LED灯具的装配装置及制作LED灯具方法与流程

本发明属于led产品，尤其是涉及led灯具的装配装置及制作led灯具方法。

背景技术：

1、相关led灯具的技术产品中，存在一种led灯具的装配装置，包括由铜质材料制成的钣金件、支架、光源芯片以及透镜，所述支架包括架体和反光杯，所述支架设置于所述钣金件，所述透镜设置于所述反光杯后、与所述光源芯片相配合。前述现有的led灯具不需要二次配光，因此装配现有的led灯具过程中对压胶的精度要求不高，然而对于需要通过透镜进行二次配光的前述led灯具来说，光源芯片和透镜间的相对位置具有严格的规定；若支架像现有技术那样再以铜质材料制成的钣金件上的圆孔为基准点进行装配，其中图1是现有技术中采用设置对位用的圆孔的钣金件图(该图中的每一个长方块都代表一个led灯产品)，图2是现有技术中采用钣金件上的圆孔为基准点进行压胶装配时所产生的误差产品图；而后光源芯片以铜质材料制成的钣金件为基准进行装配，而后透镜以支架为基准进行装配，会极大的增大累积的公差，会导致led灯具出现配光曲线不一致的问题。

2、为此，本发明提供一种led灯具的装配装置及制作led灯具方法。

技术实现思路

1、本鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供led灯具的装配装置及制作led灯具方法，具有使led灯具的配光曲线一致性的优点。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种led灯具的装配装置，包括由铜质材料制成的钣金件、支架、光源芯片以及透镜，支架包括架体和反光杯所述支架设置于所述钣金件，所述透镜设置于所述反光杯后、与所述光源芯片相配合；

4、所述架体或反光杯设有用于提升配光曲线一致性的对位基准结构；装配所述光源芯片时，所述光源芯片以所述对位基准结构的为基准点，所述光源芯片通过所述对位基准结构设置于所述架体上。

5、作为本发明优选的技术方案，所述对位基准结构包括设置于所述支架的两个定位点；

6、所述支架设有多个相互间隔设置的置放区，所述置放区均分别用于嵌固相应的所述光源芯片，两个所述定位点分别间隔地设置于所述置放区外周边处。

7、较佳地，所述置放区呈长方体状或正方体状；

8、其中一个所述定位点设置于所述置放区沿长度方向顶侧边的边缘处，另一个所述定位点设置于所述置放区沿长度方向底侧边的边缘处，两个所述定位点所构成的直线重合于沿所述置放区的纵向中心线。

9、较佳地，两个所述定位点均为背离所述置放区方向的弧线部，两个所述弧线部分别沿所述置放区的横向中心线相向对称设置。

10、作为本发明优选的技术方案，所述对位基准结构包括设置于所述反光杯的直角边；

11、装配所述光源芯片时，所述光源芯片的直角边平行于所述反光杯的直角边。

12、本发明还提供一种应用于如上权利要求所述led灯具的装配装置的制作led灯具方法，包括以下步骤

13、第一步、装配时将所述支架通过注塑成型并覆盖于钣金件；

14、第二步、固晶时使用固晶机将所述光源芯片吸取后，以设置于所述支架的两个所述定位点或设置于所述反光杯的直角边作为对位基准，机械手调整位置使所述光源芯片精准地放置于所述支架的置放区；

15、第三步、将所述透镜设置于所述支架前端，即可制得配光曲线一致性的led灯具。

16、作为本发明优选的技术方案，所述支架具有一开口的容置腔；

17、所述对位基准结构包括设置于所述支架开口外侧璧的导向斜坡，所述导向斜坡为多个，多个所述导向斜坡分别布设于所述支架开口外侧璧的长度侧边和所述支架开口外侧璧的宽度侧边之间拐角处。

18、较佳地，还包括用于限制放置所述钣金件位置的过桥板；

19、所述过桥板具有多个内腔，所述支架嵌入于相应的过桥板的内腔。

20、较佳地，所述支架顶部设有多个面圆角，多个所述面圆角分别布设于所述支架的容置腔长度侧边和所述支架的容置腔宽度侧边之间拐角处。

21、本发明还提供一种应用于如上权利要求所述的led灯具的装配装置的制备方法，包括以下步骤

22、第一步、装配时将带有导向斜坡的所述支架采用注塑的方式设置于所述钣金件上；

23、第二步、固晶后，将所述钣金件放置于过桥板的上表面，且所述支架嵌入于相应的所述过桥板的内腔；

24、第三步、压胶时机器会压紧所述支架，此时所述钣金件、支架作为一个整体带入一个与压胶设备的注胶腔同轴心处进行注胶、压胶；

25、第四步、将所述透镜设置于带有导向斜坡的所述支架前端，即可制得配光曲线一致性的led灯具。

26、如上所述，本发明提供的led灯具的装配装置及制作led灯具方法，具有以下有益效果：

27、本发明利用上述的led灯具的装配装置及制作led灯具方法，与现有技术相比，由于采用这样的结构，架体或反光杯设有用于提升配光曲线一致性的对位基准结构的设置；并不需要像现有技术中采用钣金件处的圆孔作为装配光源芯片的基准，而本发明采用设置于架体或反光杯的对位基准结构，能够保证光源芯片和支架之间的位置相对一致，减少公差的累积，从而使得光源芯片和支架之间的位置不会发生偏移，进而使led灯具具有配光曲线一致性的优点。

技术特征：

1.led灯具的装配装置，包括由铜质材料制成的钣金件、支架、光源芯片以及透镜，支架包括架体和反光杯，所述支架设置于所述钣金件，所述透镜设置于所述反光杯后、与所述光源芯片相配合；

2.根据权利要求1所述的led灯具的装配装置，其特征在于：所述对位基准结构包括设置于所述架体的两个定位点；

3.根据权利要求2所述的led灯具的装配装置，其特征在于：所述置放区呈长方体状或正方体状；

4.根据权利要求2所述的led灯具的装配装置，其特征在于：两个所述定位点均为背离所述置放区方向的弧线部，两个所述弧线部分别沿所述置放区的横向中心线相向对称设置。

5.根据权利要求1所述的led灯具的装配装置，其特征在于：所述对位基准结构包括设置于所述反光杯的直角边；

6.一种应用于权利要求1-5任一项所述led灯具的装配装置的制作led灯具方法，其特征在于：包括以下步骤

7.根据权利要求1所述的led灯具的装配装置，其特征在于：所述支架具有一开口的容置腔；

8.根据权利要求7所述的led灯具的装配装置，其特征在于：还包括用于限制放置所述钣金件位置的过桥板；

9.根据权利要求7所述的led灯具的装配装置，其特征在于：所述支架顶部设有多个面圆角，多个所述面圆角分别布设于所述支架的容置腔长度侧边和所述支架的容置腔宽度侧边之间拐角处。

10.一种应用于权利要求7-9任一项所述led灯具的装配装置的制作led灯具方法，其特征在于：包括以下步骤

技术总结
本发明提供一种LED灯具的装配装置，包括由铜质材料制成的钣金件、支架、光源芯片以及透镜，支架包括架体和反光杯，支架设置于所述钣金件，透镜设置于反光杯后、与光源芯片相配合；架体或反光杯设有用于提升配光曲线一致性的对位基准结构；装配光源芯片时，光源芯片以对位基准结构的为基准点，光源芯片通过对位基准结构设置于架体上。本发明与现有技术相比，对位基准结构的设置，能够保证光源芯片和支架之间的位置相对一致，减少公差的累积，从而使得光源芯片和支架之间的位置不会发生偏移，进而使LED灯具具有配光曲线一致性的优点。本发明还提供一种制作LED灯具方法。

技术研发人员：区劲鹏,黄达森,陈启达
受保护的技术使用者：佛山市青松科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25