专利名称：双滚带式浇铸时延长浇铸周期的方法和执行该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在双滚带式浇铸时延长浇铸周期的方法，其使用了用于钢带的直线布置的轧辊，该钢带在轧钢机的至少一个、优选两个依次顺序布置的滚压单元中用可更换的工作辊轧制。本发明还涉及一种用于执行该方法的装置。
众所周知，轧钢机工作辊在运行时会磨损。因此在滚压运行期间、特别是对于滚压单元的最终带钢厚度区域的工作辊要求定期更换，以避免磨痕导致最终带钢的缺陷或者产生糟糕的带钢表面。
在传统的热轧工作方式中，最后的滚压单元的的工作辊大约每三个工时就需要更换。在此更换是以断续的工作方式进行的，也就是说在轧制之间。
在新型的具有直线布置轧辊的双滚带式浇铸中，轧制温度大约为1000℃-1200℃，也就是与传统的热轧工作方式相同。但是带速只有0.5-2.0m/s，因此比传统的工作方式小很多，在传统的工作方式中大约以20m/s的轧制速度进行轧制。在此致力于使浇铸过程中浇铸周期达到10小时甚至更长。
本发明的任务在于，在用钢带的直线布置的轧辊进行双滚带式浇铸钢带时延长浇铸周期。
该任务按照本发明这样解决，即在轧钢机中将一个滚压单元的工作辊在浇铸期间在钢带下面或者上面进行更换。通过这种方式可以使浇铸过程不依赖于轧制过程任意继续进行，因为浇铸周期不受轧钢机工作辊的辊子表面有限的耐久性制约。
另外在本发明中，在辊子更换期间用另一个正在使用的滚压单元的工作辊制造比辊子更换前更大的带钢厚度，即相应于该单元的收缩比。
作为替代方案，按照本发明规定，在辊子更换期间用正在使用的滚压单元的工作辊暂时没有过渡地制造与辊子更换前相同的带钢厚度，其中该带钢厚度承担两个滚压单元的总收缩比。这样在更换过程期间能保持驶过的带钢厚度不变。
为了避免在过渡阶段中带钢厚度的偏差，在本发明中规定，在要更换的工作辊松开前，暂时将分别驶过的带钢厚度用正在使用的滚压单元的工作辊来控制。
为了帮助在使用中的滚压单元工作，根据本发明规定，在辊子更换期间改变在浇铸过程中显著影响浇铸厚度的参数，例如浇铸速度和/或液面高度和/或散热量和/或送入的液钢的温度。由此可以在辊子更换期间根据运行中的滚压单元的要求来改变浇铸厚度。
另外本发明还涉及一种用于执行按本发明所述方法的装置，其滚压单元设有可以在钢带上方或者下方更换的工作辊。为了避免在辊子更换期间损坏钢带，上方的工作辊按照本发明设有起重设备，借助于该起重设备可以将工作辊从钢带上提起。
为此根据本发明规定，工作辊可以用起重设备提起，并且在工作辊之前和之后为轧钢机设置用于钢带的提升辊。将提升辊设置在摇杆的自由端是有利的。
通过工作辊和钢带反向协调的提升在钢带和工作辊之间产生中间间隙，该中间间隙保证了钢带无接触地在要更换的工作辊之间运行通过。
在此当上方的工作辊与其所属的支承辊可以一起提升时，有利的是工作原理简单。
为了简化或者加速更换过程，在本发明中规定，工作辊可以支承在一起运行和/或可向内摆动和向外摆动的导轨上。
如果要更换的工作辊的磨损不同，工作辊可以单个地更换是有利的。否则的话将两个工作辊成对地同时更换是有利的。在这种情况下本发明规定，为要更换的工作辊设有一个公共的拉出装置。
下面参考附图根据一个实施例对本发明进行详细说明。
附图示出
图1以侧视图示出了一个具有直线布置的轧钢机的双滚浇铸设备的轧钢机；图2以沿图1中II-II线的剖面示出了图1中的轧钢机；图3示意示出了图1中的细节III，其带有钢带提升辊的实施变型方案。
在图1和2中示出的轧钢机由两个依次连续的滚压单元1和2组成，每个滚压单元配备有一个支架3或者4以及一对具有支承辊7a、7b或者8a、8b的轧钢机工作辊5a、5b或者6a、6b。两个滚压单元的具体结构是一致的。因此为了简单起见，下面只对滚压单元2进行详细描述。
该单元的工作辊6a、6b支承在轴承壳体9、10或者11、12上，而轴承壳体支承在导轨梁13或者14上。在该梁的延长部分中设置了另外的用于在更换辊子时容纳工作辊6a和6b的导轨15、16。
导轨梁13、14以及由此支承在其上的工作辊6a或者6b可以借助于液压起重设备17提起，该起重设备作用于导轨梁13、14的支承壳体19或者20连同工作辊6a或者6b上。其行程方向在图2中用附图标记21、22表示。
在未示出的双滚浇铸设备中制造的钢带23穿过滚压单元1和2，支承在可液压提升的提升辊24、25上，该提升辊位于滚压单元1和2的工作辊5a、5b或者6a、6b前面和后面。在图3的变型方案中，提升辊24、25设置在摇杆26或者27的自由端。
工作辊6a、6b与一个未示出的用于将辊子从轧机机列的区域共同拉出的拉出装置对应配置。其牵拉方向在图2中用附图标记28表示。
为了更换滚压单元2的工作辊6a和6b，暂时用滚压单元1的工作辊5a、5b来控制分别驶过的带钢厚度，即在要更换的工作辊对6a、6b松开前。通过这种方法实现了用滚压单元1暂时没有过渡地继续制造与之前同时用两个滚压单元1和2时相同的带钢厚度，其中滚压单元1承担两个滚压单元的总收缩比。
接着将导轨梁13和14与工作辊6a、6b借助于起重设备17提起。与此同时借助于提升辊24、25将钢带23也提起。
在此工作辊和钢带的提升距离使得在其提升后，在钢带和工作辊之间钢带的上方和下方构成一个中间间隙。由此保证了在更换工作辊时工作辊不会损坏钢带表面。
在本发明的范围内还可以容易的将起重设备17构造成使其直接作用于工作辊6a、6b的导轨梁13、14。在这种情况下，上面的工作辊6a与其所属的支承辊8a一起提升，而下面的工作辊6b可以单独提升。
在将工作辊6a和6b提升后，将其一起沿箭头28的方向在导轨梁13、14和与导轨梁连接的导轨15、16上从轧机机列区域拉出，并且输送到修理车间。为了简化这个过程，导轨15、16与工作辊一起运行。其也按需求可以向内摆动或者向外摆动。
新的工作辊的装入与此类似，只不过是以相反的顺序进行。
当然，在本发明的范围内还可以单个更换工作辊6a、6b，其中在这种情况下，每个工作辊具有一个自身的拉出装置。
同样也可以在更换工作辊时这样处理，在更换辊子期间，用正在使用中的滚压单元的工作辊制造较大的带钢厚度，即相应于该单元的收缩比。由此简化了更换过程期间轧钢机的控制。
所描述的方法当然也用于滚压单元1的工作辊5a、5b的更换，也可以用于具有多于两个依次连续的滚压单元的轧钢机。
权利要求
1.在双滚带式浇铸时用于延长浇铸周期的方法，其使用了用于钢带的直线布置的轧辊，钢带在轧钢机的至少一个、优选两个依次连续的滚压单元(1、2)中用可更换的工作辊(5a、5b、6a、6b)轧制，其特征在于一个滚压单元(2)的工作辊(6a、6b)在浇铸期间在钢带(23)的下方或者上方更换。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于在辊子更换期间用另一个使用中的滚压单元(1)的工作辊(5a、5b)制造比辊子更换前更厚的带钢厚度。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于在辊子更换期间用使用中的滚压单元(1)的工作辊(5a、5b)暂时没有过渡地制造与辊子更换前相同的带钢厚度，其中该滚压单元承担两个滚压单元(1、2)的总收缩比。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于暂时用使用中的滚压单元(1)的工作辊(5a、5b)来控制分别驶过的带钢厚度，即在要更换的工作辊(6a、6b)松开前。
5.按权利要求3或者4所述的方法，其特征在于在辊子更换期间改变在浇铸过程中显著影响浇铸厚度的参数，例如浇铸速度和/或液面高度和/或散热量和/或送入的液钢的温度以支持使用中的滚压单元(1)。
6.用于执行按照权利要求1至5中一项或多项所述的方法的装置，其滚压单元(1、2)设有可以在钢带(23)的上方或者下方更换的工作辊(5a、5b、6a、6b)，其特征在于所述工作辊(6a、6b)借助于起重设备(17)可从钢带(23)上提起。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于所述工作辊(6a、6b)通过起重设备(17)可以提起，并且为轧钢机在工作辊的前面和后面设置用于钢带(23)的提升辊(24、25)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于所述提升辊(24、25)设置在摇杆(26、27)的自由端上。
9.按权利要求7或者8所述的装置，其特征在于上方的工作辊(6a)可以与其所属的支承辊(8a)一起提升。
10.按权利要求6至9中一项或者多项所述的装置，其特征在于所述工作辊(6a、6b)支承在一起运行的和/或可以向内摆动和向外摆动的导轨(13、14、15、16)上。
11.按权利要求6至10中一项或者多项所述的装置，其特征在于所述工作辊(6a、6b)可以单个或者成对地更换。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于所述成对可更换的工作辊(6a、6b)设有一个公共的拉出装置。
13.按前述权利要求中一项或者多项所述的装置，其特征在于上方的工作辊可以与其所属的上方的支承辊一起提升和/或下方的工作辊与其所属的下方的支承辊一起下降。
全文摘要
本发明涉及一种用钢带的直线布置的轧辊在双滚带式浇铸钢带时用于延长浇铸周期的方法，钢带在轧钢机的至少两个依次连续的滚压单元(1、2)中用可更换的工作辊(5a、5b、6a、6b)轧制。为了使浇铸过程不依赖于辊子更换，使一个滚压单元(2)的工作辊(6a、6b)在浇铸期间在钢带(23)的下方或者上方更换。在用于执行该方法的装置中，工作辊(6a、6b)借助于起重设备(17)可从钢带(23)上提起，以使在辊子更换时不损坏钢带。
文档编号B21B31/10GK1835813SQ200480023109
公开日2006年9月20日 申请日期2004年8月13日 优先权日2003年8月13日
发明者H·马蒂, J·巴尔贝 申请人:Sms迪马格股份公司, 主要管理灵感有限公司