一种连壳螺纹灯头的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED类球泡灯灯壳部位和安装部位生产工艺、技术领域。
【【背景技术】】
[0002]普通灯壳、螺纹灯头结构是:将灯壳与螺纹灯头通过衔接部位进行咬接或旋接在一起。普通灯头都是铁、铝质金属材料制成，金属螺纹灯头二级电源接触部位:一级是直接利用金属螺纹灯头体作为导电件，另一级是在灯头顶端装有金属导电钉(或导电帽)作为导电件，在螺纹灯头导电体与顶端导电钉(或导电帽)之间浇玻璃或注塑料隔离绝缘。原不足之处:不仅在于生产工序多，外观缺失统一感，特别是金属螺纹灯头生产工艺复杂、工序多、技术要求高、消耗金属资源，在金属灯头的镀锌或镀镍过程中对环境污染大，生产成本高。
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【发明内容】
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[0003]本发明为有效简化上述生产工艺、技术，提供了一种品质更高、更新颖、更经济、更实用的连壳螺纹灯头，并创造了导电托、弹性导电片、弹性导电帽来取代金属螺纹灯头自身导电体。
[0004]本发明的上述目的通过以下技术方案来实现:一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含壳体部分和螺纹安装部分完美整体。其内结构中空，设有方便于灯罩及灯内元件固定安装位；其灯壳部位外结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化；其螺纹部位顶端和螺纹部位至顶端某位置分别有对应电源接触件固定槽、电源线引出孔(下分别简称:顶槽、孔和螺纹槽、孔)。二级导电方案实现:一级在顶槽孔内安装无弹性导电帽或导电钉，另一级在螺纹槽孔内安装导电托或弹性导电片或弹性导电帽。
[0005]本发明与现有技术相比，其优点是:本连壳螺纹灯头一次生产成型，用导电托、弹性导电片、弹性导电帽来取代螺纹灯头自身导电体，废除金属灯头生产工艺、技术，使灯壳和灯头生产工艺、技术简单化，使产品品质更高、更新颖、更经济、更实用、更安全、更环保。
【【附图说明】】
[0006]图1为本发明实施导电托外形结构示意图。
[0007]图2为本发明实施导电托结构剖面示意图。
[0008]图3为本发明实施“J”型弹性导电片外形结构示意截图。
[0009]图4为本发明实施“J”型弹性导电片结构示意截图。
[0010]图5为本发明实施“7”型弹性导电片结构示意截图。
[0011]图6为本发明实施弹性导电帽结构示意截图。
[0012]图7为本发明实施“树”型结构及使用“C”型弹性导电片的示意图。
[0013]图8为本发明实施“树”型结及使用“C”型弹性导电片的构俯视图。【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图对本发明作详述。
[0016]如图1、图3、图7所示，一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含如图2 101壳体部分和102螺纹安装部分完美整体。其内结构中空、设有方便于如图2101-1灯罩及如图2 101-2灯内元件固定安装位。其外壳结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化。其顶端和螺纹部位分别有既适合于对应金属导电体安装的(如:图2、图4、图5、图6 104)顶槽和(如:图2、图4、图5、图6105)螺纹槽，及电源线导出(如:图3、图4、图5、图6、图8 104-1)顶孔和(图3、图4、图5、图6、图8的105-1)螺纹孔。
[0017]本发明顶端导电实施方案是这样实现的:顶端有如图2 104或图4 104安装槽，槽边有如相关图104-1电源线导出孔。顶端导电件直接选用图2 301剖视图、302俯视图状的导电钉或图4 301剖视图、302俯视图状的导电帽。顶端电源线与导电件的连接安装，是将电源线从如相关图104-1引出嵌入槽内，选择对应的导电钉或导电帽牢固插入安装槽即可。
[0018]本发明在螺纹底部选择导电托导电实施方案是这样实现的:根据螺纹底部至顶端柱体根部不到一点位置的形状制造一金属导电托，如图1 20示意图、图2 201剖视图、202俯视图所示，导电托上下口制造成如图2 201-1所示的半圆卡扣。在本发明螺纹底部至顶端柱体根部不到处设有与金属导电托上下卡扣对应的槽，如图2 105所示，槽内设有如图2105-1所示的电源线导出孔。电源线与导电件的连接安装，是将电源线从电源线导出上下孔弓I出再插入槽内，再将导电托紧紧卡压安装在图2 105槽内即可。
[0019]本发明在螺纹部位选择“J”型弹性导电片导电实施方案是这样实现的:按照图4201剖面图及图4 202俯视图制造类似于“J”形状弹性导电片。该导电片弹性实现是通过将金属片J的顶端折成倒“V”形而成，如图4 201-1所示；V形开口大小满足弹性需要，“V”的短侧的长度满足盖压电源线需要；J形低端折成如图4 201-2 “钩“形，钩出部分长度按照连壳螺纹灯头壁厚度而定、且满足J底部固定作用；“J"竖体部分长度以二至三个螺纹跨度为宜、斜体长度适宜安装为妥，竖体与斜体部分弯度与连壳螺纹灯头一致，“ J”体宽度以不影响自然旋入灯座为宜。在螺纹部位按照“J”型弹性导电片形状大小设有对应如图4105槽和图4 105-1电源线导出孔。图4 105槽竖口面超出壳螺纹底线面以保证外电源触及；图4 105槽左右深度略大于“V”压缩后的厚度，便于“J”型弹性导电片的插入安装。电源线与导电件的连接安装，是将电源线从电源线导出上下孔引出再插入槽内，再将“J”型弹性导电片从图4 105下口插入槽内弹压住电源线即可。
[0020]本发明在螺纹底端部位选择“7”型弹性导电片导电是这样实现的:将金属片冲压成图5 201剖视图、202俯视图状。7 “横体”为安装部位、7 “竖体”为导电接触部位，7横体部分大小满足牢固安装，7竖体部分长、宽度满足对应灯座电源接触件的接触范围要求。其弹性是将7竖体由平面冲压成弧面来实现，弧度大小是决定弹性强度，弹性强度保证与对应灯座触接、且便于自然旋入灯座。图5 105设有满足图5 201安装部位的深槽及长方体的浅槽，在深槽附近设有如图5 105-1的电源线从导出孔。电源线与导电件的连接安装，是将电源线从电源线导出上下孔引出再插入槽内，再将“7”型弹性导电片插入图5 105深槽内牢固卡压住电源线即可。
[0021]本发明在螺纹底端部位选择弹性导电片导电是这样实现的:将金属片冲压成图6
201剖视图、202俯视图状。“空心圆柱体”为安装部位、凸出冒顶为弹性导电接触部位。图6105设有满足图6 201安装部位的槽，在槽内设有如图5 105-1的电源线导出孔。电源线与导电件的连接安装，是将电源线从电源线导出孔引出再插入槽内，再将弹性导电帽插入图5105槽内卡压住电源线即可。
[0022]本发明实施“树”型效果(如图7 )是这样实现的，将螺纹安装部位制造成“树”的三枝形状。图8 102-1是三枝螺纹安装体。图8 102-2是一空心圆柱体，此柱孔既是电源线孔、又是顶端导电体的安装槽。图8 102-3是一适应“C”型弹性导电片(如图8 201剖视图、202侧面图)安装的槽。电源线与导电件的连接安装，分别是将电源线引入孔、槽内，并在顶端用导电顶牢固卡压电源线，用“C”型弹性导电片卡压住槽内电源线即可。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程交换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含壳体部分和螺纹安装部分完美整体。其内结构中空，设有方便于灯罩及灯内元件固定安装位；其灯壳部位外结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化；其安装部位结构保留原螺纹元素、形状结构多元；其专用“导电托、弹性导电片、弹性导电帽”的金属导电件取代原金属螺纹灯头自身导电体。2.根据权利要求1所述，专用“导电托、弹性导电片、弹性导电帽”金属电源件特征:在于既方便后续生产、工艺安装，又满足连壳螺纹灯头造型设计需要，更取代原金属螺纹灯头自身导电体电源接触导电功能。3.根据权利要求1、2所述，导电托接触导电方式特征:在于其整体外形保持传统螺纹灯头款式，生产安装方便，与灯座挤压接触导电。4.根据权利要求1、2所述，弹性导电片和弹性导电帽接触导电方式特征:在于它们与灯座接触部位具有一定的弹性，充分满足连壳螺纹灯头与灯座长久接触导电，另弹性导电片和弹性导电帽的形状、大小设计与本连壳螺纹灯头外形设计配套统一，是外观造型的点缀元素。
【专利摘要】本发明公开了一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含壳体部分和螺纹安装部分完美整体。其内结构中空，设有方便于灯罩及灯内元件固定安装位；其灯壳部位外结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化；其安装部位结构保留原螺纹元素、形状结构多元；其专用“导电托、弹性导电片、弹性导电帽”的金属导电件取代原金属螺纹灯头自身导电体。本发明有益效果在于：本连壳螺纹灯头一次生产成型，用导电托、弹性导电片、弹性导电帽来取代螺纹灯头自身导电体，废除金属灯头生产工艺、技术，使灯壳和灯头生产工艺、技术简单化，使产品品质更高、更新颖、更经济、更实用、更安全、更环保。
【IPC分类】F21V23/06, F21V17/16, F21Y101/02
【公开号】CN105066066
【申请号】CN201510500180
【发明人】崔世永
【申请人】崔世永
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日