超薄筒灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及灯具技术领域，具体涉及一种超薄筒灯。
【背景技术】
[0002]筒灯一般包括灯体和设于灯体内的导光板、散热器等部件，散热器用于筒灯的散热，发光板上一般还设有多个用于发光的灯珠，由于灯珠的排布方式不同，使发光板发射出的光很不均匀，会产生暗光区和炫光现象，影响照明效果，并且发光板发射出的光线的出光角度较小，照射区域有限，进而限制筒灯的应用范围，因此一般在灯体内还安装有导光板，发光板发出的光线经导光板后再射出，由于导光板具有极高的反射率及不吸光性能，经导光板后的光线分布更为均匀，可有效避免炫光现象和暗光区的出现，提高照明亮度和筒灯发光效率，并且还能够增大光线的出光角度，进而扩大筒灯的照明范围，使其能够应用到更多的场所。
[0003]现有技术中，由于灯体与导光板均为组成筒灯的独立的零部件，在组装筒灯时，需要将导光板安装在灯体的出光端，这样不仅需要额外的固定连接件将导光板固定在灯体内，进而增加生产成本，也增加了安装工序，降低了生产效率，并且安装导光板时很容易划伤导光板的表面，这样将严重影响导光板的导光效果，同时安装导光板时还不可避免的会产生装配误差，这同样会影响导光板的导光效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本低、组装效率高的超薄筒灯。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种超薄筒灯，包括灯体和导光板，所述导光板内嵌于所述灯体且与所述灯体集成为一体结构。
[0006]其中，所述导光板通过模内注塑内置于所述灯体且与所述灯体呈一体结构。
[0007]其中，所述导光板的四周边缘均内嵌于所述灯体的内壁。
[0008]其中，所述超薄筒灯还包括设于所述灯体内的发光板，所述发光板发出的光经所述导光板后照射出。
[0009]其中，所述发光板均匀设有多个呈散射状分布的灯珠。
[0010]其中，所述发光板正对所述导光板且所述发光板与所述导光板呈平行设置。
[0011]其中，所述发光板与所述导光板之间的间距为13?20_。
[0012]其中，所述导光板的厚度为I?3mm。
[0013]其中，所述导光板的厚度为1.5mm。
[0014]其中，所述灯体还设有用于安装所述灯体的扭簧式固定件。
[0015]本发明的有益效果:
本发明的超薄筒灯，其结构包括灯体和导光板，导光板内置于灯体且与灯体集成为一体结构，这样在组装筒灯时，就不需要单独安装导光板，提高了组装效率，也不需要采用专门的固定连接件来固定导光板，进而节省了成本，并减轻了筒灯的整体重量，便于筒灯后续的安装和搬运，同时消除了导光板的安装误差，并有效减少导光板表面的划伤，确保导光板良好的散光效果，另外，导光板与灯体集成为一体结构还能够有效增强筒灯的结构强度，使筒灯可以做的更薄、重量更轻。
【附图说明】
[0016]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本发明的超薄筒灯的剖视结构示意图。
[0018]图2为本发明的超薄筒灯的光线分布图。
[0019]图1和图2中包括有:
1-灯体；
2-发光板；
3-灯珠；
4-导光板；
5-扭簧式固定件。
【具体实施方式】
[0020]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0021]本发明的一种超薄筒灯的【具体实施方式】，如图1和图2所示，包括灯体I和从上而下依次安装在灯体I内的发光板2和导光板4，导光板4通过模内注塑内嵌于灯体I且与灯体I呈一体结构，发光板2上分布有多个灯珠3，发光板2上的多个灯珠3呈均匀散射状分布，可增大筒灯的出光角度。由于发光板2与导光板4呈平行设置，灯珠3发出的光线直射向位于其下方的导光板4，发光板2与导光板4之间的间距为13?20mm，优选的，其间距为1mm，光线经导光板4反射后向导光板4的下方四周扩散，进而有效增大筒灯的出光角度，使出光角度可达到160?170度，进而增大筒灯的照射范围，并且经导光板4反射后的光线分布较为均匀，有效避免暗光区和眩光现象的出现。
[0022]进一步的，发光板2为铝基板，铝基板具有散热功能，筒灯通过发光板2可对其上的灯珠3进行散热，发光板2的厚度可为2?5mm，优选的，发光板2的厚度可为4_。本发明的超薄筒灯由于采用发光板2进行散热，就省去了专门的散热器，进而减少了筒灯的组成部件，使得筒灯的厚度可以做到更薄、质量更轻，从而使得筒灯的组装和安装都很方便。
[0023]进一步的，导光板4的厚度设为I?3mm，优选的，导光板4的厚度设为1.5mm，进一步提高导光板4的导光均匀度，确保导光板4具有良好的导光性能。
[0024]如图1和2所示，本发明的创新点在于:导光板4通过模内注塑内嵌于灯体I且与灯体I呈一体结构，将导光板4通过模内注塑集成在灯体I上，这样在组装筒灯时，就省去了导光板4的组装工序和用于固定导光板4的固定连接件，进而提高了组装效率，也节省了成本，并且减轻了整体筒灯的重量，便于筒灯后续的安装和搬运，同时也消除了导光板4的安装误差，提高导光板4的导光效果。由于模内注塑时，可采用带有吸盘的机械手来将导光板4直接放置于模腔内，进而能够有效确保导光板4表面的洁净和避免导光板4表面的划伤，确保导光板4具有良好的散光效果，另外，导光板4与灯体I集成为一体结构还能够有效增强筒灯的结构强度，使筒灯可以做的更薄、重量更轻。
[0025]进一步的，导光板4通过其四周边缘部内嵌于灯体I，使导光板4与灯体I固接为一体结构，这样在不影响导光板4的导光性能的同时，能够牢固地将导光板4固接在灯体I。
[0026]如图1所示，灯体I的上端部还设有扭簧式固定件5，通过扭簧式固定件5经筒灯安装于天花板和顶棚上，扭簧式固定件5不仅便于筒灯的安装，也便于筒灯的拆卸，进而便于筒灯的维修和更换。
[0027]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.超薄筒灯，包括灯体和导光板，其特征在于:所述导光板内嵌于所述灯体且与所述灯体集成为一体结构。2.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于:所述导光板通过模内注塑内置于所述灯体且与所述灯体呈一体结构。3.根据权利要求1或2所述的超薄筒灯，其特征在于:所述导光板的四周边缘均内嵌于所述灯体的内壁。4.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于:所述超薄筒灯还包括设于所述灯体内的发光板，所述发光板发出的光经所述导光板后照射出。5.根据权利要求4所述的超薄筒灯，其特征在于:所述发光板均匀设有多个呈散射状分布的灯珠。6.根据权利要求4所述的超薄筒灯，其特征在于:所述发光板正对所述导光板且所述发光板与所述导光板呈平行设置。7.根据权利要求6所述的超薄筒灯，其特征在于:所述发光板与所述导光板之间的间距为13?20mmo8.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于:所述导光板的厚度为I?3mm。9.根据权利要求8所述的超薄筒灯，其特征在于:所述导光板的厚度为1.5mm。10.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于:所述灯体还设有用于安装所述灯体的扭簧式固定件。
【专利摘要】超薄筒灯，涉及灯具技术领域，其结构包括灯体和导光板，导光板内置于灯体且与灯体集成为一体结构，这样在组装筒灯时，就不需要单独安装导光板，提高了组装效率，也不需要采用专门的固定连接件来固定导光板，进而节省了成本，并减轻了筒灯的整体重量，便于筒灯后续的安装和搬运，同时消除了导光板的安装误差，并有效减少导光板表面的划伤，确保导光板良好的散光效果，另外，导光板与灯体集成为一体结构还能够有效增强筒灯的结构强度，使筒灯可以做的更薄、重量更轻。
【IPC分类】F21S8/00, F21V8/00, F21V19/00, F21V15/01
【公开号】CN105485574
【申请号】CN201610010609
【发明人】刘天明, 沈仁春, 刘晓波, 肖虎, 张沛, 涂梅仙, 石红丽
【申请人】江西省木林森光电科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月8日