专利名称:可水平回转角度分度头的制作方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种可水平回转角度分度头，以解决现有铣床铣交错齿斜槽误差大的问题。本分度头包括固定底座、分度头和螺栓，固定底座上设有竖直的中心定位轴，分度头底部设有中心定位孔和支脚，中心定位轴插入到中心定位孔中，沿中心定位轴的径向设有一圈纵截面为T形的限位槽，螺栓的头部和上杆部设置在限位槽内，螺栓的下杆部伸出限位槽与所述支脚螺纹连接。
【专利说明】可水平回转角度分度头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣床加工技术，具体涉及一种可水平回转角度分度头。
【背景技术】
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。铣床在工作时，工件装在分度头上，铣刀旋转为主运动，辅以分度头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]现有用于铣床的分度头，通常头架只具有上下转角功能，而没有水平回转功能，因此，在加工交错齿斜槽时，铣刀需要挂轮行走进行加工。存在的问题是，由于轮子行走轨迹的不确定性，因此加工误差大，质量不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种可水平回转角度分度头，以解决现有铣床铣交错齿斜槽误差大的问题。
[0005]本方案如下:可水平回转角度分度头，包括固定底座、分度头和螺栓，固定底座上设有竖直的中心定位轴，分度头底部设有中心定位孔和支脚，中心定位轴插入到中心定位孔中，沿中心定位轴的径向设有一圈纵截面为T形的限位槽，螺栓的头部和上杆部设置在限位槽内，螺栓的下杆部伸出限位槽与所述支脚螺纹连接。
[0006]本方案工作原理如下:分度头以中心定位轴为转轴转过要求角度，将螺栓沿限位槽移动到分度头的支脚处，然后通过螺栓紧固分度头即可加工交错齿斜槽，加工完正向齿后，水平反转相同角度即可加工反向齿。
[0007]本实用新型分度头具有水平回转功能，加工交错齿斜槽时刀具的切削稳定，误差小，质量高，操作方便。
[0008]进一步，为了确保分度头的位置更稳固，支脚和螺栓均为四个，并均布在分度头的四周。
[0009]进一步，为了保证分度头回转角度的准确性，在固定底座的上表面设有刻度。
[0010]进一步，为了方便转动分度头，便于操作，在分度头上沿分度头轴向设有转动把手。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的主视示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:固定底座1、中心定位轴2、限位槽3、分度头4、支脚5、螺栓6、转动把手7和工件8。
[0015]实施例基本如附图1和2所示，本实施例可水平回转角度分度头，在固定底座I上设有竖直的中心定位轴2，分度头4底部设有中心定位孔和均布在分度头4四周的四个支脚5，中心定位轴2插入到中心定位孔中。
[0016]沿中心定位轴2的径向设有一圈纵截面为T形的限位槽3，螺栓6有四个并均布在分度头4的四周，螺栓6的头部和上杆部设置在限位槽3内，螺栓6的下杆部伸出限位槽3与支脚5螺纹连接。
[0017]本实施例中在分度头4上沿分度头轴向设置转动把手7，本实施例在固定底座I的上表面设有刻度，刻度沿限位槽的外圈分布。
[0018]本实施例中，分度头在使用时，固定底座通过紧固螺栓固定在工作台面上，工件8固定在分度头上，分度头以中心定位轴为转轴转过要求角度，将螺栓沿限位槽移动到分度头的支脚处，然后通过螺栓紧固分度头即可对工件8进行交错齿斜槽加工。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.可水平回转角度分度头，其特征在于，包括固定底座、分度头和螺栓，固定底座上设有竖直的中心定位轴，分度头底部设有中心定位孔和支脚，中心定位轴插入到中心定位孔中，沿中心定位轴的径向设有一圈纵截面为T形的限位槽，螺栓的头部和上杆部设置在限位槽内，螺栓的下杆部伸出限位槽与所述支脚螺纹连接。2.根据权利要求1所述的可水平回转角度分度头，其特征在于，所述的支脚和螺栓均为四个，并均布在分度头的四周。3.根据权利要求1所述的可水平回转角度分度头，其特征在于，在所述固定底座的上表面设有刻度。4.根据权利要求1所述的可水平回转角度分度头，其特征在于，在分度头上沿分度头轴向设有转动把手。
【文档编号】B23Q16-02GK204277653SQ201420679987
【发明者】邓雪峰 [申请人]重庆联合机器制造有限公司