稳定性。


技术特征：
1.一种便于安装的嵌入式led灯盘，其特征在于：包括通过与膨胀螺栓（2）螺纹配合的螺纹套（3）水平支撑的安装座（1）和扣合于安装座（1）底部的灯罩（4），灯罩（4）内壁绕轴线水平布置有铰接杆（5），铰接杆（5）底部转动安装有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶面与铰接杆（5）的底面贴合，支撑杆（6）的转动轴上套有扭簧，扭簧的两端分别连接支撑杆（6）和转动轴的安装座，安装座（1）外壁与灯罩（4）内壁的间距与铰接杆（5）的长度相等，安装座（1）的侧壁顶部开设有供支撑杆（6）进入的装配孔（7），装配孔（7）的顶部为外端向上倾斜的斜面，支撑杆（6）位于装配孔（7）内时，灯罩（4）顶部与安装座（1）之间设置有间隙。2.如权利要求1所述的一种便于安装的嵌入式led灯盘，其特征在于：所述安装座（1）底端设置有向内倾斜的过渡段（8）。3.如权利要求1所述的一种便于安装的嵌入式led灯盘，其特征在于：所述装配孔（7）内端开口的高度与所述支撑杆（6）的厚度相等。4.如权利要求1所述的一种便于安装的嵌入式led灯盘，其特征在于：led灯盘的灯体（9）集成于所述灯罩（4）内，灯体（9）的驱动电源布置于所述安装座（1）的边缘处，灯体（9）与驱动电源之间设置有快接插头，所述螺纹套（3）外周面绕轴线布置有支撑棒（11），支撑棒（11）的顶面与所述螺纹套（3）的顶壁位于同一平面。5.如权利要求1所述的一种便于安装的嵌入式led灯盘，其特征在于：所述安装座（1）顶面布置有环形的橡胶条（10），橡胶条（10）位于所述安装座（1）的边缘处2。

技术总结
本实用新型提供了一种便于安装的嵌入式LED灯盘，包括通过与膨胀螺栓螺纹配合的螺纹套水平支撑的安装座和扣合于安装座底部的灯罩，灯罩内壁绕轴线水平布置有铰接杆，铰接杆底部转动安装有支撑杆，且支撑杆的顶面与铰接杆的底面贴合，支撑杆的转动轴上套有扭簧，扭簧的两端分别连接支撑杆和转动轴的安装座，安装座外壁与灯罩内壁的间距与铰接杆的长度相等，安装座的侧壁顶部开设有供支撑杆进入的装配孔，装配孔的顶部为外端向上倾斜的斜面，支撑杆位于装配孔内时，灯罩顶部与安装座之间设置有间隙。本实用新型产生了简化LED灯盘安装步骤的效果。步骤的效果。步骤的效果。


技术研发人员：谭晓婧
受保护的技术使用者：宜昌江景光电有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/28