专利名称：双点压力机的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双点压力机，具体地说是涉及双点压力机的传动机构。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种双点压力机的传动机构，包括机架、两个可相互啮合且异向转动的大齿轮、一个可与两个大齿轮中的一个啮合的小齿轮、变速箱和滑块，每一大齿轮的轮孔内嵌入一偏心套、且绕偏心套转动，每一偏心套均固定在机架上，偏心套的套孔与大齿轮的轴心不处于一直线上，每一偏心套的套孔内设有一可在其内转动的曲轴，每一曲轴上铰接一连杆，两连杆的另一端分别铰接在滑块上，每一大齿轮的相对连杆的另一侧面的边缘上铰接一连接杆，每一连接杆的另一端相应铰接一摆杆，每一摆杆的另一端与相应的曲轴固接，所述两连接杆和两摆杆均对称布置。
上述技术方案还可作如下进一步完善。
所述摆杆的形状呈现凸轮状。
所述连接杆的形状呈圆弧状。
下面简述一下传动过程，小齿轮带动一大齿轮匀束转动，该大齿轮再带动另一大齿轮转动，两大齿轮转动时相应的带动与铰接在其边缘上的连接杆转动，连接杆再拉动摆杆转动，摆杆再带动曲轴作不匀速转动，曲轴又带动连杆作上下运动，连杆再带动滑快作上下运动。
本实用新型结构设计简单合理，采用多连杆结构明显提高了压力机的工作效率，而工件的拉深质量又能得到保障，是一种理想的双点压力机的传动机构。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的左视简图；图3为大齿轮套在偏心套上的结构示意图；图4为连接杆与摆杆铰接时的结构示意图；图5为滑块运动曲线图。
结合
图1至图4，一种双点压力机的传动机构，包括机架1、两个可相互啮合且异向转动的大齿轮2、一个可与两个大齿轮2中的一个啮合的小齿轮3、变速箱4和滑块5， 每一大齿轮2的轮孔内嵌入一偏心套6、且绕偏心套6转动，每一偏心套6均固定在机架1上，偏心套6的套孔7与大齿轮2的轴心不处于一直线上，每一偏心套6的套孔7内设有一可在其内转动的曲轴8，每一曲轴8上铰接一连杆9，两连杆9的另一端分别铰接在滑块5上。
每一大齿轮2的相对连杆9的另一侧面的边缘上铰接一形状呈圆弧状的连接杆10，每一连接杆10的另一端相应铰接一形状呈凸轮状的摆杆11，每一摆杆11的另一端与相应的曲轴8固接，所述两连接杆10和两摆杆11均对称布置。
结合图5，比较一下现有滑块与本实用新型的滑块运动过程，a曲线为现有滑块速度大小曲线，b曲线为本实用新型滑块速度大小曲线，在A1-A2区域本实用新型滑块速度小于现有滑块速度，在0-A1和A2-360°区域本实用新型滑块速度大于现有滑块速度，A1-A3区域为滑块工作阶段。
权利要求1.一种双点压力机的传动机构，包括机架、两个可相互啮合且异向转动的大齿轮、一个可与两个大齿轮中的一个啮合的小齿轮、变速箱和滑块，其特征在于每一大齿轮的轮孔内嵌入一偏心套、且绕偏心套转动，每一偏心套均固定在机架上，偏心套的套孔与大齿轮的轴心不处于一直线上，每一偏心套的套孔内设有一可在其内转动的曲轴，每一曲轴上铰接一连杆，两连杆的另一端分别铰接在滑块上；每一大齿轮的相对连杆的另一侧面的边缘上铰接一连接杆，每一连接杆的另一端相应铰接一摆杆，每一摆杆的另一端与相应的曲轴固接，所述两连接杆和两摆杆均对称布置。
2.根据权利要求1所述的双点压力机的传动机构，其特征在于所述摆杆的形状呈现凸轮状。
3.根据权利要求1所述的双点压力机的传动机构，其特征在于所述连接杆的形状呈圆弧状。
专利摘要本实用新型涉及一种双点压力机的传动机构。它包括机架、两大齿轮、一小齿轮、变速箱和滑块，每一大齿轮的轮孔内嵌入一偏心套、且绕偏心套转动，每一偏心套均固定在机架上，偏心套的套孔与大齿轮的轴心不处于一直线上，每一偏心套的套孔内设有一可在其内转动的曲轴，每一曲轴上铰接一连杆，两连杆的另一端分别铰接在滑块上，每一大齿轮的相对连杆的另一侧面的边缘上铰接一连接杆，每一连接杆的另一端相应铰接一摆杆，每一摆杆的另一端与相应的曲轴固接，所述两连接杆和两摆杆均对称布置。本实用新型结构设计简单合理，明显提高了压力机的工作效率，而工件的拉深质量又能得到保障，是一种理想的双点压力机的传动机构。
文档编号B23Q5/00GK2555127SQ0227219
公开日2003年6月11日 申请日期2002年7月30日 优先权日2002年7月30日
发明者麦志辉 申请人:广东锻压机床厂有限公司