一种抵扣型吸顶灯结构的制作方法

本技术属于吸顶灯，具体涉及一种抵扣型吸顶灯结构。

背景技术：

1、吸顶灯是一种常见的灯具结构，其在安装时底部完全贴在屋顶上，其一般是由安装支架和超薄灯体组成，在使用时，安装支架通过螺钉固定在屋顶上，然后再将超薄灯体卡扣在安装支架上进行定位，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其安装稳定性较为有限；

2、中国专利公开号为：cn218209244u，专利名称为：一种模组化led吸顶灯安装在天花板墙壁上，模组化led吸顶灯包括超薄灯体、吸顶盒、手拧螺母和自攻螺丝，超薄灯体和吸顶盒固定连接，吸顶盒包括圆盘组件和安装支架，圆盘组件包括外环、内环和固定孔，内环和所述外环固定连接，内环设有圆孔和卡槽，安装支架设有t型螺柱、螺丝、螺孔和安装孔，t型螺柱固定在安装支架上，手拧螺母安装在安装孔内，从而使安装支架固定安装在超薄灯体上，自攻螺丝穿过固定孔，从而使圆盘组件固定在天花板墙壁上，t型螺柱与圆孔对齐，t型螺柱卡入卡槽内，从而使超薄灯体安装在圆盘组件上；

3、其虽然可以提高安装的便捷性，但是其在安装时，圆盘组件与安装支架也是通过螺丝或螺杆进行固定，拆装操作较为不便，同时其通过t形螺柱配合卡槽，在安装时也较难保证安装的平稳性和便捷性，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供结构设置合理且操作便捷的一种抵扣型吸顶灯结构。

2、实现本实用新型目的的技术方案是一种抵扣型吸顶灯结构，包括超薄灯体和安装架，所述超薄灯体的顶面边沿通过螺钉固定有处于同一圆环上的若干个支撑块，所述支撑块的内侧面固定有卡扣柱；

3、所述安装架的顶面边沿一体成型有凸边，所述安装架上端部位置的凸边上设置有底端开口的l形卡槽，所述l形卡槽的横向部底壁上设置有若干个u形抵扣槽；

4、所述安装架贴附在超薄灯体的顶面，所述卡扣柱自l形卡槽的竖向部卡入并旋转进入l形卡槽的横向部内，所述卡扣柱抵扣在u形抵扣槽内定位。

5、所述l形卡槽的横向部为一端大一端小的楔形槽，且小端设置在远离l形卡槽的竖向部一侧。

6、所述安装架为十字形，所述l形卡槽处于十字形的四个端面上，所述支撑块为四个。

7、进一步优选为：所述超薄灯体包括超薄框边、设置在超薄框边内壁上的限位凸柱、设置在所述超薄框边内的反光板和透光灯罩；

8、所述超薄框边的内壁底部设置有限位凸环，所述反光板和透光灯罩贴附在限位凸环上限位，所述反光板的顶面边沿设置在弧形定位抵片，所述弧形定位抵片通过螺钉固定在限位凸柱上并配合限位凸环对反光板和透光灯罩夹持定位，所述超薄框边的内壁上设置有led灯带，所述支撑块贴附在限位凸柱上并通过螺钉固定。

9、所述卡扣柱的直径小于l形卡槽中横向部小端的宽度。

10、所述安装架的为金属结构体，所述安装架上设置有安装孔位。

11、所述超薄灯体为圆形超薄灯体。

12、本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过螺钉固定有带卡扣柱的支撑块，同时在安装架的端部有l形卡槽，并且在l形卡槽的横向部底壁上有u形抵扣槽，在安装时，卡扣柱自l形卡槽的竖向部卡入并旋转进入l形卡槽的横向部内，在外力消失时，在超薄灯体重力作用下卡扣柱会卡入u形抵扣槽内定位，可以保证安装的平稳性和可靠性，操作便捷，有利于防止松动或脱落，实用性强。

技术特征：

1.一种抵扣型吸顶灯结构，包括超薄灯体和安装架，其特征在于：所述超薄灯体的顶面边沿通过螺钉固定有处于同一圆环上的若干个支撑块，所述支撑块的内侧面固定有卡扣柱；

2.根据权利要求1所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述l形卡槽的横向部为一端大一端小的楔形槽，且小端设置在远离l形卡槽的竖向部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述超薄灯体包括超薄框边、设置在超薄框边内壁上的限位凸柱、设置在所述超薄框边内的反光板和透光灯罩；

4.根据权利要求3所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述安装架为十字形，所述l形卡槽处于十字形的四个端面上，所述支撑块为四个。

5.根据权利要求4所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述卡扣柱的直径小于l形卡槽中横向部小端的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述安装架的为金属结构体，所述安装架上设置有安装孔位。

7.根据权利要求1所述的一种抵扣型吸顶灯结构，其特征在于：所述超薄灯体为圆形超薄灯体。

技术总结
本技术公开了一种抵扣型吸顶灯结构，包括超薄灯体和安装架，超薄灯体的顶面边沿通过螺钉固定有处于同一圆环上的若干个支撑块，支撑块的内侧面固定有卡扣柱；安装架的顶面边沿一体成型有凸边，安装架上端部位置的凸边上设置有底端开口的L形卡槽，L形卡槽的横向部底壁上设置有若干个U形抵扣槽；安装架贴附在超薄灯体的顶面，卡扣柱自L形卡槽的竖向部卡入并旋转进入L形卡槽的横向部内，卡扣柱抵扣在U形抵扣槽内定位。本技术的结构设置合理，卡扣柱自L形卡槽的竖向部卡入并旋转进入L形卡槽的横向部内，外力消失时，在超薄灯体重力作用下卡扣柱卡入U形抵扣槽内定位，保证安装的平稳性和可靠性，操作便捷，有利于防止松动或脱落。

技术研发人员：金庆林,罗金光
受保护的技术使用者：广东庆森光电科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13