专利名称：一种专用于螺纹孔切制的装置的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型属于专用于螺纹切制机床或装置，尤其涉及一种特殊刀具的专用于螺纹孔切制机床或装置。
二.
背景技术：
加工螺纹孔都要经过两道工序先用钻头加工一个比螺纹孔直径小的底孔，然后用丝锥在底孔表面加工出螺纹，这种方法效率较低。数控机床问世以来，加工螺纹的效率大有提高，它采取先用钻头加工底孔再自动换刀加工螺纹孔的方法，但仍是靠两步工序加工螺纹孔，即先钻孔后换刀攻丝，这种方法加工螺纹孔的机械效率也不高，而且这种机床的成本也较高。
三.
发明内容
本实用新型的任务是提供一种结构简单、成本低、效率高的专用于螺纹孔切制的装置。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是，计算机控制步进电机，步进电机通过螺纹副驱动滑架，装在滑架上的主轴电机带动主轴，主轴下端装有夹头，夹头夹持复合刀具。复合刀具的前部呈钻头形状，中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。
计算机控制方法是，计算机的一个I/O端口与光电传感器接口相接，计算机另一个I/O端口与脉冲放大器的输入端相接，脉冲放大器的输出端与步进电机相接，多路电源分别与光电传感器、计算机、脉冲放大器相接。
加工螺纹孔的时候，主轴电机通过主轴带动复合刀具旋转，步进电机带动夹头和复合刀具下移钻孔。加工螺纹时，光电传感器测出机床主轴的转速，计算机通过计算并发出脉冲，其脉冲频率为F＝N转×L螺÷δ式中N转＝复合刀具的转速；
L螺＝规定螺距；δ＝机床的脉冲当量脉冲放大器将脉冲放大后输送到步进电机，步进电机得到这些脉冲后驱动复合刀具下移。复合刀具的旋转和下移相配合就可使螺纹孔成形。
由于采用上述技术，本实用新型具有结构简单、成本低的特点，可使螺纹孔一次成形，提高了工作效率。
四
图1是本实用新型的一种装置示意图；图2图1的一种刀具示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图。
五具体实施方式
本实用新型如图1所示，计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。复合刀具[1]的前部如图2、图4所示呈钻头形状，复合刀具[1]的中部如图3是丝锥形状，后部成刀柄状。
计算机控制如图5所示，计算机[8]的一个I/O端口与光电传感器[6]接口相接，计算机[8]另一个I/O端口与脉冲放大器[10]的输入端相连，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别向光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]供电。
加工螺纹孔的时候，主轴电机[5]通过主轴[3]带动复合刀具[1]旋转，步进电机带动夹头[2]和复合刀具[1]下移钻孔。加工螺纹时，光电传感器[6]测出机床主轴[3]的转速，经计算机[8]计算并发出脉冲，脉冲放大器[10]将脉冲放大后与步进电机[7]相接，步进电机[7]得到这些脉冲后驱动复合刀具[1]下移。复合刀具[1]的旋转和下移相配合就可使螺纹孔一次成形。
权利要求1.一种专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。
2.根据权利要求1所述的专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于所述的复合刀具[1]的前部呈钻头形状，中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。
3.根据权利要求1所述的专用于螺纹孔切制的装置，其特征在于所述的计算机[8]的一个I/O端口与光电传感器[6]接口相接，计算机[8]另一个I/O端口与脉冲放大器[10]的输入端相接，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别与光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]相接。
专利摘要本实用新型其涉及一种具有特殊刀具的专用于螺纹切制机床或装置。采用的技术方案是，计算机[8]控制步进电机[7]，步进电机[7]通过螺纹副[9]驱动滑架[4]，装在滑架[4]上的主轴电机[5]带动主轴[3]，主轴[3]下端装有夹头[2]，夹头[2]夹持复合刀具[1]。复合刀具[1]的前部呈钻头形状，复合刀具[1]的中部是丝锥形状，后部为刀柄形状。计算机[8]分别与光电传感器[6]和脉冲放大器[10]连接，脉冲放大器[10]的输出端与步进电机[7]相接，多路电源[11]分别向光电传感器[6]、计算机[8]、脉冲放大器[10]供电。本装置具有结构简单、成本低、可使螺纹孔一次成形的特点。
文档编号B23P23/00GK2743078SQ20042011101
公开日2005年11月30日 申请日期2004年10月25日 优先权日2004年10月25日
发明者谢剑刚, 龙靖宇, 段明忠 申请人:武汉科技大学