专利名称：生产中直缝钢管用的初成型、精成型及焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产中直缝钢管(即高频焊管)用的初成型、精成型及与其相配套的焊接装置。
背景技术：
目前生产中直缝钢管在初成型和精成型时钢板都是向上弯曲，合口和焊接在上边(管顶)，向上弯曲只适合高频焊接和单面的埋弧焊接，对于管径小的钢管下线后无法进行内焊埋弧焊接，所以无法保证焊接质量。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种在初成型和精成型时钢板向下弯曲，合口和焊接在下边(管底)，对管径小的钢管的内焊能采用埋弧焊焊接的生产中直缝钢管用的初成型、精成型及焊接装置。
上述目的是这样实现的本实用新型包括初成型一架辊、初成型二架辊、初成型三架辊、初成型四架辊、精成型一架辊、精成型二架辊、精成型三架辊、土耳其辊及焊接装置，其中初成型一架辊包括机架1，减速箱2装在机架上，上预弯辊3通过辊轴4装在机架上，下预弯辊5通过辊轴4装在机架上，减速箱内有丝母与丝杠6配合，辊轴通过轴承装在滑块上，滑块与丝杠相连接；初成型二架辊包括立柱7，电机减速器8装在立柱上，电机减速器下边连有丝杠9，丝杠装在立柱中，悬壁10通过压条装在立柱的滑道上，悬壁上有丝母座，丝母座中的丝母与丝杠相配合，悬壁上装有上挤压辊12，上挤压辊通过压条及辊叉、辊座体、辊座装在悬壁上，在上挤压辊下方有下挤压辊13，下挤压辊装在辊架14上，辊架固定在地基上；初成型三架辊与初成型二架辊结构相同，只是根据成型工艺安排尺寸有所变化；初成型四架辊包括立柱15，立柱上装有丝杠16，横梁17通过梁内的丝母与丝杠配合，上挤压辊18通过压条及辊叉、辊座体、辊座装在横梁的滑道上，在左、右两个上挤压辊下方的中间设下挤压辊19，下挤压辊装在辊架20上，辊架固定在地基上；精成型一架辊包括机架21，机架上有减速箱22，上辊24和下辊26分别装在轴25上，减速箱内有丝母与丝杠23相配合，轴25通过轴承装在滑块上，滑块装在机架上并与丝杠相连接，下辊26由左、右对称的两部分组成，中间有隔位片27，精成型一架辊上、下轴25均通过连轴器28与减速器29连接，减速器通过连轴器与电机30相连；精成型二架辊包括机架21，机架上有减速箱22，上辊24和下辊26分别装在轴25上，减速箱内有丝母与丝杠23相配合，轴25通过轴承装在滑块上，滑块装在机架上并与丝杠相连接，下辊26由左、右对称的两部分组成，中间有隔位片27；精成型三架辊结构与精成型二架辊相同，只是根据成型工艺安排尺寸有所变化；土耳其辊包括机架31，辊子32通过辊座33和压条装在机架上，机架上装有丝母座34，丝母座里有丝母，丝母座通过丝母及丝杠35与辊座相连；焊接装置即焊接车，包括车架36、车轮37，车架下面装有齿条38，车架上装有夹管装置39和旋转装置40(这两个装置都是现有技术)。使用时在焊接车下方的地上固定齿轮40，该齿轮通过电机减速器与电机相连(电机与减速器也在地上)，我们将焊接车上的齿条与地上的齿轮相配合就可以工作了。
本实用新型的优点是设备结构合理，造价低，科技含量高，是解决小管径钢管内焊采用埋弧焊焊接的最好方法，焊接质量好，产品质量能达到美国API-5L标准或GB/T9711.2-1999标准。
图1是本实用新型的初成型一架辊局部剖示意图；图2是本实用新型的初成型二架辊局部剖示意图；图3是本实用新型的初成型三架辊局部剖示意图；图4是本实用新型的初成型四架辊的示意图；图5是本实用新型的精成型一架辊局部剖示意图；图6是本实用新型的精成型二架辊局部剖示意图；图7是本实用新型的精成型三架辊局部剖示意图；图8是本实用新型的土耳其辊示意图；图9是本实用新型的焊接车局部剖示意图；图10是焊接车上的齿条与地面上的齿轮配合的剖面放大示意图。
权利要求1.生产中直缝钢管用的初成型、精成型及焊接装置，包括初成型一架辊、初成型二架辊、初成型三架辊、初成型四架辊、精成型一架辊、精成型二架辊、精成型三架辊、土耳其辊及焊接装置，其特征是初成型一架辊包括机架(1)，减速箱(2)装在机架上，上预弯辊(3)通过辊轴(4)装在机架上，下预弯辊(5)通过辊轴(4)装在机架上，减速箱内有丝母与丝杠(6)配合，辊轴通过轴承装在滑块上，滑块与丝杠相连接；初成型二架辊包括立柱(7)，电机减速器(8)装在立柱上，电机减速器下边连有有丝杠(9)，丝杠装在立柱中，悬壁(10)通过压条装在立柱的滑道上，悬壁上有丝母座，丝母座中的丝母与丝杠相配合，悬壁上装有上挤压辊(12)，上挤压辊通过压条及辊叉、辊座体、辊座装在悬壁上，在上挤压辊下方有下挤压辊(13)，下挤压辊装在辊架(14)上，辊架固定在地基上；初成型三架辊包括立柱(7)，电机减速器(8)装在立柱上，电机减速器下边连有丝杠(9)，丝杠装在立柱中，悬壁(10)通过压条装在立柱的滑道上，悬壁上有丝母座，丝母座中的丝母与丝杠相配合，悬壁上装有上挤压辊(12)，上挤压辊通过压条及辊叉、辊座体、辊座装在悬壁上，在上挤压辊下方有下挤压辊(13)，下挤压辊装在辊架(14)上，辊架固定在地基上；初成型四架辊包括立柱(15)，立柱上装有丝杠(16)，横梁(17)通过梁内的丝母与丝杠配合，上挤压辊(18)通过压条及辊叉、辊座体、辊座装在横梁的滑道上，在左、右两个上挤压辊下方的中间设下挤压辊(19)，下挤压辊装在辊架(20)上，辊架固定在地基上；精成型一架辊包括机架(21)，机架上有减速箱(22)，上辊(24)和下辊(26)分别装在轴(25)上，减速箱内有丝母与丝杠(23)相配合，轴(25)通过轴承装在滑块上，滑块装在机架上并与丝杠相连接，下辊(26)由左、右对称的两部分组成，中间有隔位片(27)，精成型一架辊上、下轴(25)均通过连轴器(28)与减速器(29)连接，减速器通过连轴器与电机(30)相连；精成型二架辊包括机架(21)，机架上有减速箱(22)，上辊(24)和下辊(26)分别装在轴(25)上，减速箱内有丝母与丝杠(23)相配合，轴(25)通过轴承装在滑块上，滑块装在机架上并与丝杠相连接，下辊(26)由左、右对称的两部分组成，中间有隔位片(27)；精成型三架辊包括机架(21)，机架上有减速箱(22)，上辊(24)和下辊(26)分别装在轴(25)上，减速箱内有丝母与丝杠(23)相配合，轴(25)通过轴承装在滑块上，滑块装在机架上并与丝杠相连接，下辊(26)由左、右对称的两部分组成，中间有隔位片(27)；土耳其辊包括机架(31)，辊子(32)通过辊座(33)和压条装在机架上，机架上装有丝母座(34)，丝母座里有丝母，丝母座通过丝母及丝杠(35)与辊座相连；焊接装置即焊接车，包括车架(36)、车轮(37)，车架下面装有齿条(38)，车架上装有夹管装置(39)和旋转装置(40)。
专利摘要生产中直缝钢管用的初成型、精成型及焊接装置，涉及一种生产中直缝钢管用的初成型、精成型及与其相配套的焊接装置。主要是为解决目前生产中直缝钢管对于管径小的钢管无法进行内焊埋弧焊的问题而研制的。主要包括初成型一架辊、初成型二架辊、初成型三架辊、初成型四架辊、精成型一架辊、精成型二架辊、精成型三架辊、土耳其辊及焊接装置。优点是设备结构合理，造价低，科技含量高，是解决小管径钢管内焊采用埋弧焊焊接的最好方法，焊接质量好，产品质量能达到美国API－5L标准或GB/T9711.2－1999标准。
文档编号B23K9/00GK2579544SQ0228049
公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月15日 优先权日2002年10月15日
发明者赵春友 申请人:赵春友