一种塑包铝灯壳的制作方法

本技术属于led照明，特指一种塑包铝灯壳。

背景技术：

1、目前，mr16是一种由众多制造商所制定的标准规格卤素反射灯，其适合于各种的应用场合，需要从低到中等强度的指向性照明，例如追踪照明、凹天花板灯、台灯、吊灯、灯具、景观照明、零售展示照明和自行车头灯等。其有着寿命长，靠得住，卤素灯泡亮度高，价格便宜。但缺点也较为明显耗电大，灯发热量极大。

2、在现有技术中，led筒灯的壳体散热效果差，且结构部分较为简单，导致容易出现电子元件过热损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，而提供一种塑包铝灯壳，其结构合理，易于保护元器件，保障使用寿命。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种塑包铝灯壳，包括塑制的壳体，壳体的上端形成具有上开口的容腔，容腔的腔底开设有用于伸出电源线的出线口、以及元件槽，所述容腔内设置有铝壳，铝壳的底部与所述容腔的腔底相抵，铝壳的边沿向上延伸成型有与所述容腔侧壁相抵的铝环壁，且所述铝壳的底部开设有与所述出线口与元件槽对应的缺口，所述铝壳的内壳底固定有pcb板，所述pcb板、铝壳以及壳体上均开设有若干相对应的安装孔。

4、本实用新型进一步设置为，所述铝环壁的上沿成型有向外延伸的挡沿，所壳体的内侧壁上成型有与所述挡沿下端面相抵的限位凸环。

5、本实用新型进一步设置为，所述容腔的腔底与容腔的侧壁之间形成第一圆角，所述铝壳内壳底的边沿与铝环壁底部之间形成与第一圆角相贴合的第二圆角。

6、本实用新型进一步设置为，所述容腔上的沿成型有用于放置透镜板的安装环槽，且限位凸环位于所述安装环槽的下方。

7、本实用新型进一步设置为，所述壳体的底部向下延伸并成型有与所述安装孔相对应的安装螺柱。

8、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

9、1、本实用新型所提供的塑包铝灯壳，通过与塑制的壳体内相贴合的铝壳，起到pcb板上元器件的散热，贴合的铝壳能够有效进行散热，防止塑制壳体局部过热从而烧毁；同时壳体上所成型的出线口以及元件槽，方便导线的穿出，以及电容或电池等元件有着一定的位置进行放置；以及所成型的安装孔能够对pcb板、铝壳通过螺栓的形式牢牢固定在壳体内。

10、2、本实用新型进一步所成型的相适配的限位凸环以及挡沿，能够将铝壳准确安装，并起到良好的限位作用。

技术特征：

1.一种塑包铝灯壳，其特征在于，包括塑制的壳体(1)，壳体(1)的上端形成具有上开口的容腔(10)，容腔(10)的腔底开设有用于伸出电源线的出线口(100)以及元件槽(101)，所述容腔(10)内设置有铝壳(2)，铝壳(2)的底部与所述容腔(10)的腔底相抵，铝壳(2)的边沿向上延伸成型有与所述容腔(10)侧壁相抵的铝环壁(21)，且所述铝壳(2)的底部开设有与所述出线口(100)以及元件槽(101)对应的缺口(20)，所述铝壳(2)的内壳底固定有pcb板(3)，所述pcb板(3)、铝壳(2)以及壳体(1)上均开设有若干相对应的安装孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种塑包铝灯壳，其特征在于，所述铝环壁(21)的上沿成型有向外延伸的挡沿(22)，所壳体(1)的内侧壁上成型有与所述挡沿(22)下端面相抵的限位凸环(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑包铝灯壳，其特征在于，所述容腔(10)的腔底与容腔(10)的侧壁之间形成第一圆角，所述铝壳(2)内壳底的边沿与铝环壁(21)底部之间形成与第一圆角相贴合的第二圆角。

4.根据权利要求2所述的一种塑包铝灯壳，其特征在于，所述容腔(10)上的沿成型有用于放置透镜板(4)的安装环槽(12)，且限位凸环(11)位于所述安装环槽(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑包铝灯壳，其特征在于，所述壳体(1)的底部向下延伸并成型有与所述安装孔(30)相对应的安装螺柱(13)。

技术总结
本技术提供了一种塑包铝灯壳，属于LED照明技术领域。其包括塑制的壳体，壳体的上端形成具有上开口的容腔，容腔的腔底开设有用于伸出电源线的出线口、以及元件槽，所述容腔内设置有铝壳，铝壳的底部与所述容腔的腔底相抵，铝壳的边沿向上延伸成型有与所述容腔侧壁相抵的铝环壁，且所述铝壳的底部开设有与所述出线口与元件槽对应的缺口，所述铝壳的内壳底固定有PCB板，所述PCB板、铝壳以及壳体上均开设有若干相对应的安装孔。本技术具有结构简单，便于散热以及延长使用寿命等优点。

技术研发人员：黄顺,叶超,张理鹏
受保护的技术使用者：台州市今上光电科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/7