专利名称：级进模两步冲裁法的制作方法
技术领域：
本发明属于金属塑性成形技术中的冲压工艺的分离加工方法。
背景技术：
迄今，冲裁工艺仍一直是应用最广泛的冲压加工方法，冲裁模在压机的一次行程中，可获得一个冲裁件。但是冲裁工艺仍存在许多问题，诸如冲裁件断面光洁度、尺寸精度、毛刺、冲裁噪声、废料上行和堵塞现象等等。
经过半个多世纪的发展，为了解决冲裁件断面光洁度和毛刺等问题，从冲裁工艺的操作工步角度来看，有以下变单一工步操作为多个工步操作的方法1958年前田祯三发明了一种上、下冲裁，随后1975年牧野育雄发明了平压式冲裁法，1977年H.Leibing发明了带逆向三工步冲裁，1980年前田祯三、青木勇发明了滚压式冲裁法。
这些方法，虽然分别较好地解决了冲裁件断面光洁度、尺寸精度和毛刺等问题，但是，还有废料上行与堵塞问题及冲裁噪声问题未得到解决，且在并不同程度地增加了工艺操作上的麻烦。尽管H.Leibing提出的带逆向三工步冲裁在某种程度上有降低冲裁噪声的效果，可是，其操作需三个工步，比较麻烦，模具结构也更为复杂，而且最好要有三动压力机，另外，废料上行与堵塞问题都没有得到解决。
发明内容
本发明的目的是主动降低冲裁工艺声源噪声和消除冲裁尤其是在自动化冲压加工(级进模)中的废料上行和废料堵塞现象。
本发明是通过级进冲裁模的以下两个工步实现的。如附图所示，在第一工步，如图1(a)，又称半冲裁工步，冲头(2)下行至下死点时，冲头只切入材料的某一个深度h，使工件与废料断而不离，然后，随着冲头回程，工件与废料一同从凹模(1)中被顶起，并被推至推料工位；第二工步，如图1(b)，又称推离工步，工件(或废料)被推料杆(3)从推料工位的凹模孔中分离并推走。
本发明所说的冲头切入材料的深度h，对不同材料、不同的冲裁条件有不同的深度要求，总的工艺要求是让工件与废料断而不离。
一般情况下，对常用的钢、铝、铜等材料，冲头切入材料的深度h最好是为材料厚度t的0.7～0.8，即h＝0.7～0.8t。
本发明所说的工件与废料一同从凹模(1)中被顶起的过程，是通过在半冲裁工步的凹模底部安放了一个弹性件来实现的，非工作状态时，其工作平面与凹模上平面处在同一平面，当冲头回程时，由它将工件与废料一同从凹模(1)中被顶起，以保证顺畅送料和整个凹模的强度。该弹性件可以是弹簧件、橡胶、聚氨酯垫块等等。
为了确保凹模强度，同时实现定距送料，本发明还可在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。当然本发明也采取废料侧刀式定距。
两步冲裁法的生产效率与传统普通冲裁完全一样，实际上是将普通冲裁变成简单级进模的冲裁，模具间隙也与普通冲裁相同。
本发明由于根除了废料上行和废料堵塞现象，能保证冲裁工艺操作尤其对自动化冲压加工过程的连续性；对常用的钢、铝合金、铜合金等材料，可降低冲裁工艺声源发射噪声达4～9分贝，能有效地改善劳动条件，净化工业生产环境。
图1为本发明的原理示意图。(a)为第一工步示意图，(b)第二工步示意图，其中[1]为凹模、[2]为冲头、[3]为推料杆、[4]为弹性件、h为冲头切入材料深度、t为材料的厚度。
图2为本发明级进模结构示意图，[1]为凹模、[2]为冲头、[3]为推料杆、[4]为弹性件。在两工位中间留有一个凹槽空位。
具体实施例方式
本发明将通过以下实施例作进一步的说明。
实施例。
按本发明的方法用多种材料，在不同设备、不同模具上进行了试验。
实验中的第一工步中冲头的切入深度分别为钢(SPCC，t＝1.0)h＝(0.78～0.82)t铝合金(t＝1.4) h＝(0.76～0.80)t纯铝(L3，t＝1.0)h＝(0.70～0.72)铜(H62，t＝1.5) h＝(0.70～0.78)t测得这种级进模两步冲裁方法能有效地降低冲裁噪声，其效果参见下表。
冲裁噪声试验测试 dB(A)
权利要求
1.一种级进模两步冲裁法，由冲压和工件与废料分离两个工步组成，其特征是冲压工步为半冲裁工步，使工件与废料断而不离，然后将工件和废料推至推离工位，由推料杆将工件与废料分离。
2.根据权利要求1所述冲裁法，其特征是冲头切入材料的深度为材料厚度的0.7～0.8。
3.根据权利要求1所述冲裁法，其特征是在凹模底部安放了一个弹性件。
4.根据权利要求1所述冲裁法，其特征是在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。
全文摘要
一种级进模两步冲裁法，由半冲裁和推离两个工步组成。在半冲裁工步中使工件与废料分而不离，然后由凹模底部的弹性件将材料顶起，再推至推离工步，并由推料杆将工件和废料分离。为了确保凹模强度，同时实现定距送料，还可在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。本发明主要优点是能在冲裁中尤其是自动化冲压加工中根除废料上行和废料堵塞现象，保证冲裁工艺操作过程的连续性；对常用的钢、铝合金、铜合金等材料，能降低冲裁工艺声源发射噪声达4～9分贝，有效地改善劳动条件，净化工业生产环境。
文档编号B21D22/00GK1439466SQ0310874
公开日2003年9月3日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者卢险峰, 陈勇, 吴永东, 揭小平, 徐明发 申请人:南昌大学