专利名称：扁平荫栅的焊接方法及其所用焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及扁平荫栅(下面简称AG)焊接方法，特别是涉及对AG框的支承部件焊接上扁平荫栅的扁平荫栅焊接方法及其所用的扁平荫栅的焊机。
单枪三束彩色显象管(商标名称)型彩色阴极线管采用荫罩作为分色电极，其中在金属板上进行选择性蚀刻，形成在垂直扫描方向的多个带状开口(微缝)的荫栅。
如图3、4所示，荫栅以带周边a的扁平荫栅b的状态通过滚焊被焊接在AG框d上。e为滚焊线，即滚焊接缝。
AG框C由作为一对上下构件的支承件(本申请所属公司一般称之为A件)为作为一对侧构件的弹簧性(本申请所属公司一般称之为B件)d、d(在图中弹性d仅展示其一)组成。AG框C的支承件使扁平荫栅b被焊接住。
并且，一旦焊接终止，扁平荫栅b的周边被切下，图4展示了焊接之后沿线e再AG修剪机除去的状态)。
然而，在扁平荫栅b往AG框C的焊接中，重要的工艺效果是使焊接的扁平荫栅b通过AG框C受到在Y方向(垂直扫描方向)所要求的张力。之所以这样是由于对于荫栅b，是由多个微缝形成，任何大的声音和冲击会使格栅带振动，有可能导至产生图象劣变，所以抑制其振动是很有必要的。
过去，由加压机对一对支承件加压，在这种状态下手工焊接。焊接终了除去施压，通过AG框d，具体来说通过弹性性d、d的复原力，使扁平荫栅b受到张力。
但是，在过去由于用手工操作实施这样的焊接，所以焊接需要花费时间，对工作人员要求有很高的技术，对AG框的扁平荫栅的定位困难，也难以对扁平荫栅施加所期待的张力。
本发明的目的是为了解决上述问题，使扁平荫栅往AG框的焊接省力、高效、质量稳定，而且故障率要低。
本发明的扁平荫栅焊接方向的特征是，对着一对支承件加压使其间隔变小，夹紧扁平荫栅周边的上下端缘部，对扁平荫栅施加张力，焊接扁平荫栅和AG框，使AG框压着该扁平荫栅的背面。
进而，本发明的扁平荫栅焊机的特征是，至少包括向上承受AG框的AG承受架；对AG框的一对支承件加压的加压装置；使上述AG框承受架及加压装置整体升降的升降装置；在上述AG框承受架上的AG框的上方，夹紧扁平荫栅的周边端缘部的一对夹紧装置；使该夹紧装置一边与另一边逆向分离，对扁平荫栅施加Y方向的张力的牵引装置。
根据本发明的扁平荫栅的焊接方法，对一对支承件加压，使其间隔变小，夹紧扁平荫栅周边的上下端缘部，对扁平荫栅施加张力，由于使AG框压着该扁平荫栅的背面，所以不仅使AG框的支承件加压，而且使扁平荫栅本身也处于受到张力的状态。从而，在焊接后，扁平荫栅通过AG框可牢靠地受到所要求的张力。
根据本发明的扁平荫栅焊机，通过精确地调整AG框承受架和夹紧装置的位置关系，可使扁平荫栅对AG框精确、自动地定位。
此外，通过调正加压装置的施加压力及牵引装置的力，可使自动焊接时的AG框支承件受到的加压力以及扁平荫栅受到的张力的强度满足要求。
因此，可实现本发明扁平荫栅焊接方法的自动化，进而可谋求高效、稳定的质量，低的不良率。
图1是本发明扁平荫栅焊机的一个实施例的主要部分主视图；图2是上述实施例的夹紧装置的说明图；图3是在AG框上焊接的扁平荫栅的透视图；图4是AG框焊接后的荫栅透视图。
下面参照图中所示实施例，详细说明本发明的扁平荫栅焊接方法和扁平荫栅焊机。
图1是本发明扁平荫栅焊机的一个实施例的主要部分主视图。
图中，1为AG框，1a为一对支承件，1b为一对弹性件(其中仅展示了一边的弹性件1b)。
2是承受一对支承件1a的固定架部分；3是承受另一个支承件1a的活动架部分；它在Y方向可移动地设置着。并且由该固定架部分2和活动架部分3构成AG框承受架4。
5是加压缸，由气—液转换式液压缸组成，在Y方向可动地设置。并且其杆被固定好，6是其固定部分。7是大致在中央部分8可自由摆动地支承的摆杆，其一端固定在上加压缸5上，另一端固定在上述活动架部分3上。由该加压缸5和摆杆7构成加压装置9。
该加压装置9的动作如下由加压缸5的驱动力，摆杆7从双点划线所示状态，沿图1的逆时针方向摆动，对另一边的支承件1a朝一边的支承件1a方向加压。据此，在焊接时使弹性件1b变形，以积蓄复原力。此外，同时支承件1a中心部分向内侧变形大，所以中心部分的复原力也积蓄得大。
10是升降缸，是使上述加压装置9及AG框承受架4整体上下移动的驱动件，通过气—液转移式液压缸使AG框1以强力压在扁平荫栅上。
11a、11b是一对夹紧装置，有大致相同的机构，夹紧扁平荫栅12上下(Y方向的上下)的周边。各夹紧装置11a、11b由如图2所示上表面呈鼓形凸曲下构件13和对应于该下构件13上表面的凹曲的上构件14组成，它们一起把周边夹紧在中间。
15是铝制条杆，16是聚氨酯橡胶，都装在上构件14上，所起的作用是防止因受到强张力而使扁平荫栅12偏离。
在图1中，上述上构件14借助摆动用气缸18以支点17为中心，从双点划线所示状态摆动，使扁平荫栅12的周边保持在与下构件13形成的间隙中。19是使下构件13向上加压的夹紧用气—液转移式液压缸，以此使周边处于受到牢固夹持状态。
20是牵引装置，把一边的夹紧装置11b整体从另一边的夹紧装置11a拉开的方向牵引，在图中虽然用双点划线示意地表示，但是可使用液压缸比如气—液转换式液压缸作为驱动源，由此，在焊接时对扁平荫栅12沿Y方向可施加张力。
接着说明有关使用图中所示的扁平荫栅焊机的扁平荫栅焊接方法。
首先，使夹紧装置11a及11b的上构件14向外侧摆动呈打开状态(参照图1用双点划线表示的上构件)，把AG框1装在AG框承受架4上。
另一方面，把扁平荫栅12置于夹紧装置11a、11b的下构件13上，其后，使摆动用气缸18工作，上构件14向内侧摆动，由上构件14、14和下构件13、13使扁平荫栅12的周边处于保持状态。然后，夹紧用气—液转换式液压缸19使下构件13向上推压，这样扁平荫栅12的周边被强力所夹紧。
接着由牵引装置20使夹紧装置11b沿从夹紧装置11a分开的方向被牵拉。以此，扁平荫栅12处于受到沿Y方向的张力状态。
AG框1一旦置于AG框架4上，通过加压装置9支承件1a受压，使弹性件1b变形。然后，升降液压缸10使加压装置9及AG框架4整体上升，通过加压使弹性件1b变形的AG框1，压在通过牵引装置20受到张力的扁平荫栅12的背面上。
然后，以上述状态用来予图示的焊接电扭作接缝焊接。
根据本焊机，通过精确地调整AG框承受架4和夹紧装置11a、11b的位置关系，能精确自动地使扁平荫栅12相对于AG框4定位。
并且，利用调整加压装置9的加压力及牵引装置20的力，可使自动焊接时的AG框1的支承件1a受到的加压力及扁平荫栅受到的张力达到所要求的强度。
从而，可谋求扁平荫栅的焊接方法的自动化，并且可实现高效、质量稳定和低的故障率。
即，沿使一对支承件1a的间隔变窄的方向加压，夹紧扁平荫栅12的周边的上下端部，在扁平荫栅12上施加张力，由于使AG框1压在该扁平荫栅12的背面，所以不仅使AG框的支承件1a受到加压，而且扁平荫栅12本身也处于承受张力状态，这样，焊接后的扁平荫栅12通过AG框1确能承受到所要求的张力。在该情况下焊接，扁平荫栅12可焊到AG框4上，使各带条承受所要求的张力。
本发明的扁平荫栅焊接方法的特征在于，对一对支承件加压，使其间隔变小，夹紧扁平荫栅周边的上下端部，在扁平荫栅上施加张力，以在该扁平荫栅背面压着AG框的状态，使扁平荫栅和AG框焊接。
因此，若根据本发明的扁平荫栅焊接方法，对一对支承件加压，使其间隔变小，夹紧扁平荫栅周边的上下端部，给扁平荫栅施加张力，由于使AG框压在该扁平荫栅的背面；所以不仅使AG框的支承件受压，而且扁平荫栅的本身也处于受到张力状态，从而焊接后的扁平荫栅通过AG框，确定能受到所要求的张力。
本发明的扁平荫栅焊机，其特征是至少包括，朝上承受AG框的AG框承受架；对AG框一对支承件加压的加压装置；使上述AG框承受架及加压装置整体升降的升降装置；在上述AG框承受架上的AG框的上方，夹紧扁平荫栅周边端部的一对夹紧装置；使该夹紧装置的一个从另一个拉开，给扁平荫栅施加Y方向张力的牵引装置。
因此，根据本发明的扁平阴栅焊机，通过精确地调正的AG框承受架和夹紧装置的位置关系，可使扁平荫栅相对于AG框实施精确、自动定位。
并且，通过加压装置的加压力及牵引装置的力的调整，可按要求控制自动焊接时的AG框支承件受到的加压力及扁平荫栅受到的张力的强度。
从而可谋求本发明的扁平荫栅焊接方法的自动化，此外还可实现高效、质量稳定、低故障。
权利要求
1.一种扁平荫栅的焊接方法，其特征是，对由焊接扁平荫栅的一对支承件以及保持该支承件的一对弹性件组成的荫栅框的所述一对支承件加压，使其间距离变窄；夹紧所述扁平荫栅上[Y方向(垂直扫描方向)的上下]周边的端部，使得与支承件具有相似的弯曲度，以该状态给扁平荫栅施加Y向张力；把荫栅框压在上述扁平荫栅的背面；焊接上述扁平阴栅和荫栅框。
2.一种扁平荫栅焊机，其特征是，至少包括向上承受荫栅框的荫栅框架，该架至少具有承受由焊接扁平荫栅的一对支承件及承受保持该支承件的一对弹性件组成的荫栅框上下[Y方向(垂直扫描方向之上下]任一件支承件的固定架部分，和承受另一支承件的活动架部分；对于所述活动架部分施加压力使其朝固定架一侧移动的加压装置；使所述荫栅框承受架部分及加压装置整体升降的升降装置；在所述荫栅框承受架上的荫栅框的上方，夹紧所述扁平荫栅端部的一对夹紧装置；使所述夹紧装置的一个从另一个拉开，给扁平荫栅施加Y方向张力的牵引装置。
3.按权利要求2所述焊机，其特征是，从上下两侧夹紧所述荫栅的所述夹紧装置的上下构件之保持用端部用条杆和张力吸收材料构成。
4.按权利要求3所述焊机，其特征是，上述条杆为铝制，上述张力吸收材料为聚氨酯橡胶构成。
全文摘要
本发明目的在于将扁平荫栅12焊接到AG框1时省力、高效、质量稳定、故障率低。本发明焊机至少包括朝上承受AG框1的AG框承受架4，对AG框1的一对支承件1a加压的加压装置9，使上述AG框承受架4及加压装置9整体升降的升降装置10，在上述AG框架4上的AG框1上方，夹紧扁平荫栅12周边的端部的一对夹紧装置11a、11b，把该夹紧装置的一个11b从另一个11a拉开，给扁平荫栅12施加Y方向张力的牵引装置20。用上述焊机将扁平荫栅12往AG框1上焊接。
文档编号H01J9/14GK1117649SQ95104570
公开日1996年2月28日 申请日期1995年4月13日 优先权日1994年4月15日
发明者不破好朗 申请人:索尼公司