专利名称：一种合卷机的排挤气机构的制作方法
技术领域：
本实用新型系应用于对铝箔加工的一种辅助设备，尤其是涉及两卷已经粗加工的铝箔合并为一卷，进行进一步精压延展的合卷机的一个部件机构，即对合卷过程中两卷之间产生的空气进行排挤赶出的改良装置。
背景技术：
公知，铝箔的生产是将铝材卷料经过多道、反复的挤压延展，逐渐变薄，最后成为符合要求厚度的薄膜铝箔，再供各种用途的进一步深加工，制成合适的包装或产品。
当铝材带卷经过几道粗加工挤压延展后已成为很薄的铝箔带卷了，但尚须进一步压延精加工，以期达到更小厚度的薄膜铝箔。然而在很小厚度的状态下精压延加工铝箔对设备要求很高，且由于带卷的宽度较大，相互的极度挤压对设备的滚筒组也是一种超强度使用，损伤较大。目前采用的一种方法是将两卷粗压延的带卷合并为一卷，再送入挤压机中精加工挤压，由于两卷，即两层叠在一起挤压，使滚筒的间隙可以调至两层最终铝箔的厚度，较一层料的间隙为大，减小了机器的负荷，对设备的强度、寿命是一种保护，同时也提高了生产效率。
在两卷薄膜铝箔的合卷过程中，中间会合入些许空气，如果不及时将这些空气挤压赶出，一起卷入合卷后的双层卷料中，将影响下一步的精加工压延的产品质量，甚至这些气泡会导致挤破铝箔。
挤气工艺过程是这样的，当两卷薄膜被徐徐展开，又一齐合并卷在一根滚筒上，在卷入一根滚筒上时必须有一只挤气滚筒压上合并的双层薄膜上，双层滚筒一边转动卷绕薄膜，一边两层铝箔间的空气被往开口侧赶出。
现有技术存在如下缺陷，挤气滚筒应该是挤压在卷入铝箔与卷绕滚筒的垂直切线位置，即刚卷入的位置，这样可以以较小的压力，较干净地挤出空气。如果挤气滚筒处于切线垂足的前方则会起不到挤气的作用，如挤气滚筒处于切线垂足的稍后方，挤气滚筒都会受到铝箔卷绕时拉拽张力的一个向外侧的分力，减弱挤气滚筒的压力，造成赶气不净的问题。现有技术的挤气滚筒是以摆臂形式压在卷绕滚筒上的，由油缸控制摆臂转动的压下和工作毕向上退回。然而，无论摆臂挤气滚筒与卷绕的铝箔调整到何位置，虽然在一时刻能满足此垂直要求，但是，由于卷绕滚筒上随着卷绕铝箔的数量、层数不同，其铝箔卷的直径也是变化的，合并后的铝箔直径变大，摆动式压棍也将不断改变压迫位置，因此不能始终保证压迫接触在垂足位置上，受力并不理想，合卷后的质量也有欠缺。
发明内容本实用新型的目的是，不论合并后铝箔带料卷绕的数量多少，卷筒直径有多大改变，拟提供一种能保证挤压滚筒始终压迫在绕入薄膜与滚筒的垂足位置上，确保完全排净空气，确保合卷的铝箔质量。
该目的是如此实现的。
改挤压排气滚筒以轴心摆臂的转动压迫在卷绕滚筒的结构形式为，挤压排气滚筒以直线推动形式压迫在卷绕滚筒的结构。使挤压排气滚筒始终压迫在铝箔与卷绕滚筒的切点位置上，且挤气滚筒推行的轨迹和方向针对着双层卷绕滚筒的轴心，那么，无论双层卷绕滚筒上卷绕了或少或多的铝箔卷料，挤压排气滚筒对双层铝箔带料的压力不存在其它的分力，因此，能干净、彻底地赶去双层铝箔间的任何夹杂的气体，保证双层铝箔合卷后的质量。
铝箔合卷后的切边刀安装在挤气滚筒的座架上，相互保持恒定的距离，由于挤气滚筒与双层合卷滚筒的接触点始终处于切点位置，能保证合卷后的铝箔立即卷入滚筒，没有其它分力产生的铝箔位置波动，从而切边位置也不会改变，能提高合卷后切边的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种合卷机的挤气滚筒与卷绕滚筒配置部分的结构，显示了相互压紧状态的侧视结构图。
图2是本实用新型一种合卷机的挤气滚筒与卷绕滚筒配置部分，显示了挤气滚筒退回，相互分离状态的侧视结构图。
图3是本实用新型一种合卷机的挤气滚筒在包括放料滚筒部件的整体配置结构图。
图4是现有技术合卷机的挤气滚筒，以摆动形式压紧在放料滚筒的配置结构图。
图中，1.是双层合卷滚筒；2.是挤气滚筒；3.切边刀；4.是挤气滚筒座架；5.油缸；6.放料滚筒。
具体实施方式
附图中，挤气滚筒(2)和切边刀(3)安装在挤气滚筒座架(4)上，油缸(5)推动挤气滚筒座架(4)作伸出和退回的往复直线移动。当进行合卷操作时，油缸(5)推出挤气滚筒座架(4)，使挤气滚筒(2)压紧双层合卷滚筒(1)，在整个合卷过程中保持压力，使两滚筒相互紧压，可以挤出双层铝箔卷料在合卷时产生的空气。当合卷结束，油缸(5)退回，移出挤气滚筒座架(4)和挤气滚筒(2)作业完成。
本实用新型使挤气滚筒(2)与双层合卷滚筒(1)的轴心处在同一水平位置上，同时使油缸(5)的往复移动也在水平位置上，因此，可以确保挤气滚筒(2)压迫至双层合卷滚筒(1)上始终处于合卷铝箔料的切点位置，在卷料过程中不会产生其它方向的分力，而不论卷料多少，双层合卷滚筒(1)的直径变化的大小，确保挤气干净，合卷中不产生空气，提高合卷铝箔的质量。挤气滚筒(2)与双层合卷滚筒(1)的轴心也可以不处在水平位置上，但必须保证油缸(5)的往复移动方向与挤气滚筒(2)、双层合卷滚筒(1)的轴心连线平行，也能保证达到同样目的。
切边刀(3)安装在挤气滚筒座架(4)上，使切边刀(3)与挤气滚筒(2)与双层合卷滚筒(1)的压迫、接触点位置不变，能保证合卷后的铝箔立即卷入滚筒，没有其它分力产生的铝箔位置变动，能提高切边的质量，保证合卷后整卷料的切边整齐度。
两卷待合卷的单筒放料滚筒(6)，置于合卷机的前部，在合卷过程中，徐徐放料。
权利要求1.一种合卷机的排挤气机构由挤气滚筒(2)安装在挤气滚筒座架(4)上，油缸(5)推动挤气滚筒座架(4)前后移动，压迫在双层合卷滚筒(1)的结构构成，其特征在于，切边刀(3)安装在挤气滚筒座架(4)上，油缸(5)推动的方向与挤气滚筒(2)和双层合卷滚筒(1)的轴心连线相平行。
2.根据权利要求1所述的一种合卷机的排挤气机构，其特征在于，油缸(5)以水平推动方向安装，双层合卷滚筒(1)与挤气滚筒(2)的轴心呈水平。
专利摘要一种合卷机的排挤气机构系用于对铝箔加工的一种辅助设备，涉及两卷合并为一卷，对合卷过程中产生的空气进行挤出的改良装置。由挤气滚筒(2)安装在挤气滚筒座架(4)上，油缸(5)推动挤气滚筒座架(4)前后移动，压迫在双层合卷滚筒(1)的结构构成。油缸(5)推动的方向与挤气滚筒(2)和双层合卷滚筒(1)的轴心连线相平行。由此，可以确保挤气滚筒(2)压迫至双层合卷滚筒(1)上，始终处于合卷铝箔料的切点位置，在卷料过程中不会产生其它方向的分力，而不论双层合卷滚筒(1)的直径变化的大小，确保挤气干净，合卷中不产生空气，提高合卷铝箔的质量。切边刀(3)安装在挤气滚筒座架(4)上，恒定的切刀距离，提高和保证了合卷后切边的质量。
文档编号B21C47/26GK2764517SQ200420114808
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月27日 优先权日2004年12月27日
发明者张敬礼, 窦保杰, 赵明, 邱标, 金宇 申请人:美铝(上海)铝业有限公司, 中色科技股份有限公司