专利名称：用于手提式锯的无需工具的可调节底部的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种手提式电动工具，特别涉及一种可调节的底部。
背景技术：
常规的手提式锯通常包括一个平面状底部，在进行切割操作期间，在该底部上支承所述工具，以提供相对于相关工件的顶部表面的恒定切割角。许多常规现有技术的手提式锯均设有一个可调节的底部，以允许使用者选择底部相对于手提式锯切割平面的角度，从而向使用者提供相对于工件表面的选定切割角。切割平面相对于工件的这种角度调节通常被称为斜角并被测量作为与工件正交方向的偏移量。
一些具有可调节底部的常规现有技术的手提式锯包括一个如螺钉或螺栓这样的紧固件，其必须被放松以便可以调节和紧固所述底部以固定底部方位。但是，紧固件的使用需要使用对使用者来说不方便的单独工具。作为可选择的方案，现有技术的可调节底部可包括一个螺纹紧固件，该紧固件在其上形成有一个按钮，然而紧凑性可能会限制按钮的尺寸，从而限制由使用者施加的力矩，这样便会导致底部不能牢固固定在电动工具上。
因此，通过利用从紧固件伸出的细长杆或通过螺纹与紧固件结合的螺母而紧固和放松的一个螺纹紧固件，现有技术已经提供了底部相对于手提式锯的可选择调节。由于杆的长度，因此，因为工具的紧凑性或尺寸约束，只允许杆作有限的旋转位移。因此，使用了一个螺纹件的这种现有技术的可调节底部允许杆实现少于半圈的转动，从而限制了将底部固定在工具上的力矩范围和/或限制了相对于工具调节底部所需的间隙量。
因此，现有技术披露的可调节底座使用了一种无需工具的夹紧机构，其具有一根安装在双螺纹紧固件上的杆，所述双螺纹紧固件具有沿相反方向的螺纹，以便在有限的手动转动范围内，每一角转动均能提供两倍的位移。现有技术还提供了一种螺纹啮合结构，其具有不受限制的手动转动范围，然而确要求使用者进行辅助工作。其它现有技术的无需工具的夹紧机构已通过使用一个偏置凸起夹紧件，完全避免了通过螺纹件的固定。由于在使杆完全转动至松开位置之前，要求从可调节底部上除去底板，因此，一些偏置凸起夹紧件设计对于使用者来说是不方便的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于手提式锯的无需工具的可调节底部，由于提供了用以调节底部的足够间隙以及相对于工具重新固定底部的足够力矩，同时将使用者所需的工作和运动范围降至最小，因此，这种无需工具的可调节底部对于使用者而言是方便的。
本发明的一个方面在于提供一种用于手提式锯的可调节底部，所述底部具有一个壳体，一个固定至壳体上的手柄，一个定位于壳体中的马达，以及一个由马达驱动以便进行切割操作的锯刀。可调节底部包括一个固定在壳体上的纵向圆柱形外壳。外壳具有一纵向轴线，该轴线与锯刀的切割平面大致平行，并且外壳具有一个穿过该处形成的横向狭缝。一块底板固定至外壳上，以便接合工件并在其上支承所述锯。一根轴安装在壳体上以便实现相对于壳体的有限旋转和轴向运动，所述轴具有一个末端，该末端从壳体伸出并通过横向狭缝进入外壳的内部区域内。一个轴环可操作地与轴相连并具有一个第一凸轮面，该凸轮面与一相应的第二凸轮面相配合。轴环沿松开方向的转动使轴的末端延伸离开壳体，并且轴沿锁定方向的转动使轴的末端朝壳体收缩。一个纵向夹紧件容纳在外壳的内部区域中并与轴末端相配合，以便在横向狭缝提供轴的间隙时，外壳的内部区域能够绕夹紧件转动。轴通过螺纹与轴环，壳体或夹紧件中的至少一个啮合，以便轴环沿松开方向的转动或使轴延伸离开壳体，或使夹紧件沿轴延伸离开壳体，以允许为了进行调节而放松外壳。轴环沿锁定方向的转动或使轴朝壳体收缩，或使夹紧件沿轴朝壳体收缩，以便相对于壳体固定外壳。
通过以下结合附图进行的对实现本发明的最佳方式的详细说明，易于理解本发明的上述情况和其它情况，特点和优点。
图1为一种手提式电动工具的侧面透视图，该工具具有一个本发明的可调节底部，其中，在锁定位置处说明了所述可调节底部；图2为图1中手提式电动工具的透视图，其中，在松开位置处说明了所述可调节底部；图3为图1中手提式电动工具的可调节底部的底视平面图；图4为图1中可调节底部的放大局部透视图；图5为图1中可调节底部的后侧正视图；图6为图1中可调节底部的夹紧机构的局部透视图；图7为图6中夹紧机构的分解透视图；图8为在松开位置处说明的图6中夹紧机构的侧面局部剖视图；图9为图6中夹紧机构的偏压件的剖面图；图10为后侧正视图，其显示了一种可选择实施例的可调节底部的壳体；图11为局部透视图，其显示了在锁定位置处说明的本发明中可选择实施例的可调节底部的夹紧机构；图12为图11中夹紧机构的侧面局部剖视图；图13为侧面局部剖视图，其显示了在锁定位置处说明的本发明中另一可选择实施例的可调节底部的夹紧机构；图14为侧面局部剖视图，其显示了在锁定位置处说明的本发明中再一可选择实施例的可调节底部的夹紧机构。
具体实施例方式
参见图1和2，根据本发明，对一种最佳实施例的手提式电动工具进行说明，其通常被称为往复锯，特别是细锯20。细锯20包括一个壳体22，以及一个固定至壳体上的手柄24。特别是，虽然说明了一种D-手柄，但是，本发明可采用任意手柄，如筒形手柄，该手柄可形成封闭锯的马达和操作机构的一部分壳体。在壳体22内设有一个马达(未示出)，以便向一操作机构(未示出)提供旋转运动，该操作机构能够将旋转运动转化为往复运动，以便驱动锯刀26往复或沿轨道作往复运动，如众所周知的那样。为了可选择地使锯刀26进行往复运动，细锯20设有一个由触发开关30控制的电源28。
细锯20为一种手提锯，并且这种细锯在切割操作期间，通常是放置在一个工件上来使用的。因此，细锯20包括一个底部，特别是一个可调节底部32，该底部被固定至壳体22上，以便沿一底层支承面(如一个工件或一相关导引件)导引细锯20，并且，在进行切割操作期间，可调节底部32用于支承细锯20。可调节底部32具有一纵向轴线34，绕该轴线，可调节底部32能够相对于壳体22枢转。纵向轴线34大致平行于一由锯刀26限定的切割平面。在该最佳实施例中，纵向轴线34位于由锯刀26限定的切割平面中。为了相对于壳体22调节底部32，可以锁定和松开可调节底部32。这种调节允许使用者选择切割平面相对于在切割操作期间可调节底部32接合的工件表面(未示出)的理想角度。切割平面相对于可调节底部32的这种角度调节通常被称为斜角。
最佳实施例的细锯20包括一个用于调节往复运动速度的变速控制选择器36。细锯20包括一个锁定按钮38，该按钮在无需持续按下触发按钮30的情况下，允许进行连续操作。设置一个安装至可调节底部32和壳体22上的透明碎屑护罩40。碎屑护罩40允许使用者观看切割操作，同时，能够限制碎屑造成细锯20的路径模糊不清。碎屑护罩40是不可调节的，因此，仅可用于距离竖直方向的0度斜角。可调节底部32还包括一块防碎片护板42，其用于在切割操作期间，将由锯刀26产生的碎片减至最小。如图所示，在可调节底部32的后部区域安装一个真空装置44。真空装置44使一真空软管与其后部区域相连，以便提供负压，该负压用于通过可调节底部32，从切割操作区除去灰尘和碎片。将一无需工具的刀片更换机构46安装在细锯20的往复运动机构上，以便确保实现锯刀26的快速更换并向使用者提供最大便利。
可调节底部32包括一根杆48，该杆绕垂直于可调节底部32的纵向轴线34的轴线可转动地安装在壳体22上。如图1所示，杆48操纵可调节底部32的紧固机构49，以相对于壳体22锁定可调节底部32。当杆48沿图1中箭头方向转动时，如图2所示，杆48到达可调节底部32的松开位置。
可调节底部32包括一个底架50。底架50包括一个纵向外壳52，该外壳具有大致弓形剖面，该剖面具有一个固定至壳体22上的外部区域54。纵向外壳52平行于纵向轴线34。纵向外壳52包括一个穿过该处形成的横向狭缝56，以便经过该处接收紧固机构49的一部分并沿横向狭缝56的长度提供调节能力。因此，当杆48转动至松开方位时，由于设置在横向狭缝56中的紧固机构49的间隙，因此，允许可调节底部32绕纵向轴线34转动。
参见图3，底架50包括一块紧固至底架50上的底板58。底板58包括一大致平面状接触面，该接触面与壳体22的距离大于与底架50的距离，并且，将相关的紧固件置于底板58的凹部内，以便底板58能够提供一个与工件接触的区域，从而能够将锯支承在其上并确保细锯20在工件的相关支承表面上顺利滑动。底板58由一种高强度聚合物材料形成，以避免损坏工件的相关表面。可以从底架50上拆卸底板58，以便如果产生了损坏或磨损，则可以更换底板58。
图4更详细地放大显示了底架50的纵向外壳52。以偏离竖直方向的斜角局部说明壳体22。纵向外壳52包括一个形成在其中的纵向狭缝60，以允许以距离竖直方向为零度的锯的斜角，实现可调节底部32相对于壳体22的纵向调节。
纵向外壳52包括一系列形成在其中的棘爪62。棘爪与相对于竖直方向的斜角调节的十五度增量对应。如图5所示，一系列标记64说明了这些增量的数值并且形成在底架50的后表面66上。棘爪62与一从壳体22向下伸出的弹簧加载片(未示出)相配合。对于相对于竖直方向的某些预定增量而言，棘爪62能够提供斜角的快速调节。当然，虽然允许采用该范围内的各种角度，但是，要求使用一个量角器来确保准确的调节。
仍参见图4，最佳实施例的细锯20还包括一从壳体伸出的轨道调节按钮68，以便允许使用者调节锯刀26的轨道运动。
参见图6和7，更详细地说明了可调节底部32的紧固机构49。为了说明可调节底部32的紧固机构49，在图6和7中，以局部剖面的形式显示了壳体22的最下部69。另外，通过纵向外壳52，局部说明了底架50。将一个固定轴环70固定至壳体22上。固定轴环70包括一对安装在其上的凸起部72，这对凸起部用于与壳体22相互锁定并且保持固定轴环70相对于壳体22的方位。杆48安装在一个旋转轴环74上，以便作用于杆48上的手动转动将转动施加在旋转轴环74上。旋转轴环74安装在一根轴76上，以便施加在杆48上的旋转运动使轴环74和轴76转动。因此，将旋转轴环74安装在固定轴环70和壳体部分69的壁部分78之间的壳体22内。因此，应将杆48、旋转轴环74和轴76固定至固定轴环70和壁部分78之间的壳体22上。
轴76包括一个远侧螺纹端80，该螺纹端延伸通过纵向外壳52的横向狭缝56。最佳实施例的螺纹端80具有5mm的直径和0.8mm的右旋节距。轴螺纹端80通过螺纹与一纵向夹紧件82啮合。纵向夹紧件82容纳在纵向外壳52的内侧区域84中。夹紧件82包括一个纵向夹紧块86，其具有能够容纳在壳体内侧区域84内的尺寸。特别是，夹紧块具有一定宽度，该宽度的尺寸应能确保壳体内侧区域84绕夹紧块86转动。夹紧块86包括横向圆形边缘88，以提供在壳体内侧区域84的接触区域。夹紧块86的纵向长度相对于其宽度而言是非常长的，以便使夹紧块86和夹紧件82在壳体内侧区域84内转动降至最小。
夹紧块86包括一个穿过该处形成的孔90，以便可以在其中容纳轴76的螺纹端80。夹紧件82包括一个用于通过螺纹啮合轴螺纹端80的六角螺母92。夹紧块86包括一个台阶94，其具有一个穿过该处形成的螺纹孔96。螺纹孔96接收一个螺钉98。螺钉98安装在台阶92上，并且在它们之间固定有一个锁定垫圈100和扁平垫圈102。螺母92包括一个从该处伸出的环状凸缘104。台阶92的尺寸应能使扁平垫圈102位于凸缘104上方。扁平垫圈102的外径尺寸足以接合六角螺母92的一个扁平平面。通过紧固件98和锁定垫圈100将扁平垫圈102固定在夹紧块86上，并且通过与凸缘104重叠，保持螺母92靠在夹紧块86上。扁平垫圈102还能防止螺母92相对于夹紧块86转动。
旋转轴环74包括一个形成在轴向表面上的第一凸缘面106，该凸缘面朝向固定轴环70。固定轴环70包括一个形成在轴向表面上的第二凸缘面108，该凸缘面对应于第一凸缘面106并面向第一凸缘面106。一弹簧垫圈110绕轴76定位并接合旋转轴环74和壁部78，以便偏压旋转轴环74离开壁部78并使旋转轴环74与固定轴环70接合，以保持第一和第二凸缘面106，108接合。另外，轴76以轴颈安装在固定轴环70内，以向轴76和旋转轴环74提供轴承支承。图9以剖面形式显示了弹簧垫圈110。弹簧垫圈110具有大致截头圆锥形剖面，并且由于施加在其相对轴向表面上的载荷的作用，可沿轴向对其进行压缩。
图6～8说明了可调节底部的锁定机构，并且杆48在图6中处于锁定方位，而在图8中处于松开方位。当沿图6中的旋转箭头方向，使杆48从锁定位置转动至松开位置时，啮合的凸轮表面106、108使旋转轴环74大致沿图6中向下箭头所示的方向，移动离开壳体22。当使旋转轴环74转动并使其向下移动时，压缩弹簧垫圈110，从而允许旋转轴环74的轴向平移。在使旋转轴环74作轴向移动时，使杆48、轴76以及夹紧件82均移动啮合的凸轮面最高点和最低点之间的尺寸。另外，由于轴76的转动，夹紧件82沿轴76的螺纹端80延伸，从而进一步离开壳体22。因此，由于由啮合的凸轮面106、108引起的位移以及轴76和夹紧件82的螺纹啮合，旋转轴环74的极小转动能够提供两倍于位移的机械优点。这种改善的机械优点是有利的，其原因在于由于能够将杆48所需的旋转位移的量降至最小，从而增大手提式细锯20的紧凑性。另外，改善的机械优点要求使用者仅使杆48转动四分之一圈(90度)，而不是要求使用者多次、连续地转动杆48。
在使可调节底部32返回锁定方位时，如图8中旋转方向箭头所示，沿锁定方向使杆48转动。在使杆48和旋转轴环74转动时，旋转轴环凸轮面106的最高点啮合在静止轴环凸轮面108中相应的最低点，从而如图8中箭头所示，通过弹簧垫圈110，允许旋转轴环74沿向上的方向朝壳体22移动。因此，在杆48沿锁定方向转动时，如啮合的凸轮面106、108允许的那样，使杆48、旋转轴环74、轴76以及夹紧件82均朝壳体22向上移动。另外，由于轴76和夹紧件82的螺纹啮合，因此，使夹紧件82进一步沿轴螺纹端80、朝壳体22移动。由于通过凸轮面和螺纹啮合部件提供的相结合的平移，因此，能够提供充分的移动以放松螺纹啮合并提供用于相对于夹紧块86调节外壳52的间隙。另外，凸轮面啮合和螺纹啮合的结合能够提供足够的平移，该平移胜过所述间隙并在锁紧块86和壳体22之间夹持底壳52。与其说是刚好提供用于调节的间隙，不如说是省略用于调节的间隙，所述改善的机械优点能够提供足够的平移，以便夹紧块86和底壳52在壳体部分69上作用压缩载荷，从而相对于壳体部分69将其锁定。
螺钉98、锁定垫圈100和扁平垫圈102保持螺母92相对于夹紧块86的方位。但是，夹紧块86可能随着时间的流逝而产生磨损和疲劳，从而可能会减小夹紧效果，所以，可能需要调节螺母92。因此，可放松螺钉98直至垫圈102不再接合六角螺母92的侧表面。随后，可以将螺母92转动至其另一扁平侧，其对于常规的六角螺母而言，可以沿径向、以30度逐步增大距离。在螺母92相对于锁紧块86转动之后，可以相对于锁紧块86再次紧固螺钉98，以便扁平垫圈102保持螺母92的新的定位。参见图3，底板58为螺丝刀到达螺钉98提供了间隙。可通过进入壳体内部区域84的后侧内部，手动转动螺母92，或可一起除去底板58以协助这种操作。
为了降低提供固定和旋转轴环70、74的制造成本，轴环70、74均由熔模铸造工艺形成。作为选择的方案，轴环70、74可由粉末金属压缩和烧结工艺或类似工艺形成。另外，旋转轴环74和杆48可由这些制造工艺中的一种工艺一体形成。
参见图7，壳体22包括一个第一径向止动面112，其用于提供杆48的转动范围的极限。参见图1和2，壳体22还包括一个用于提供杆48的转动方位的第二极限的第二径向止动面112。
参见图10，根据本发明的启示，说明了另一可选择实施例的壳体部分114。除了要求一个如现有技术实施例的弹簧垫圈110那样的偏压件以外，壳体部分114包括一个形成在其中用以接收手动杆48的倾斜狭缝116。倾斜狭缝116终止于径向止动面112，以便在转动杆48时，倾斜狭缝116沿朝向固定轴环70的方向推动杆48。因此，当推动杆48时，沿保持第一凸轮面106与第二凸轮面108接合的方向，推动旋转轴环74、轴76以及夹紧件82。由于倾斜狭缝朝轴76的中央轴线118向内、沿径向延伸，因此，倾斜狭缝106形成一个局部螺旋结构(该结构形成于壳体114中)。可以在倾斜狭缝116中形成一个突起120，以便当其靠在径向止动面112上时，将杆48保持在锁定位置处。
参见图11和12，根据本发明，说明了一种可选择实施例的夹紧机构122。相同或相似的部件采用了相同的参考标号，其中，新的部件则采用了新的参考标号。夹紧机构122包括一个下部壳体部分124，该部分在其中安装有一个可移动的轴环126。可移动的轴环126包括一对凸耳128，这对凸耳与壳体124配合以防止可移动的轴环126相对于壳体124转动，同时允许可移动的轴环126相对于壳体124沿轴向移动。夹紧机构122由一根从旋转轴环74伸出的杆48控制。旋转轴环74包括一个第一凸轮面130，其用于与可移动的轴环126的第二凸轮面132啮合。与现有的方案相比，使第一和第二凸轮面130、132中的一个沿径向移动90度。特别是，与现有的方案相比，第一凸轮面130沿径向偏离90度。
夹紧机构122包括一根轴134，该轴具有一个花键区136，该花键区与旋转轴环136内的对应花键区相接合，以便结合轴134，从而与旋转轴环74一起转动，但是，轴134相对于旋转轴环74沿轴向自由平移。轴134包括一个螺纹末端80，该末端通过螺纹容纳在夹紧件82的螺母92内。轴134还包括一个形成在其上的六角螺栓头138，其用于沿夹紧件82的方向以轴向保持可移动的轴环126。
特别参见图12，在锁定位置处说明了夹紧机构122。在如图12中旋转方向箭头所示，使杆48转动离开壳体时，杆48、旋转轴环74和轴134转动大约90度。由于这种转动，第一凸轮面130的最高点不再与第二凸轮面132的最高点对准，从而能够允许可移动的轴环126沿图12中向下箭头的方向向下移动，因此，能够允许轴134和夹紧件82向下移动，从而从夹紧件82和壳体124之间松开外壳区域52。另外，由于这种转动，因此，沿轴134的螺纹端80，使夹紧件82进一步移动离开壳体。
一旦选择了理想的斜角，就能通过使杆48转动回到图12中的锁定位置，将底架50的外壳区域52重新固定在壳体124上。因此，相配合的凸轮面迫使可移动的轴环126向上朝壳体22运动。当向上推动可移动的轴环126时，使轴134的螺栓头138向上移动，从而使夹紧件82朝壳体22移动。在使轴134转动时，夹紧件82沿轴134的螺纹端80以轴向延伸，从而将外壳区域52夹持在夹紧块86和壳体下部124之间。
由于相互配合的凸轮面130、132在锁定位置处是以最高点至最高点的方式接合的，因此，不再需要偏压件，所以，仅仅在旋转轴环74和壳体的壁部78之间设置一个扁平垫圈140。但是，由于仅仅在锁定机构122的加载位置处提供了旋转轴环74和可移动的轴环126之间的线接触，因此，第一凸轮面130和第二凸轮面132之间的最高点-最高点的接合可能并不是理想的。相反，如图6所示，最佳实施例的锁定机构在锁定位置处提供了面接触，并且在图8中显示了在松开位置处的线接触。由于希望在锁定位置处提供接触区，因此，为了稳定可调节底部并均匀地分布压力载荷，面接触是理想的。
参见图13，根据本发明的启示，说明了另一可选择实施例的夹紧机构142。虽然夹紧机构142与图11和12中的夹紧机构122相似，但是，夹紧机构142包括一根轴144，该轴通过螺纹接合在一可移动的轴环146内并且包括一个用于沿轴向保持夹紧块150的六角螺栓头148。在沿图13中的旋转方向箭头的方向使杆48和旋转轴环74转动至松开位置时，由于轴的花键区136，旋转轴环74也使轴144转动。在使第一凸轮面130转动至松开方向时，如图13中向下箭头所示，允许可移动的轴环146沿轴向向下移动。因此，可以使轴144和螺栓头148沿轴向向下移动，以便在夹紧块50、外壳区域52和壳体124之间提供间隙。另外，在使轴144相对于可移动的轴环146转动时，它们之间的螺纹啮合使轴144沿轴向离开壳体22延伸，从而进一步提供用于松开外壳区域52的间隙。
在使杆48返回至锁定位置时，旋转轴环74使可移动的轴环146向壳体122移动，从而使轴144、六角螺栓头148和夹紧块150移动靠在外壳区域52上并使它们朝壳体124移动。另外，由于通过螺纹使轴144的螺纹端80啮合在可移动轴环146内，因此，进一步朝壳体124推动轴144，从而增强了夹紧机构142的夹紧特性。由于没有提供调节轴144的螺纹端80相对于接收该螺纹端的部件(特别是可移动轴环146)的方法，因此，这一可选择实施例的夹紧机构142并不是优选的。与现有的方案不同，夹紧机构142不能提供克服由夹紧块50或其它相关夹紧件(如外壳区域52或壳体124)产生的磨损或疲劳的调节。另外，与现有的方案相比，这一可选择实施例的夹紧机构142可能更难以组装。
参见图14，根据本发明的启示，说明另一可选择实施例的夹紧机构152。夹紧机构152包括一个固定至壳体下部区域22的固定轴环70。利用杆48使旋转轴环74转动。轴154以轴颈安装在固定轴环70内，并包括一个中间螺纹区156，该螺纹区通过螺纹能够在旋转轴环74内。轴154还包括一个形成在其末端的六角螺栓头158，以便沿轴向保持夹紧件82。夹紧件62包括一个螺钉98、锁定垫圈100以及扁平垫圈102，以便抵靠六角螺栓头158的扁平面安装锁定垫圈100，从而防止轴154相对于夹紧件82转动。
如图14中旋转方向箭头所示的那样，通过使杆48以及旋转轴环74向松开方向转动，从而放松夹紧机构152。由于旋转轴环74和固定轴环70的啮合凸轮面106、108的作用，因此，如图14中向下延伸的箭头所示，向下推动旋转轴环74。在旋转轴环74向下移动时，使轴154向下移动，从而允许夹紧件82从壳体22沿轴向平移，以便松开设置在夹紧件82和壳体之间的外壳件52。另外，通过轴154和旋转轴环74的螺纹啮合，使轴154相对于旋转轴环74，进一步沿轴向延伸离开壳体，从而增强杆48和旋转轴环74的直角回转的机械优点。在使杆48返回至锁定位置时，弹簧垫圈110朝壳体推动旋转轴环74并形成旋转轴环凸轮面106与固定轴环70的第二凸轮面108的完全啮合。因此，也使轴154和夹紧件182朝壳体移动。另外，由于轴154和旋转轴环74的螺纹啮合，因此，使轴154沿轴向进一步朝壳体22平移，从而增强外壳区域52在夹紧件82与壳体部分124之间的夹紧啮合。
因此，对于相对于切割平面调节手提式锯的底部而言，本发明的启示向使用者提供了改善的机械优点，以便能够提供各种斜角，同时将使用者要求的工作量降至最小。
虽然说明和描述了本发明的实施例，但是，这些实施例并不能说明和描述本发明的所有形式。另外，在说明书中使用的术语仅是说明性的，它们并不能形成限制，并且应理解在不脱离本发明思想和范围的情况下，可作出各种变化。
权利要求
1.一种手提式锯，其具有一个壳体，一个固定至壳体上的手柄，一个定位于壳体中的马达，一个由所述马达驱动以便进行切割操作的锯刀，以及一个可调节底部，该底部固定至壳体上以允许相对于壳体可选择地调节所述底部，可调节底部包括一个具有大致弓形剖面的纵向外壳，其具有一个固定在壳体上的外部区域和一个背离壳体的内部区域，所述外壳具有一与锯刀的切割平面大致平行的纵向轴线，所述外壳具有穿过其形成的横向狭缝；一块固定至外壳上的底板，所述底板具有一大致平面状接触面，该接触面与壳体分离并与壳体相对，用于接合工件并在其上支承所述锯；一根安装在壳体上以便实现相对于壳体的有限转动和轴向运动的轴，所述轴具有一个末端，该末端从壳体伸出，并通过横向狭缝进入外壳的内部区域内；一个可操作地与轴相连的轴环，所述轴环具有一个第一凸轮面，该第一凸轮面与一相对于壳体可转动地固定的对应第二凸轮面相配合，以便所述轴环沿松开方向的转动使轴的末端延伸离开壳体，并且轴沿锁定方向的转动使轴的末端朝壳体缩回；以及一个纵向夹紧件，该夹紧件容纳在外壳的内部区域中并与轴的末端相配合，以便将外壳夹紧固定在壳体上，所述夹紧件的尺寸应确保在横向狭缝提供了用于轴的间隙时，外壳的内部区域能够绕夹紧件枢转；其中，轴通过螺纹与轴环、壳体或夹紧件中的至少一个啮合，以便轴环沿松开方向的转动或使所述轴延伸离开所述壳体，或使夹紧件沿轴延伸离开所述壳体，并且轴环沿锁定方向的转动或使轴朝壳体缩回，或使夹紧件沿轴朝壳体缩回，从而在所述轴分别沿锁定和放松方向转动时，允许放松外壳并使其相对于壳体固定。
2.根据权利要求1所述的手提式锯，其中所述手提式锯为一种往复式锯。
3.根据权利要求1所述的手提式锯，其中所述手提式锯为细锯。
4.根据权利要求1所述的手提式锯，其中所述第二凸轮面相对于壳体固定，所述轴环固定至轴上，并且所述轴的末端通过螺纹与夹紧件啮合，从而由于轴环和壳体的相配合凸轮面，轴环沿松开方向的转动使轴环、轴和夹紧件沿轴向离开壳体，并且，由于所述轴和夹紧件的螺纹配合，夹紧件沿所述轴平移离开所述壳体；以及其中，由于所述轴环和壳体相配合的凸轮面，轴环沿锁定方向的转动使轴环、轴和夹紧件沿轴向朝壳体平移，并且由于所述轴与夹紧件的螺纹配合，夹紧件沿所述轴朝所述壳体平移。
5.根据权利要求1所述的手提式锯，其中所述第二凸轮面相对于壳体固定，所述轴通过螺纹接合在所述轴环内，并且所述轴的末端可转动地固定在夹紧件上，从而由于轴环和壳体的相配合凸轮面，轴环沿松开方向的转动使轴环、轴和夹紧件沿轴向平移离开壳体，并且，由于所述轴和轴环的螺纹配合，所述轴和夹紧件从所述轴环延伸离开壳体；以及其中，由于所述轴环和壳体相配合的凸轮面，轴环沿锁定方向的转动使轴环、轴和夹紧件沿轴向朝壳体平移，并且由于所述轴与轴环的螺纹配合，所述轴和夹紧件朝壳体缩回至轴环。
6.根据权利要求1所述的手提式锯，其还包括一个用于迫使所述凸轮面啮合的偏压件。
7.根据权利要求6所述的手提式锯，其中所述偏压件为弹簧垫圈。
8.根据权利要求1所述的手提式锯，其还包括一个手动杆，其固定在轴环上并从轴环上沿径向伸出，以有助于轴环的手动转动。
9.根据权利要求8所述的手提式锯，其中所述杆和轴环一体形成。
10.根据权利要求8所述的手提式锯，其中所述杆和轴环由粉末金属压缩和烧结工艺一体形成。
11.根据权利要求8所述的手提式锯，其中所述杆和轴环由熔模铸造工艺一体形成。
12.根据权利要求8所述的手提式锯，其中所述壳体能够限制所述杆的转动范围。
13.根据权利要求8所述的手提式锯，其中所述壳体包括一个在所述杆转动时接收所述杆的狭缝，所述狭缝沿锁定方向朝第二凸轮面倾斜，以迫使轴环的第一凸轮面和第二凸轮面啮合。
14.根据权利要求1所述的手提式锯，其还包括一个固定至壳体上的第二轴环，所述第二轴环包括形成在其上的第二凸轮面。
15.根据权利要求14所述的手提式锯，其中所述轴以轴颈安装在第二轴环内。
16.根据权利要求14所述的手提式锯，其中第二轴环可转动地固定，以实现相对于壳体的有限轴向移动。
17.根据权利要求16所述的手提式锯，其中第一轴环被固定以与所述轴一起转动，所述轴通过螺纹与第二轴环和夹紧件中的一个啮合，并且所述轴在可调节底部的锁定方位上朝第一轴环沿轴向约束第二轴环和夹紧件中的另一个。
18.根据权利要求17所述的手提式锯，其中所述轴通过螺纹与夹紧件啮合，并且所述轴在可调节底部的锁定方位上朝第一轴环约束第二轴环，从而由于第一和第二轴环的配合凸轮面，第一轴环沿松开方向的转动允许第二轴环、轴和夹紧件沿轴向平移离开壳体，并且，由于轴和夹紧件的螺纹配合，夹紧件沿所述轴延伸离开所述壳体，以及其中，由于第一和第二轴环的配合凸轮面，轴环沿锁定方向的转动使第二轴环、轴和夹紧件沿轴向朝向壳体平移，并且由于轴和夹紧件的螺纹配合，夹紧件沿轴朝向壳体缩回。
19.根据权利要求17所述的手提式锯，其中所述轴通过螺纹与第二轴环啮合，并且所述轴沿轴向在可调节底部的锁定方位上朝第一轴环约束夹紧件，从而由于第一和第二轴环的配合凸轮面，第一轴环沿松开方向的转动允许第二轴环、轴和夹紧件沿轴向平移离开壳体，并且，由于轴和第二轴环的螺纹配合，所述轴和夹紧件从第二轴环延伸离开所述壳体；以及其中，由于第一和第二轴环的配合凸轮面，轴环沿锁定方向的转动使第二轴环、轴和夹紧件沿轴向朝壳体平移，并且，由于所述轴和第二轴环的螺纹配合，轴和夹紧件朝所述壳体缩回至第二轴环。
20.一种用于手提式锯的可调节底部，所述手提式锯具有一个壳体，一个固定至壳体上的手柄，一个定位于壳体中的马达，一个由所述马达可操作驱动以便进行切割操作的锯刀，所述可调节底部包括一个具有大致弓形剖面的纵向外壳，其具有一个固定在壳体上的外部区域和一个背离壳体的内部区域，所述外壳具有一与锯刀的切割平面大致平行的纵向轴线，所述外壳具有穿过其形成的横向狭缝；一块固定至外壳上的底板，所述底板具有一大致平面状接触面，该接触面与壳体分离并与壳体相对，用于接合工件并在其上支承所述锯；一根安装在壳体上以相对于壳体实现有限转动和轴向运动的轴，所述轴具有一个末端，该末端从壳体伸出，并通过横向狭缝进入外壳的内部区域内；一个可操作地与轴相连的轴环，所述轴环具有一个第一凸轮面，该第一凸轮面与一相对于壳体可转动地固定的对应第二凸轮面相配合，以便所述轴环沿松开方向的转动使轴的末端延伸离开壳体，并且轴沿锁定方向的转动使轴的末端朝壳体缩回；以及一个纵向夹紧件，该夹紧件容纳在外壳的内部区域中并与轴的末端相配合，以便将外壳夹紧固定在壳体上，所述夹紧件的尺寸应确保在横向狭缝提供用于轴的间隙时，外壳的内部区域能够绕夹紧件枢转；其中，轴通过螺纹与轴环、壳体或夹紧件中的至少一个啮合，以便轴环沿松开方向的转动或使所述轴延伸离开所述壳体，或使夹紧件沿轴延伸离开壳体，并且轴环沿锁定方向的转动或使轴朝壳体缩回，或使夹紧件沿轴朝壳体缩回，从而在所述轴分别沿锁定和放松方向转动时，允许放松外壳以便调整并使其相对于壳体固定。
21.一种手提式锯，其具有一个壳体，一个固定至壳体上的手柄，一个定位于壳体中的马达，一个由所述马达驱动以便进行切割操作的锯刀，以及一个可调节底部，该底部固定至壳体上，以允许相对于壳体可选择地调节所述底部，可调节底部包括一个具有大致弓形剖面的纵向外壳，其具有一个固定在壳体上的外部区域和一个背离壳体的内部区域，所述外壳具有一与锯刀的切割平面大致平行的纵向轴线，所述外壳具有穿过其形成的横向狭缝；一块固定至外壳上的底板，所述底板具有一大致平面状接触面，该接触面与壳体分离并与壳体相对，用于接合工件并在其上支承所述锯；一根安装在壳体上以相对于壳体实现有限转动和轴向运动的轴，所述轴具有一个螺纹末端，该末端从壳体伸出，并通过横向狭缝进入外壳的内部区域内；一个安装在轴上的轴环，该轴环具有一个第一凸轮面，该凸轮面与一固定在壳体上的对应第二凸轮面相配合，以便所述轴沿松开方向的转动使轴的末端延伸离开壳体，并且轴沿锁定方向的转动使轴的末端朝壳体缩回；以及一个纵向夹紧件，该夹紧件容纳在外壳的内部区域中并通过螺纹与轴末端相配合，以便将外壳夹紧固定在壳体上，所述夹紧件的尺寸应确保在横向狭缝提供用于轴的间隙时，外壳的内部区域能够绕夹紧件转动，从而轴沿松开方向的转动使夹紧件沿所述轴进一步延伸离开壳体，并且所述轴沿锁定方向的转动使夹紧件朝壳体沿轴缩回，从而在所述轴分别沿锁定和放松方向转动时，允许放松外壳并使其相对于壳体固定。
全文摘要
本发明披露了一种用于手提式锯的可调节底部以及一种手提式锯。所述底部包括一个纵向外壳，其固定在壳体上并安装在底板上。将一根轴安装在壳体上并使其从形成在外壳中的一个狭缝伸出。一个轴环与所述轴相连并具有一个第一凸轮面，该凸轮面与壳体的一个相应第二凸轮面配合。轴环沿松开方向的转动使轴延伸离开壳体。一个夹紧件容纳在外壳的内部区域中并与轴相配合。所述轴通过螺纹与轴环，壳体或夹紧件中的一个相啮合，以便轴环沿松开方向的转动或使所述轴延伸离开壳体，或使夹紧件沿轴延伸离开壳体。
文档编号B23D49/00GK1683104SQ200510065169
公开日2005年10月19日 申请日期2005年4月13日 优先权日2004年4月14日
发明者顔安山, 王熙鹏 申请人:创科实业有限公司