专利名称：用于连续测量施加到带材上的应力分布的测量辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连续测量施加到带材上的应力分布的测量辊，特别可用于检测金属带材的平直度缺陷。
背景技术：
当轧制金属带和特别是冷轧的薄板时，会出现平直度缺陷，该缺陷具体是由在通过轧制进行延展的过程中在带材整个宽度上的微小变化而造成的。
所造成的平直度缺陷可在作用在施加于工作辊之间的夹紧压力的轧制条件尤其是沿着横向方向的轧制条件的同时校正。
在现代轧机中，实际上，可以例如借助热的作用，借助区域喷射系统或借助机械作用局部地对载荷分布起作用，同时在轧辊的端部施加弯曲载荷。还可以采用一个支撑辊，该支撑辊包括一个可变形的外层，该外层可旋转地安装在一个固定轴上并且通过多个致动器停靠在所述轴上，所述致动器的位置和压力可调。
为了检测所述缺陷并进行矫正，让该带材在一个测量装置上通过，该测量装置位于轧机下游侧，并且可感知施加到所述带材上的拉伸力在带材整个宽度的变化的。
这种测量装置通常由一个导辊构成，该导辊包括一个可绕一个垂直于带材纵向运动方向的轴线旋转的圆柱状辊身，所述带材在该辊的一个三角形扇区内受到应力。
多个分布于所述辊的外圆周面上的传感器可测量出带材的局部压力的变化。通常，这些传感器规则地相互分开并分布于该辊的整个长度上，而带材可被划分成宽度与传感器之间的横向间隔相对应的连续的相邻区域。
另一方面，为了避免对两个相邻区域的测量之间的干扰，最好使所述传感器以一特定角度从一个区域到下一个区域交错排列。
在例如文献AT-B-370521中所描述的一个已知的实施例中，导辊包括并置的环形区域，各环形区域包括至少一个位于一个沿所述段的厚度设置的腔中的载荷传感器，该载荷传感器由一个插入到腔的底部和在外面封闭该腔室的保护部分之间的压电转换器构成。
这种设置可将带材的测量区域很好地分解，但难以保证两个相邻区域之间的理想接合。因此，存在由于沿两个区域之间的各连接面积累起来的杂质而使带材产生印痕的危险。
根据文献JP-A-62-047529中描述的另一个实施例，导辊包括一个管状体，该管状体中钻有多个径向钻孔，各径向钻孔形成一个用作一圆柱形外壳的腔，所述圆柱形外壳的底部由薄壁构成，所述薄壁与所述管状体的外表面相切。一个磁致伸缩型传感器安装于该壁的内表面上。
因此，在两种情况下，各测量区域都与载荷传感器相联系，由带材施加到该传感器上的压力通过所述封闭的壁传递到载荷传感器上。介于传感器和带材之间的壁的固有的电阻会以一种难以进行评价的方式对压力的测量产生影响。此外，所述测量也会受到外界的干扰，例如由于带材的温度或其在所施加的负载的作用下的变形而由辊子的膨胀所引起的干扰，这会导致保护壁的阻塞。
为了避免这些干扰，在封闭壁的外周处可留有一个小间隙，但这仍然存在由于通过沿所述壁的边缘杂物的积累造成印痕的危险。
可以用另一种类型的平直度测量辊来避免这种缺陷，这种测量辊是本申请人在多年以前开发出来的，这种辊利用防护壁的变形通过计算来确定由带材施加的压力的变化。
因此，覆盖着该传感器的壁成为一种用于直接测量这些压力的装置，而不会干扰压力的测量。
为此，我们没有采用载荷传感器而采用位移传感器，从而在各感应区域中直接测量出由所施加的压力而造成的偏移。然后，通过采用材料电阻率公式，就有可能从偏移的测量值中通过计算确定出那个压力的变化，并且因为测量灵敏元件可以在进行一个坯件测量的同时被校准以便单独地考虑由带材所施加的载荷引起的变形，所以这种运算不存在受外部干扰的影响的危险。
另一方面，为了避免任何产生印痕的危险，曾经提出用一个连续的表面来覆盖住整个辊。在例如同一公司的欧洲专利EP-028.191或EP-0.270.442中所述的这种设计中，该导辊包括一个由管状壁构成的中心体，该管状壁的厚度足以具有所需的电阻，并且其上安装有一个通常通过环箍安装的连续薄外壳，而传感器位于设在中心体中的孔内，并且由薄外壳的相应部分从外部将其封住。
外壳的这个部分形成一个感应区，并且一般可以认为，所述区域类似于一种薄板，它通常为圆形并且沿其外周固定，但是该板受到均匀的压力。我们知道，在这种情况下该板中心中的挠度由下列公式给出(1)f＝KpD2/e3式中D是该板的直径而(e)是其厚度。
当测量区其尺寸被设定成一个确定的灵敏度时，可以看出，在相应的区域中，用灵敏元件在该板的中心所测量的挠度(f)与所施加的力(p)成比例，而所施加的力(p)本身与带材的拉应力成比例。
在各测量区域上，分别在空载和加载时，通过与该板中心中的灵敏元件的移动单元的位置进行比较来测量挠度。因此可以将用不同传感器进行的测量值进行比较，以确定分布在带材整个宽度上的相邻区域中的拉应力载荷的变化。
可以看出，采用一个覆盖整个辊的薄外壳可以很好地消除任何产生印痕的风险。但是，通过热箍筋来安装所述外壳更为复杂。
另一方面，辊子外表面的损坏和磨损不可避免，在该辊子上带材被施加拉应力并且以高速运行。因此需要周期性地对该表面进行整形，甚至在过度磨损的情况下要更换所述外壳，而为了这样做，首先必须把所有传感器拆下来。即使我们采用已经被提到的在EP 0.270.442中建议的装在可移动杆上的组件，这种操作也很复杂且昂贵，因为，拆下导辊通常需要相当长的时间，这会导致停产。
发明内容
本发明的目的在于，通过一种新配置来弥补这些缺点，该配置可使辊子设计和维修操作简化、并且特别是提供了可以在无需拆卸组件的条件下按时插入在任一传感器上的机会。
因此，本发明大体上涉及一种用于测量施加到所述沿纵向运行带材上的载荷分布的辊，所述辊包括一个管状体，该管状体绕一垂直于运行方向的轴线旋转并且带有多个测量部件，所述测量部件可感知带材上局部施加的力，并且每个测量部件安装在一个由一个侧面限定的并由一个壁从外面封住的腔中，所述壁具有其曲率半径与辊子外表面的曲率半径相同的外圆柱面，而各测量部件是一种灵敏元件型位移传感器，它包括一个可在整个固定元件上径向滑动并向外作用到所述腔的封闭的壁的内面上的可移动元件。
根据本发明，传感器的各腔被一个盖子状的中空部分单独地封闭起来，所述中空部分具有由可弹性变形的薄壁制成的底部并且与由内、外两个侧面划分出的衬套形周围部分形成整体，而外表面呈截面与所述腔的侧面类似的形状，以便所述盖子无间隙地嵌入所述腔中，所述底部的外表面位于辊子的外表面的延伸部分中，所述腔和衬套的的侧向相对面沿足够的高度相互地一个安装到另一个上，以便所述衬套形成一个外周嵌入装置，该装置能够抵抗由于带材施加到薄板上的压力而造成的挠曲运动，而不会出现任何沿盖子的外面和管状体的内面直径之间的连接分开的危险。
在一个特别有利的方式中，嵌入衬套的内侧面通过圆倒角与可变形板的内表面相连，灵敏元件的可移动元件设在所述可变形板上。
根据一个优选实施例，一个腔的各个盖子与一个永久地安装到相互反向的所述腔和所述衬套的侧面上的装置相关联。
在一个特别有利的方式中，该维护装置包括一个装在所述腔中并在所述罩的衬套内侧突出的推动部分，而所述推动部分由一个其断面形状与衬套内侧面截面的形状相同的侧面所限定，以便在所述推动部分和所述腔的侧面之间提供一个环形间隔，在其中所述盖子的衬套没有任何间隙地向内和向外嵌入。
根据另一个优选的特征，该推动部分由一个前端面从外面限定，该前端面与可伸展的薄壁的内表面间隔一个微小的距离，该距离与在处于带材局部压力作用下的薄壁的弹性范围内的最大变形一致，并且在压力过大的情况下所述薄壁静止于其上，从而，所述前部表面被钻有一个通孔，并且灵敏元件的可移动元件可在所述通孔中进行一定的窜动。
另一方面，在所述盖子的配合位置中所述推动部分可被装在所述腔的底部，并具有一个形成外缘的喇叭形部分，在该喇叭形部分上设有嵌入的所述盖子的衬套，所述配合位置用于所述薄壁的外表面位于管状体的外表面的延伸部分上，从而所述衬套的内侧面由一个具有一个环形底部的槽限定，所述推力部分的外缘位于所述环形底部上。因此，所述罩的嵌入衬套在其内侧面上支承所述腔的底部，这增强了嵌入效果。
借助这些设计，所述盖子以很小的强度便可被简单地嵌入到推力部分和所述腔的侧面之间的环形空间中。然而，对着所述盖子的嵌入衬套和所述推动部分的嵌入衬套的侧面可相互胶合在一起，而两部分可很容易地被完全拆开，以便在测量区域中准时地插入而无需将所有灵敏元件拆下。
其它有利特征作为从属权利要求的主题。
但本发明可通过下述具体实施例由用于范例目的给出并参考附图的的描述被更好的理解。
图1是根据本发明的一个测量辊的剖视图。
图2是测量传感器组件的沿图1中II-II线的纵向剖视图。
图3是将传感器的盖子拆下之后的所述辊的一部分的底视图。
图4是表示组装前的传感器的所有部分的剖视图。
图5是放大尺寸的测量区域的详细视图。
具体实施例方式
图1所示为平直度测量辊1的的剖视图，所述平直度测量辊通常由一个沿垂直于所述辊的旋转轴线10的纵向运行的金属带(M)并缠绕在所述辊的三角扇区上的导辊构成。
所述带材(M)保持拉应力并且因此在由下述公式给出的压力下作用在辊1的外表面上(2)p＝T/R其中(T)是单位带宽的拉应力载荷，(R)是所述辊的外表面的半径。
根据本发明的导辊是具有如同一公司的欧洲专利EP-0.028.191中所描述的位移传感器的那种类型。因此它装有多个在横向上以特定角度相互间隔的传感器。如前述专利EP-0.028.191所述，不同传感器有利地分布在一条螺旋曲线上，所述螺旋曲线缠绕在导辊的外表面上。各位移传感器与一个可变形壁相连，所述可变形壁形成一个宽度(I)的区域，用于感知由带材的相应单元区施加的压力。因此，两个相连的传感器C1、C2相互横向错开相同的距离(I)。
在图1中所示的实施例中，导辊1安装有四个在两个垂直的直径面上对中的位移传感器系列。因此，螺旋的节距(L)必须为感知区的宽度(I)的四倍以覆盖带材的整个宽度，从而不会不漏掉任何信息。然而，也可以减小该节距，以便提高辊子的分辨率。
显然，信号处理装置可以分辨出由传感器进行的测量。
通常，各传感器与一个设置在所述辊的表面上的宽度为(I)的感知区相连，由一个灵敏元件2对所述辊的表面的变形进行测量。
辊1包括一个由一个壁构成的管状体12，所述壁具有足以支撑由处于拉应力下的带材造成的挠曲载荷的厚度(e)。各灵敏元件2安装在腔3的中心中，该腔包括一个径向设置在管状体12中的孔31，并且在一个在孔31的轴线30上对中的并设置在所述辊的厚度(e)的一部分上的埋头孔32中突出到外面。因此，该埋头孔32由一个垂直于孔31的轴线30的环形底部33和与底部33成直角的侧壁34限定。通常，埋头孔32为圆形，并且侧壁34成以轴线30为中心、且直径(d)大于带材的单位测量区域的宽度(1)的圆柱形。
各灵敏元件2包括一个固定元件21，所述固定元件21以一定的间距安装在管状体12的孔31中，并且其中可轴向滑动地安装有一个可移动元件22，当灵敏元件2被安装到所述辊上时所述可移动元件22在埋头孔3中突出到外面。
优选地，根据专利EP-0.270.442中所述的设计，同一系列的灵敏元件被安装在一个在辊子的整个宽度上横向延伸的并被作用在管状体12的内表面13上的杆4上，而杆2与一个具有与其相匹配的形状的柱状作用面配合。
因此可以预先将相同组的灵敏元件2固定在杆4上，所述杆4安装在辊子的内侧并利用螺栓41固定在所述辊内表面13上。
如上所述，本发明可以取消在前述设计中完全覆盖管状体12的薄环箍衬套。相反，在本发明中，带材M直接作用在管状体12的圆柱状外表面11上，并且内置有灵敏元件2的各埋头孔32通过一个孔35显露在外表面11上，所述孔35由一具有圆柱形外表面51的盖子5封闭，并且所述盖子5具有与管状体的外表面相同的曲率半径，并且被设在所述外表面的延长部分中，以便当盖子5被插入到埋头孔32中时恢复辊子表面的连续性。
如在图5详细地显示出的一样，每个盖子5形成一个包括有一个底部50的盖状中空部分，所述底部50包括一个具有外表面51和内表面52的薄壁和一个侧部53，所述侧部53由具有两个侧表面和一个端面56的柱状衬套构成，所述两个侧表面分别为一个外侧表面54和一个内侧表面55。
盖子5的外侧表面54的直径(d)刚好与埋头孔32的侧面34的直径相等，从而将盖子5的衬套53可以没有任何间隙地嵌入埋头孔32中，直到其端部56在一个配合位置上坐于埋头孔的底部33上为止，所述配合位置用于将盖5的外面51准确地置于管状体12外表面11的延长部分中。
在该位置中，两个相对地分别位于盖5和埋头孔32上的侧面54和34相互安装到对方的内侧。衬套53的尺寸，即它的厚度e1和高度h2分别定义为使得薄壁50象一个被衬套53沿其圆周固定的圆形板，而其任何部分都不会在由施加到薄壁50上的压力所造成的力矩的作用下旋转，并且其因此形成一个可变形壁50的一个圆周嵌入底脚。
灵敏元件2的可动元件22被安装到薄壁50的内表面52上，并从而精确地检测所述壁的变形。如上所述，由于壁50在其圆周上被固定，因此由灵敏元件测量出的挠度(f)与压力(p)成比例，而所述压力(p)本身与施加到带材上相应区域中的作用成比例。
为了这样做，衬套53的外侧表面54必须永久性地保持抵靠在埋头孔32的侧面34上。
为此，在附图中所示的该优选实施例中，衬套53被不仅在埋头孔的侧面34上向外、而且在固定于灵敏元件2的腔3的中心中的推动部分6上向内地、没有任何间隙地嵌套安装。
该推动部分6具有中空盖形的形状，所述中空盖具有一个在埋头孔32的环形底部33的内部部分上形成支承环形平面的端部61，和一个直径(d’)与衬套53的内侧面55的直径相同的圆柱形侧面62。
如图4所示，推动部分6因此突出到设有埋头孔32的所述腔的中心内，而在埋头孔的侧面34和推动部分的侧面62之间留下一个环形空间，该环形空间的宽度与衬套53的厚度精确相等，因此所述衬套53没有任何间隙地嵌入到所述侧面34和62之间。
厚度相对较大的推动部分6克服任何分别从与衬套和埋头孔相对的侧面54和34分开的趋势，并因此确保沿薄壁50的圆周正确地固定。
另一方面，推动部分6是中空的，以便提供一个位于管状体的孔31的延伸部分中且由一个钻有一个孔60的底部63封闭的内部空间，所述孔60用于使安装在壁50的内面52上的灵敏元件2的可动元件22通过。
为了确保由带材M施加的压力和由灵敏元件2测量的挠度(f)之间成比例，需要在薄壁50在保持在弹性范围内的同时弯曲。为了这一目的，应限制薄壁50的变形，因此，推动部分6的底部63由一个大体平行于薄壁50的内面52并与之间隔一个小间隙(a)的端部前表面64确定，所述小间隙(a)被定义为使得薄壁50可在带材的局部作用力的作用下变形而同时又保持在弹性范围内，并且在压力过大的情况下，可停止于推动部分6的端面64上。
另外，推动部分6在其端部61上包括一个形成一个挡圈65的喇叭形部分，所述挡圈65配合入一个设置在衬套53的端面56的内缘上的环形槽57中。
因此，当盖5嵌套到推动部分6和埋头孔32的侧面34之间的环形部分中时，槽57的底部坐于一个挡圈65的环形面66上，所述挡圈65的高度被定义为使得在该位置中，与衬套53的端面56和埋头孔32的底部33之间保留一个小间隙(b)，而衬套53的高度(h1)略小于埋头孔32的深度(h2)。
因此，盖5沿衬套53的内侧面55坐于埋头孔32的底部上，其增加了所述衬套的外侧面54对埋头孔32的侧面34施加的作用。为确保辊子的外面11的理想的连续性而避免任何分离的危险、进而避免杂质沿盖5和管状体12之间的结合部积累，并不需要焊接盖5的边缘，这是因为后者可被简单地用力插入埋头孔32中。
因此，可变形壁50形成一个固定在其圆周上的弹性环形板并设有一个具有直径(1)的感应区，通过灵敏元件2测量的该感应区的挠曲与施加到带材(M)的宽度为(1)的相应部分中的拉应力载荷(T)成比例。
在图1所示的实施例中，辊子1以螺旋的方式装有四个系列的传感器C1、C2、C3、C4。如图3所示，同一系列中的两个传感器的位置偏移(L)可小于嵌入壁50的直径(1)的四倍，以便提高测量的分辨率。
如图中所示，推动部分6可被其上安装有灵敏元件2的杆4的紧固螺栓41固定在埋头孔32的底部33上。推动部分6简单地设有螺纹孔，该螺纹孔位于设置在管状体12中的孔的延伸部分中，用于与螺栓41配合。如图3所示，各推动部分6可被四个分布在灵敏元件2的轴向周围的螺栓41固定固定。
为了增强薄壁50沿其外周的固定效果并避免应力集中，壁50的内面52被一个圆形倒角58连接到衬套53的内侧面55上，并且由一个相应的切削面确定出推动部分6的侧面62，并且因此在其整个高度上保持衬套53的内侧面55。
显然，感应区的直径(I)实际上小于埋头孔32的直径(d)，从而可以调节传感器的节距。
盖5没有任何间隙地被嵌入埋头孔32中并由推动部分6保持。为了这一目的，所述盖的对侧面55和推动部分6的侧面62可采用一种粘结剂粘合在一起，而两部分可被从外侧一起拆开。
因此，根据本发明的布置，能够确保利用感应板50的外周对其固定，而无任何沿凹槽3的边缘分开的危险，并且因此，确保所述辊子外表面的连续性。
另一方面，不对盖5进行焊接，而是简单地进行嵌接，并且可增强易拆卸性。为了这样做，只要松开所述仅与被检测的感应区相应的盖的螺栓41就可以了，而杆4保持被其它传感器的盖的紧固螺栓固定在管状壁2上。
因此，不必拆下由杆4携带的灵敏元件系列就可以插入一个单独的传感器。
在一个感应区发生耗损的情况下，只要将其拆下并更换一个相应的盖就可以了，而在具有环箍衬套的已知的现有技术的辊中，必须通过切削加工破坏所述衬套并更换一个新的衬套。
显然，本发明不受该实施例的细节的限制，该实施例的目的仅用于对范例进行说明，也可以采用其它等价的设计而不脱离权利要求所限定的保护范围。
特别是，可以采用其它装置可拆卸地将盖5固定到埋头孔32中。
例如，盖5可被旋入推动部分6中，而与衬套53相对的侧面55和62及推动部分可带有相匹配的螺纹。
也可以采用插入成列设置在盖5和推动部分6中的孔的、垂直于传感器的轴线的销。
进而，盖5可被直接固定埋头孔32的底部，而推动部分6停于适当的位置上。
进而，其它装置，例如，可采用如可胀卡盘等的夹具作为保持装置以便确保将所述盖和埋头孔32的侧面54和34的一个安装到另一个上。
另一方面，如已经提到的专利EP-0.270.442那样，有利地将传感器安装到杆上，但也可以采用其它用于将灵敏元件固定到管状体上的装置。
在权利要求中提到的技术特征之后所加的参考标号仅仅是为了有助于理解，对其范围不起任何限制作用。
权利要求
1.一种用于测量带材(M)上的应力分布的辊，所述带材(M)沿纵向运行并加于所述辊上，所述辊包括一个旋转安装到一个垂直于运行方向的轴线(10)上并携带有多个测量部件(2)的管状体(12)，所述测量部件(2)感知带材施加的局部压力并且各测量部件安装在一个由一侧面(34)限定、由一个壁(50)从外面封闭的腔(3)中，所述壁(50)具有一个外面(51)和一个内面(52)，而各测量部件(2)为一种灵敏元件型位移传感器，该灵敏元件型位移传感器包括一个可在整个固定元件(21)上滑动并从外面安装到腔(3)的封闭的壁(50)内面(52)上的可动元件(22)，其特征在于，传感器(2)的各腔(3)单独地由一个中空部分(5)封闭，该中空部分(5)为一个具有底部(50)的盖形，所述底部(50)由一个弹性可变形的薄壁制成并与一个衬套(53)形的圆周部分形成整体，所述衬套由两个侧面限定，所述两个侧面分别为内侧面(55)和外侧面(54)，而外侧面(54)的外形为，其截面与所述腔(3)的侧面(34)的相同，从而盖(5)被没有任何间隙地嵌入到所述腔(3)中的一个用于将底部(50)的外面(51)放置在辊(1)的外面的延伸部分中的位置上，腔(3)的对侧面(34)和衬套(53)的侧面(54)中的一个被置于另一个上，其延伸的高度足以使所述衬套(53)形成一个能够抵抗由带材(M)施加到薄板(50)上的力产生的挠曲力矩的外周嵌入装置，而没有沿盖(5)的外面(51)和管状体(12)的外面(11)直接的连接部分分开的危险。
2.如权利要求1所述的测量辊，其特征在于，嵌入衬套(53)的内侧面(55)由一个圆倒角连接到可变形板(50)的内面(52)上，所述灵敏元件(2)的可动元件(22)坐于所述内面(52)上。
3.如权利要求1所述的测量辊，其特征在于，各腔(3)包括一个其中安装有灵敏元件(2)并在一个环形面(33)的中心中突出的径向孔(31)，所述环形面(33)平行于辊(1)的轴线(10)并形成设置在管状体(12)的外面(11)上的埋头孔(32)的底部，并且盖(5)没有任何间隙的嵌入其中。
4.如权利要求1、2、3中任一项所述的测量辊，其特征在于，衬套(53)的高度(h2)和厚度(e1)被定义为使得所述衬套(53)本身在嵌入盖(5)之后形成一个用于薄板(50)的外周固定装置，所述薄板(50)构成盖(5)的底部。
5.如权利要求1、2和3中任一项所述的测量辊，其特征在于，所述腔(3)的各盖(5)与一个用于永久地将所述腔(3)的对侧面(34)和衬套(53)的侧面(54)相互安装到对方上的装置(6)。
6.如权利要求4所述的测量辊，其特征在于，用于将衬套的对侧面和所述腔(3)的侧面(54)相互安装到对方上的保持装置包括一个置于腔(3)中并向盖(5)的衬套(53)的内侧凸出的推动部分(6)，而所述推动部分(6)由一个侧面(62)确定，所述侧面(62)具有截面与衬套(53)的内侧面(55)的截面相同的外形，以便在所述推动部分(6)和所述腔(3)的侧面(34)之间提供一个环形空间，盖(5)的衬套(53)被没有任何间隙地从内、外嵌入所述环形空间中。
7.如权利要求6所述的测量辊，其特征在于，推动部分6在外面由一个与可变形的薄壁(50)的内面(52)间隔开一个小间隙的前端面(64)限定，所述小间隙与薄壁(50)在带材(M)的局部压力作用下在弹性范围内的最大变形相应，在压力过大的情况下所述薄壁(50)坐于其上，从而所述前面(64)钻有一个通孔(60)，该通孔(60)与灵敏元件(2)的可动元件(22)之间存在一个特定间隙。
8.如权利要求6或7所述的测量辊，其特征在于，推动部分(6)被安装到平行于辊(1)的轴线(10)的支撑面(33)上，并且构成盖(5)嵌入其中的腔(3)的底部。
9.如权利要求7所述的测量辊，其特征在于，推动部分(6)被安装在具有一个喇叭形部分的腔(3)的底部(33)上，所述喇叭形部分形成一个挡圈(65)，在所述盖的嵌入位置中的盖(5)的嵌入衬套(53)坐于其上，以便薄壁(50)的外面(51)置于辊(1)的外面(11)的延伸部分中。
10.如权利要求9所述的测量辊，其特征在于，盖(5)的嵌入衬套(53)的内侧面(55)被一个槽(57)所围绕，所述槽(57)具有一个在盖(5)的配合部分中坐于推动部分(6)的挡圈(65)上的环形底部，而衬套(53)的端部(56)保持与盖(3)的底部(33)分开一个小间隙(b)。
11.如权利要求6至10中任何一项所述的测量辊中，其特征在于，盖(5)的嵌入衬套(53)被强迫插入到推动部分(6)和腔(3)的侧面(34)之间的环形间隙中。
12.如权利要求6至10中任何一项所述测量辊，其特征在于，盖(5)的嵌入衬套(53)的内侧面(55)被粘结剂粘接到推动部分(6)的侧面(62)上。
13.如权利要求6至10中任何一项所述的测量辊，其特征在于，嵌入衬套(53)的内侧面(55)和推动部分(6)的侧面(62)配有匹配的螺纹，而保护盖(5)被螺纹配合到推动部分(6)中。
14.如权利要求8至13中任何一项所述的测量辊，其特征在于，推动部分(6)被可拆卸地固定到盖(5)嵌入其中的腔(3)的底部(33)上。
15.如权利要求14所述的测量辊，其特征在于，用于传感器(C)的各盖(5)的腔(3)包括一个具有一个围绕一个中心孔(31)的环形底部(33)的埋头孔(32)，灵敏元件(2)安装在所述中心孔(31)中，并且推动部分(6)为一个在孔(31)的延伸部分上并由一个底部(53)封闭的、具有中心凹槽的盖形中空部分，所述底部(53)钻有一个用于灵敏元件(2)的可动元件(22)的通孔(60)，并通过一个端部环形面(6)坐于埋头孔的环形底部(33)的一个内部部分上，以便在埋头孔和推动部分(6)的侧面(62)之间留有一个用于嵌入盖(5)的嵌入衬套(53)的环形空间。
16.如权利要求14所述的测量辊，其特征在于，各灵敏元件(2)从管状体(12)的内侧引入到一个径向孔(31)中，并且安装到一个支撑杆(4)上，所述支撑杆(4)被露出于埋头孔(32)的环形底部(33)中的螺栓(41)可拆卸地固定到管状体(12)上，并且安装到围绕灵敏元件(2)的通孔(14)中的所述底部(33)上的推动部分(6)的支撑面(61)配有螺纹孔，灵敏元件(2)的支撑杆(4)的紧固螺栓(41)配合于所述螺纹孔中，以便确保同时固定杆(33)和分布于辊的长度上的所有推动部分(6)，而传感器的各盖(5)可独立于其它传感器被相应的推动部分(6)拆下。
全文摘要
本发明涉及用于测量带材平直度的辊(1),其包括一个具有圆柱形外面(11)和多个传感器的管状体(12),所述的各传感器包括一个安装到一个腔(3)中的灵敏元件(2),所述腔(3)设置在管状体(12)的厚度中的一个凹槽中,并且由一个保护壁封闭,所述保护壁的变形被灵敏元件(2)所测量。根据本发明,各腔(3)被一个盖(5)形的中空片封闭,所述盖(5)包括一个由可弹性变形的薄壁(50)制成的底部和无间隙地嵌入腔(3)中并形成用于所述薄壁(50)的嵌入底脚的衬套(53)形的外周部分。
文档编号B21B38/02GK1342883SQ0113284
公开日2002年4月3日 申请日期2001年7月20日 优先权日2000年7月20日
发明者雷米·佩雷农, 让-保罗·富尔 申请人:韦克莱奇姆公司