专利名称：异形键轴毛坯的加工方法
技术领域：
本发明涉及轿车方向机的异形键轴毛坯的加工方法。
背景技术：
目前，如上海赛欧、长安铃木、海南马自达等轿车方向机中使用的异形键轴零件的结构为异形键轴整体双侧削扁，然后在轴体上设有花键、沟槽、连接部等功能结构。其中，双侧削扁的技术要求高直线度要求为1mm/m，对称度要求0.05∶100mm以下。该异形键轴的加工方法普遍为采用普通冷拉圆钢下料，车外圆面，然后铣削双侧扁部，预留磨削余量；然后磨削外圆面、双侧扁部，得到扁形轴，即异形键轴毛坯；最后，加工其它功能部件。得到成品。
该加工方法，在得到异形键轴毛坯的加工过程中，需要经过车削、铣削、磨削，工艺流程长，成本高，特别是难以保证双侧削扁的技术要求，废品率在10％～20％之间，从而使整个零件的加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种异形键轴毛坯的加工方法，以克服现有加工方法加工成本高、废品率高的问题。
为了达到目的，本发明采用以下技术方案来实现异形键轴毛坯的加工方法，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯；b、然后把初走扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；c、把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。
有益效果该发明通过冷拔工艺替代现有的车削、铣削、磨削工艺，缩短了工艺流程，特别是保证了双侧扁部的技术要求直线度为0.5～0.9mm/m，对称度为0.04∶100mm以下，废品率控制在2％以内，从而大幅度降低了加工成本，可以使异形键轴毛坯的加工成本降低10％～20％。采用改方法，从大方向上看，为轿车经济化、降成本奠定了成本空间，如果轿车上的类似零件采用该方法，可以大幅降低加工成本。另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，使内部组织致密匀称，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
图1是一种方向机异形键轴毛坯的结构图。
图2是图1中沿A-A剖面图。
具体实施例方式
结合图1、图2中所示的方向机异形键轴毛坯，描述本发明的实施方式如下该方向机异形键轴毛坯采用直径为22毫米的35号冷拉圆钢为原材料，经过以下步骤实现a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯，其外圆面直径为22毫米至19.9毫米，双侧扁部的厚度尺寸为18毫米至17.9毫米；b、然后把初走扁形毛坯，经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具再次冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到第二走扁形毛坯，其外圆面直径为22毫米至19.9毫米，双侧扁部的厚度尺寸为15.5毫米至15.4毫米；c、然后把第二走扁形毛坯，经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具再次冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到外圆部、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯，其外圆面直径为19.02毫米至19.015毫米，双侧扁部的厚度尺寸为13.97毫米至13.92毫米；d、把成品扁形毛坯，按长度要求285毫米至287毫米截断，得到异形键轴毛坯。
经过检验，成品扁形毛坯的脱碳层小于0.20毫米，直线度为0.8mm/m，双侧扁部的对称度为0.04∶100mm以下，完全符合图1、图2所示的异形键轴毛坯的技术要求。
另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，使内部组织致密匀称，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
通过以上成熟的工艺方法分析，可以看出，该了异形键轴毛坯的加工中，一般选用的冷拉圆钢直径比异形键轴毛坯的直径大1毫米左右，即外圆冷拔量在每一冷拔步骤中为1毫米以下，双侧扁部的冷拔量在每一冷拔步骤中为2毫米至2.5毫米。
在冷拔过程中，每一走的冷拔量可以根据产品不同、选用的原材料不同、成形模具的不同经过常规试验分析确定。每一走的冷拔量的确定是常规知识，在此不详细描述。
权利要求
1.异形键轴毛坯的加工方法，采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现a、把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初走扁形毛坯；b、然后把初走扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；c、把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。
全文摘要
本发明提供了一种异形键轴毛坯的加工方法，其采用冷拉圆钢为原料，通过以下步骤实现a.把冷拉圆钢经过退火、酸洗、磷化，然后扎尖，在拔丝机通过成形模具冷拔成形出外圆面、双侧扁部，得到初歨扁形毛坯；b.然后把初歨扁形毛坯，重复1～2次步骤a中的加工流程得到外圆尺寸、扁部尺寸都符合图纸要求的成品扁形毛坯；c.把成品扁形毛坯按长度要求截断，得到异形键轴毛坯。该发明通过冷拔工艺替代现有的工艺，缩短了工艺流程，特别是保证了双侧扁部的技术要求，废品率控制在2％以内，从而大幅度降低了加工成本，可以使异形键轴毛坯的加工成本降低10％～20％。另外，采用冷拔工艺，改善了材料内部组织，提高了异形键轴毛坯的机械性能。
文档编号B23P23/00GK1745962SQ20051001954
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者李光柱, 张海航, 李华, 高炳兴, 刘永辉, 杨洁云, 李宗培, 古家久 申请人:郧县力丰汽车零部件有限责任公司