专利名称：钢筋切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于建筑机械领域钢材冲切设备，具体所指钢筋切断机。
目前国内钢筋切断机存在下列问题，如
图11，由于刀片在冲切刀座边缘固定，这样曲轴连杆中心(机体中心)与剪切受力中心不在一条线上，在冲切刀座上曲轴连杆传过的力和剪切力会产生一个力偶，这一个力偶须机体产生力来平衡，机体尺寸结构增大。
2曲轴连杆之间的圆头臼窝配合，这种结构加工工艺性差生成本高。
3．机体笨重，机头钢性差，材料分布不合理。
4．挡料块只能有级调整，不能很好的适应不同直径的钢筋。
5．飞轮为实心结构，浪费材料。
6．飞轮罩固定、安装、调整困难。
7．曲轴与离合器转体处双键联接，双键联接加工精度要求高，否则双键不会同时受力。工艺成本高。
本实用新型开发的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，重量轻，安装方便的钢筋切断机。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的；该钢筋切断机，包括安装在机架(1)上的电机(14)、小皮带轮(9)、具有飞轮功能的大皮带轮(8)、通过齿轮传动将力传到曲轴(6)、再通过连杆(5)和冲切刀座(4)实现剪切功能，其特征是；剪切力与刀座机体重合，头部截面设计成封闭环状，头部带工具箱体，挡料块与机体为斜面楔块接合，斜面可以是0°～90°的任意角度，飞轮采用辐条式飞轮，飞轮罩可绕下面铰点旋转，曲轴与转键离合器之间采用切向键传力。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1．将冲切刀座的刀片移到冲切刀座(机体)中心，使剪切力线与连杆力线重合，这样在剪切时没有力偶，刀座两侧不受力，可以减薄，减轻重量。
2．连杆与冲切刀座联接将原来的臼窝结构改为现在的三支点销轴结构，这种在中心加一个支点的结构，可使剪力和弯距减小一半，这重结构加工工艺性要好于原结构。
3．挡料块与机体为斜面楔块接合，这样的结构可随心所欲无级调整挡料的位置，以适应切制不同直径的钢筋。斜面可以是0°～90°的任意角度，当角度≥81.6°时可达自锁，这时固定螺钉不受力。
4．辐条式飞轮取代原实心式飞轮，在同样转动惯量的情况下这种结构重量最轻。经济实用。
5．机体头部截面尺寸加大，在受力最大处加加强筋，应力最大区截面设计成封闭环状，由于材料分布合理，加大截面尺寸后重量不但不增加反而减少。这样既增加了刚度，还可将头部掏空处当成一个工具箱。也省去了做工具箱的费用。
6．安装调整时飞轮罩可绕下面铰点旋转，尾部一个调整固定螺丝，当罩子安装不合适时只须调整这一个点即可，所有固定螺钉都在表面，方便了安装，美化了外型。
7．钢筋切断机曲轴作功是单方向的，这样就可采用单方向传力的切向键，机械加工量减少一半，生产率提高一倍。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述；
图1是现有技术结构图图2是本实用新型主示图图3，图4是图2的局部放大图图5是本实用新型俯示图图6-图9是图5的放大结构图图中所示；1机体2．刀片3．挡料块4．冲切刀座5．连杆6．曲轴7．皮带罩8，飞轮(大皮带轮)9．小皮带轮10．操纵杆11．刀片12，转键13，离合器齿轮14，电机15，固定螺栓16，销轴17，油嘴18，切向键19，调节螺栓20，铰点。
图2将冲切刀座的刀片移到冲切刀座(机体)中心，使剪切力线与连杆力线重合，这样在剪切时没有力偶，刀座两侧不受力，可以减薄，减轻重量。
图3中连杆与冲切刀座联接将原来的臼窝结构改为现在的三支点销轴结构，这种在中心加一个支点的结构，可使剪力和弯距减小一半，这重结构加工工艺性要好于原结构。
图4中挡料块与机体为斜面楔块接合，这样的结构可随心所欲无级调整挡料的位置，以适应切制不同直径的钢筋。斜面可以是0°～90°的任意角度，当角度≥81.6°时可达自锁，这时固定螺钉不受力。
图6中机体头部截面尺寸加大，在受力最大处加加强筋，应力最大区截面设计成封闭环状，由于材料分布合理，加大截面尺寸后重量不但不增加反而减少。这样既增加了刚度，还可将头部掏空处当成一个工具箱。也省去了做工具箱的费用。
图7安装调整时飞轮罩可绕下面铰点旋转，、尾部一个调整固定螺丝，当罩子安装不合适时只须调整这一个点即可，所有固定螺钉都在表面，方便了安装，美化了外型。
图8钢筋切断机曲轴作功是单方向的，这样就可采用单方向传力的切向键，机械加工量减少一半，生产率提高一倍。
图9中辐条式飞轮取代原实心式飞轮，在同样转动惯量的情况下这种结构重量最轻。经济实用。
权利要求1．一种钢筋切断机，包括安装在机架(1)上的电机(14)、小皮带轮(9)、具有飞轮功能的大皮带轮(8)、通过齿轮传动将力传到曲轴(6)、再通过连杆(5)和冲切刀座(4)实现剪切功能，其特征是；剪切力与刀座机体重合，头部截面设计成封闭环状，头部带工具箱体，挡料块与机体为斜面楔块接合，斜面可以是0°～90°的任意角度，飞轮采用辐条式飞轮，飞轮罩可绕下面铰点旋转，曲轴与转键离合器之间采用切向键传力。
2．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机其特征在于刀片在冲切刀座中心固定，剪切力作用线与冲切刀座、连杆和机体中心重合。
3．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机其特征在于冲切刀座与连杆采用三支点铰轴联接。
4．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机其特征在于挡料块是斜面楔块结构可无级调整挡料的位置。斜面的角度可是0°～90°。
5．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机其特征在于具有飞轮功能的大皮带轮(8)采用辐条结构。
6．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机其特征在于机体头部采用大截面薄壁箱型结构，并具有工具箱功能。
7．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机，其特征在于飞轮罩可绕一转轴旋转调整。
8．按照权利要求书1所述的一种钢筋切断机，其特征在于曲轴与转键离合器之间采用切向键传力。
专利摘要本实用新型是属于建筑机械领域钢材冲切设备,其特征是剪切力与刀座机体重合,头部截面设计成封闭环状,头部带工具箱体,挡料块与机体为斜面楔块接合,斜面可以是0°～90°的任意角度,飞轮采用辐条式飞轮,飞轮罩可绕下面铰点旋转,曲轴与转键离合器之间采用切向键传力。优点是重量轻、安装方便、外型新颖美观、生产成本低。
文档编号B21F11/00GK2445834SQ0025017
公开日2001年9月5日 申请日期2000年9月13日 优先权日2000年9月13日
发明者雷步忠, 赵利民, 景永盛 申请人:雷步忠