专利名称：一种灯泡钨丝定位打压的方法
技术领域：
本发明涉及一种灯泡中钨丝定位打压的方法。
现有技术中，生产灯泡时，钨丝打压、定位在烫珠上的作业，无法脱离人工作业方式，它是先将烫珠固定，在设置有镍线、合金片、镀镁丝的一端，三者平行排列，将矩形状的合金片较宽的一面转置平放在打压机台上，再将钨丝的一端打压定位在合金片上，然后，再把烫球转90度的角度，使合金片一侧的镀镁丝能平置在打压机台上的打压位置，并将定位在合金片的钨丝的另一端打压、固定在镀镁丝上，再利用夹子将钨丝拉顺，以完成钨丝打压定位的作业。由于钨丝本身具有柔软的特性，所以在将钨丝两端分别固定在合金片与镀镁丝之后，其必然产生弯曲的现象，故须将钨丝向外拉撑，这种传统的人工作业有许多不便之处，亦不能进行自动化生产。
由于钨丝本身柔软，所以将其两端与合金片、镀镁丝打压定位处理时，常常产生扭曲，打结的现象，所以常会产生定位不正确甚至有定位不到的失误，从而使定位作业的效率非常低，不仅耗时，更耗损人力，直接影响产品的产量和质量。
本发明的目的就地针对现有技术之不足而提供一种可在连续自动化打压定位处理灯泡钨丝的方法，通过扩大烫珠的合金片与镀镁丝之间的空间而使钨丝打压定位的作业时在烫珠置在定位机构台上后，可直接处理打压定位，毋须再转掉位置，提高打压、定位的效率，从而提高产品的产量和质量。
本发明的目的是这样实现的一种灯泡钨丝打压定位的方法，将钨丝两端分别打压、定位在烫珠的合金片和镀镁丝的两端，其特征在于将所述的镀镁丝弯折一角度，离开合金片一距离，用定位机构将钨丝两端直接打压定位在合金片的较宽平面与镀镁丝弯折端的末端，再将弯折的镀镁丝还原。镀镁丝可向合金片的侧面弯折，两者之间的夹角可在20度至80度之间。
采用本发明，可使灯泡钨丝的打压定位作业具有如下优点1、由于钨丝本身柔软的特性是无法改变的，因此，通过由烫珠牵就钨丝自然长度(依不同的规格而有不同的尺寸、长度)的方式，即可避免该项重大缺点，改变钨丝与合金片、镀镁丝打压、定位的稳定度。
2、效率高。因为钨丝的二端是一次直接打压固定处理，可避免二次作业(即先打压一端再转换一垂直角度进行二次打压作业)的失误率和复杂性，本发明可配合自动化生产设备进行生产，大幅度提高产量，降低成本，节省人力。
3、合金片与镀镁丝间打压、定位的钨丝，在自动化生产中的定位机构处理时，烫珠的镀镁丝仅需远离合金片弯折一适当角度、保持距离(配合钨丝的长度而定弯折的角度)，即可直接进行打压、定位、简化灯泡的制造工序。
4、镀镁丝弯折适当角度并不影响灯泡的原有功效、质量，而且将打压、定位处理后的镀丝扶正后，毋需考虑有折断的现象。
5、可防止镀镁丝与合金片反面另一侧的镍线有被打压的可能性。
下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的详细说明。
图1为灯泡烫珠的立体图；图2为本发明钨丝定位侧视图；图3为图2另一端钨丝定位正视图；图4为图3钨丝定位完成后再调整还原的正视图；图5为本发明灯泡成品的立体图。
参见图1，烫珠10的一端有二电源线接供电电源，另一端则有镍线11，合金片12、镀镁丝13三者依序平行排列。本发明是将烫珠10上的镀镁丝13转打一角度，使其远离合金片12一距离，其转打角依钨丝20的长度而定。通常钨丝20的长度大约为3mm到10mm，搭配镀镁丝的13长度，即可决定其转折角度。如图2所示，烫珠10的合金片12的较宽平面121为定位机构台上打压、定位施力的角度，而其平行且位于其上方的镀镁丝13则可向右侧或左侧弯折一角度。若钨丝20长10mm，镀镁丝13的长度为8mm，合金片12的长度为12mm时，转折后二者的夹角为75°，合金片12、镀镁丝13及钨丝20三者即形成一三角形的形状，同时弯折的镀镁丝13与合金片12形成一扇形形状，此时，能过自动化定位钨丝送料机构将钨丝20置在定位机构的打压处(以夹具A将钨丝20夹在打压模具B、D之间)，然后将合金片12与镀镁丝13的末端直接打压在钨丝20两端(合金片12与镀镁丝13的亦对应打压、定位模具B、D上)，形成如图3所示钨丝20两端均打压、定位后的固定状况。钨丝20固定在合金片12与镀镁丝13的幅度可使其原本质细且软缺点不复存在。若钨丝20长6mm时，镀镁丝13与合金片12之间的夹角约为30度左右，依次可类推本发明的弯折范围(即在20度-80度内较佳)，从而配合了自动化生产设备的需要。
如图4所示，钨丝20在打压、定位后，将原先弯折处理的镀镁丝13恢复原状，这是后续制造灯泡的必须程序。间隔在镀镁丝13与镍丝11间的合金片12与镀镁丝13接通，再将镍线11弯折，抵触合金片12即完成电气连接，这些过程均为自动化作业处理。如图5所示即为生产出的灯泡10。即使无法依此配合自动化设备作业，亦可用本发明所提供的镀镁丝13弯折角度方法，减少打压固定作业的步骤，降低成本，提高效率，提高产品的产量和质量。
权利要求
1.一种灯泡钨丝打压定位的方法，将钨丝两端分别打压、定位在烫珠的合金片和镀镁丝的两端，其特征在于将所述的镀镁丝弯折一角度，离开合金片一距离，用定位机构将钨丝两端直接打压定位在合金片的较宽平面与镀镁丝弯折端的末端，再将弯折的镀镁丝还原。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡钨丝打压定位的方法，其特征在于；镀镁丝可向合金片的侧面弯折，两者之间的夹角可在20度至80度之间。
全文摘要
本发明提供了一种灯泡钨丝打压定位的方法，将钨丝两端分别打压、定位在烫珠的合金片和镀镁丝的两端，将所述的镀镁丝弯折一角度，离开合金片一距离，用定位机构将钨丝两端直接打压定位在合金片的较宽平面与镀镁丝弯折端的末端，再将弯折的镀镁丝还原，从而提高产品的质量和生产效率。
文档编号H01J9/18GK1159066SQ96102469
公开日1997年9月10日 申请日期1996年3月6日 优先权日1996年3月6日
发明者郭美足 申请人:郭美足