专利名称：适用于焊条机的送粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊条机，特别是一种适用于焊条机上的送粉装置，可与焊条送芯装置组合生产焊条胚料，再送入磨头磨尾印字工序，形成完整产品。本送粉装置与另案申报的送芯装置、磨头磨尾装置共同构成一种适于小型生产模式的小型全自动焊条机。
背景技术：
传统的焊条机多为大、中型生产电焊条的的设备，包括送芯装置、送粉装置以及磨头磨尾装置三部分组成，现有焊条机的送粉系统主要包括送粉缸、设置在送粉缸内的送粉推进器以及安装在推进器前端的积棒器，而积棒器的结构形状至关重要，若设计不合理，会出现堵粉、棒芯偏心等现象，导致工序不连贯、产品不合格的等问题。因此，业内人士对于积棒器的结构设计十分关注。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门设计的一种适用于焊条机上的送粉装置，该送粉装置结构简单新颖，不易产生堵粉、棒芯偏心现象，可使生产工序连贯，提高生产效率及产品质量。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的本适用于焊条机的送粉装置包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配且其两端均为锥形结构的积棒导芯管，其出棒端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进料口为锥形结构。
在本实用新型中，在积棒器和送粉缸上设置有冷却系统，积棒器上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔，送粉缸上的冷却系统也为与自身缸缸体成一体的夹层式冷却液腔，所述两冷却液腔均设有冷却液进出循环管口。设置冷却系统的目的是为了防止粉料发热干结。
本实用新型的涂粉模通过旋装在积棒器出棒口管壁上的四个顶丝定位，既可起到定位作用，又可用于调整涂粉膜的偏芯；所述积棒导芯管通过其中段外圆面上加工出的连接螺纹旋装在积棒器进芯端口一侧的内腔中。积棒导芯管后锥段的外壁与积棒器中空腔内壁间的空间构成环形焊条药粉输送流道。
所述螺旋推进器前端面中心为锥状体结构，以加强对粉料的推进力。
本实用新型相比现有技术所具备的优点在于结构简单新颖，不会产生堵粉、棒芯偏心现象，可使生产工序连贯，提高生产效率及产品质量。本送粉装置还可与现有技术的送芯装置、磨头磨尾装置配合使用，生产合格产品。
图1为本实用新型安装在主机架上的外形结构示意图。
图2为积棒器与积棒导芯管待配合示意图。
图3本实用新型的结构主剖图。
图4为积棒器与送粉缸待配合示意图。
图5为送粉推进器与送粉缸待配合示意图。
图6为螺旋推进器结构视图。
图7为图6的A向视图。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步如图1～7所示本适用于焊条机的送粉装置包括送粉缸(1)、由减速机(10)驱动的送粉螺旋推进器(2)以及安装在送粉缸前端的积棒器(3)，螺旋推进器(2)前端面中心设计为锥状体结构(图6、7所示)，以加强对粉料的推进力。积棒器(3)为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配且其两端均为锥形结构的积棒导芯管(4)，另一端口内安装有涂粉模(5)，涂粉模(5)的外壁有卡位环台，涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的四个顶丝(6)定位，即顶丝刚好顶入涂粉模的卡位环台处，防止涂粉模脱出；所述积棒导芯管(4)通过其中段外圆面上加工出的连接螺纹旋装在积棒器(3)进芯端口一侧的内腔中，积棒导芯管后锥段的外壁与积棒器中空腔内壁间的空间构成环形焊条药粉输送流道；涂粉模(3)的进料口为锥形结构。在积棒器(3)和送粉缸(1)上设置有冷却系统，积棒器上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔(7)，送粉缸上的冷却系统也为与自身缸缸体成一体的夹层式冷却液腔(7)，所述两冷却液腔均设有冷却液进出循环管口(8)。设置冷却系统的目的是为了防止粉料发热干结。
本实用新型的工作原理是拌好的粉料由送粉缸进料斗(9)倒入，由送粉螺旋推进器将粉料向前推进，由于粉料在推进过程中，密度大、摩擦阻力大，粉料易发热干结，所以粉缸为双层，靠冷却水循环流动对粉料进行散热冷却，防止干结。棒体的形成是在积棒器内制作形成的，粉料的高密度及摩擦力在此达到了顶点，所以积棒器本体上也设有夹层式冷却液腔，通过冷却水对其进行降温冷却。要保证积棒导芯管中导芯孔与前面的涂粉膜垂直同心，焊条型号的粗细是根据涂粉膜孔径的大小而定。密度高、压力大的粉料在积棒器内随着积棒导芯管的顺向90°转向至棒芯与涂粉膜之间的交汇积棒区。从涂粉膜出来的即为融为一体的焊条棒体。
本送粉装置与另案申报的送芯装置呈90度安装在焊条机主机架上，图1仅显示送粉装置与主机架部分(11)连接视图。
权利要求1.一种适用于焊条机的送粉装置，其特征在于它包括送粉缸(1)、由减速机(10)驱动的送粉螺旋推进器(2)以及安装在送粉缸前端的积棒器(3)，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配且其两端均为锥形结构的积棒导芯管(4)，另一端口内安装有涂粉模(5)，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的调节顶丝定位，涂粉模(5)的进料口为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于在积棒器(3)上设置有冷却系统。
3.根据权利要求2所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于积棒器(3)上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔(7)，该冷却液腔设有冷却液进出循环管口(8)。
4.据权利要求1所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于送粉缸(1)上设置有冷却系统。
5.据权利要求4所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于送粉缸上的冷却系统为与送粉缸缸体成一体的夹层式冷却液腔(7)，该冷却液腔设有冷却液进出循环管口(8)。
6.据权利要求4所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于涂粉模(5)通过旋装在积棒器(3)出棒口管壁上的四个调节顶丝(6)定位。
7.据权利要求1所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于积棒导芯管(4)通过其中段外圆面上加工出的连接螺纹旋装在积棒器(3)进芯端口一侧的内腔中。
8.据权利要求1所述的适用于焊条机的送粉装置，其特征在于螺旋推进器(2)前端面中心为锥状体结构。
专利摘要一种适用于焊条机的送粉装置，其特征在于它包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在送粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，另一端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进粉料口为锥形结构。本实用新型相比现有技术所具备的优点在于结构简单合理新颖，不会产生堵粉现象，可使生产工序连贯，提高生产效率及产品质量。本送粉装置与另案申报的送芯装置、磨头磨尾装置共同构成一种适于小型生产模式的全自动焊条机，投资风险小，成本低，收效快，可灵活掌握生产模式。
文档编号B23K35/40GK2724904SQ20042007475
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者孙克勤 申请人:孙克勤