专利名称：管材自动下料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种管材自动下料机，它适用于切断各种管材，特别适用于轴承内外圈高精度的自动下料。
背景技术：
在背景技术中，管材下料切断通常采用锯、铣、废旧车床车，存在效率低、切断端面精度低、下料成本高等缺陷，为克服这些缺陷，对管材自动下料机进行了研制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种管材自动下料机，它能有效自动循环切断管材，且切断端面精度较高(两端面平行度≤0.1)、工效高、下料成本低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括机架、主轴、夹紧夹头、主轴电机、张紧锤、主传动从动轮、主传动主动轮、主传动皮带、夹紧摆杆、夹紧滚子、送料座、送料V型滚动导轨、送料轴承座、送料管、送料夹头、送料摆杆、送料滚子、两个轴承座、控制轴、送料凸轮、夹紧凸轮、进刀凸轮、挡料凸轮、中间轴、一对传动齿轮、控制电机、控制电机主动轮、控制电机从动轮、齿形带、刀架座、刀架V型滚动导轨、刀架体、刀夹、刀架齿条、扇型齿轮、刀架滚子、挡料座、挡料V型滚动导轨、挡料体、挡料臂、调整螺母、挡料滚子，主轴通过主轴座固定于机架顶端中部，夹紧夹头套入主轴前端，主轴电机通过电机座固定于机架背面中部，张紧锤挂在主轴电机上，主传动从动轮套于主轴上，主传动主动轮套于主轴电机的输出轴上，主传动皮带套于主传动从动轮和主传动主动轮上，夹紧摆杆固定在主轴座上，夹紧滚子固定于夹紧摆杆下端且套入夹紧凸轮槽内，送料座固定于机架顶端左端部，送料V型滚动导轨固定于送料座上，送料轴承座固定于送料V型滚动导轨上，送料管套入送料轴承座中，送料夹头固定于送料管前端，送料摆杆固定于送料座上，送料滚子固定于送料摆杆下端且套入送料凸轮槽内，两个轴承座分别固定于机架顶端左、中部，控制轴套入两个轴承座中，送料凸轮固定于控制轴左端，夹紧凸轮固定于控制轴中部，进刀凸轮、挡料凸轮分别固定于控制轴的右端，中间轴固定于机架左端上部，一对传动齿轮分别固定于控制轴的最左端和中间轴的左端，控制电机固定于机架前面中下部，控制电机主动轮固定于控制电机的输出轴上，控制电机从动轮固定于中间轴的右端，齿形带套于控制电机主动轮和控制电机从动轮上，刀架座固定于机架顶端右部，刀架V型滚动导轨固定于刀架座上，刀架体固定于刀架V型滚动导轨上，刀夹固定于刀架体上，刀架齿条固定于刀架体中间，扇型齿轮固定于刀架座上，刀架滚子固定于扇型齿轮上且紧贴进刀凸轮上，挡料座固定于机架顶端右部，挡料V型滚动导轨固定于挡料座上，挡料体固定于挡料V型滚动导轨上，挡料臂固定于挡料体上，调整螺母套在挡料体上，挡料滚子固定于挡料臂上且套入挡料凸轮槽内。
它还包括固定在机架上的封闭整机外形的外壳。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果
1、由于本发明采用凸轮控制，自动挡料、送料、夹紧、进刀下料，故能有效自动循环切断管材。
2、由于本发明采用管材旋转，切刀进给，故切断端面精度较高(两端面平行度≤0.1)。
3、由于一人能操作3-4台自动下料机，且送料、挡料、进刀都采用自润滑的V型滚动导轨，提高了送料、进刀、退刀的速度，采用高速切削(切削速度150/min，1mm壁厚/s切断)，故节省了人力、提高了工效、降低了成本。
图1为本发明的结构图。
图2为图1中主轴3的结构放大图。
图3为图1中主轴电机5的结构放大图。
图4为图1中送料座1 2的结构放大图。
图5为图1中刀架座30的结构放大图。
图6为图4的B-B剖视图。
图7为图1中挡料座37的结构放大图。
图8为自润滑的V型滚动导轨的结构放大图。
具体实施例方式参看附图1、2，主轴座2通过四个主轴螺栓和两个定位销固定于机架1顶端中部；主轴3通过轴承套入主轴座2内，夹紧夹头4装入主轴3前端内；参看附图1、3，主轴电机5通过四个主轴电机螺栓固定在电机支架6上，电机支架6通过四个支架螺栓固定于机架1背面中部，主传动从动轮8套于主轴3上，主传动主动轮44套于主轴电机5的输出轴上，张紧锤7挂在主轴电机5上，主传动皮带9套于主传动从动轮8和主传动主动轮44上，利用于张紧锤7、主轴电机5、电机支架6的重力作用，使主传动皮带9处于张紧状态；参看附图1、2，夹紧摆杆10通过夹紧摆杆销轴固定在主轴座2上，能绕夹紧摆杆销轴轴转动，夹紧滚子11通过一销固定于夹紧摆杆10下端且套入夹紧凸轮22槽内；参看附图1、4，送料座12通过四个送料螺栓固定于机架1顶端左端部，送料V型滚动导轨13的定轨通过送料导轨螺栓固定于送料座12上，送料轴承座14通过轴承座螺栓固定于送料V型滚动导轨13动轨上，送料管15通过轴承套入送料轴承座14中，送料夹头16头通过螺纹连接固定于送料管15前端，送料摆杆17通过送料摆杆销轴固定于送料座12上，摆杆能绕销轴转动，送料滚子18通过一送料滚子销轴固定于送料摆杆17下端且套入送料凸轮21槽内；参看附图1，两个轴承座19分别由四个轴承座螺栓固定于机架1顶端左、中部，控制轴20套入两个轴承座19中，送料凸轮21通过送料键、螺母固定于控制轴20左端，夹紧凸轮22通过夹紧键、螺母固定于控制轴20中部，进刀凸轮23、挡料凸轮24分别通过进刀和挡料键、螺母固定于控制轴20的右端，中间轴25通过中间轴轴承和中间轴轴承座固定于机架1左端上部，一对传动齿轮26分别通过传动键、紧定螺钉固定于控制轴1的最左端和中间轴25的左端，控制电机27通过控制电机螺栓固定于机架1前面中下部，控制电机主动轮28固定于控制电机27的输出轴上，控制电机从动轮45固定于中间轴25的右端，齿形带29套于控制电机主动轮28和控制电机从动轮45上；参看附图1、5、6，刀架座30通过四个刀架座螺栓固定于机架1顶端右部，刀架V型滚动导轨31的定轨通过刀架导轨螺栓固定于刀架座30上，刀架体32通过刀架体螺检固定于刀架V型滚动导轨31的动轨上，刀夹33通过刀夹螺栓固定于刀架体2上，刀架齿条34固定于刀架体32中间，扇型齿轮35通过扇型齿轮销轴固定于刀架座30中，刀架滚子36通过刀架滚销轴固定于扇型齿轮上且紧贴进刀凸轮23上；参看附图1、7，挡料座37通过四个挡料座螺栓固定于机架1顶端右部，挡料V型滚动导轨38的定轨通过挡料导轨螺栓固定于挡料座37上，挡料体39通过挡料体螺栓固定于挡料V型滚动导轨38的动轨上，挡料臂40通过挡料臂螺栓与定位销固定于挡料体39上，调整螺母41套在挡料体39上，通过调整调整螺母，能改变挡料体39上的挡料头的前伸长度，确定一个固定的下料长度，挡料滚子42通过挡料滚子销轴固定于挡料臂40上且套入挡料凸轮24槽内；参看附图1，外壳43用螺钉固定在机架1上，形成封闭的整机外形。
参看附图8，送料V型滚动导轨13、刀架V型滚动导轨31、挡料V型滚动导轨38都是自润滑的V型滚动导轨，该导轨内装有一种含油保持架。
当需要下料工作时，先将待下料的管材从下料机的左端进料口插入到送料管15，被送料夹头16夹住，主轴3是空心的，在前端内装有夹紧夹头4，送料夹头16就在夹紧夹头4的后部；启动自动下料机的自动按钮，主轴3先转动，控制轴20后转动，挡料凸轮24转动将挡料体9带到挡料位置，送料凸轮21转动推动送料摆杆17摆动，带动送料轴承座14、送料管15、送料夹头16和待下料的管材送过夹紧夹头4至挡料头；夹紧凸轮22转动推动夹紧摆杆10摆动，带动夹紧夹头4夹紧管材后；挡料凸轮24带动挡料体39后退，送料凸轮21带动送料轴承座14、送料管15、送料夹头16后退，进刀凸轮23推动扇型齿轮35转动，带动刀架齿条34、刀架体32、刀夹33和切刀，切刀进入切断下料；切断后，进刀凸轮23推动扇型齿轮35转动，带动刀架齿条34、刀架体32、刀夹33和切刀退刀，夹紧凸轮22转动推动夹紧摆杆10摆动，带动夹紧夹头4松开夹紧的管材，送料凸轮21转动又开始第二次送料，循环进行下去，直到送完待下料的管材就报警，提示操作者加料。
权利要求
1.一种管材自动下料机，它包括机架(1)、主轴(3)，其特征在于它还包括夹紧夹头(4)、主轴电机(5)、张紧锤(7)、主传动从动轮(8)、主传动主动轮(44)、主传动皮带(9)、夹紧摆杆(10)、夹紧滚子(11)、送料座(12)、送料V型滚动导轨(13)、送料轴承座(14)、送料管(15)、送料夹头(16)、送料摆杆(17)、送料滚子(18)、两个轴承座(19)、控制轴(20)、送料凸轮(21)、夹紧凸轮(22)、进刀凸轮(23)、挡料凸轮(24)、中间轴(25)、一对传动齿轮(26)、控制电机(27)、控制电机主动轮(28)、控制电机从动轮(45)、齿形带(29)、刀架座(30)、刀架V型滚动导轨(31)、刀架体(32)、刀夹(33)、刀架齿条(34)、扇型齿轮(35)、刀架滚子(36)、挡料座(37)、挡料V型滚动导轨(38)、挡料体(39)、挡料臂(40)、调整螺母(41)、挡料滚子(42)，主轴(3)通过主轴座(2)固定于机架(1)顶端中部，夹紧夹头(4)套入主轴(3)前端，主轴电机(5)通过电机座(6)固定于机架(1)背面中部，张紧锤(7)挂在主轴电机(5)上，主传动从动轮(8)套于主轴(3)上，主传动主动轮(44)套于主轴电机(5)的输出轴上，主传动皮带(9)套于主传动从动轮(8)和主传动主动轮(44)上，夹紧摆杆(10)固定在主轴座(2)上，夹紧滚子(11)固定于夹紧摆杆(10)下端且套入夹紧凸轮(22)槽内，送料座(12)固定于机架(1)顶端左端部，送料V型滚动导轨(13)固定于送料座(12)上，送料轴承座(14)固定于送料V型滚动导轨(13)上，送料管(15)套入送料轴承座(14)中，送料夹头(16)固定于送料管(15)前端，送料摆杆(17)固定于送料座(12)上，送料滚子(18)固定于送料摆杆(17)下端且套入送料凸轮(21)槽内，两个轴承座(19)分别固定于机架(1)顶端左、中部，控制轴(20)套入两个轴承座(19)中，送料凸轮(21)固定于控制轴(20)左端，夹紧凸轮(22)固定于控制轴(20)中部，进刀凸轮(23)、挡料凸轮(24)分别固定于控制轴(20)的右端，中间轴(25)固定于机架(1)左端上部，一对传动齿轮(26)分别固定于控制轴(20)的最左端和中间轴(25)的左端，控制电机(27)固定于机架(1)前面中下部，控制电机主动轮(28)固定于控制电机(27)的输出轴上，控制电机从动轮(45)固定于中间轴(25)的右端，齿形带(29)套于控制电机主动轮(28)和控制电机从动轮(45)上，刀架座(32)固定于机架(1)顶端右部，刀架V型滚动导轨(31)固定于刀架座(30)上，刀架体(32)固定于刀架V型滚动导轨(31)上，刀夹(33)固定于刀架体(32)上，刀架齿条(34)固定于刀架体(32)中间，扇型齿轮(35)固定于刀架座(30)上，刀架滚子(36)固定于扇型齿轮(35)上且紧贴进刀凸轮(23)上，挡料座(37)固定于机架(1)顶端右部，挡料V型滚动导轨(38)固定于挡料座(37)上，挡料体(39)固定于挡料V型滚动导轨(38)上，挡料臂(40)固定于挡料体(39)上，调整螺母(41)套在挡料体(39)上，挡料滚子(42)固定于挡料臂(40)上且套入挡料凸轮(24)槽内。
2.根据权利要求1所述的管材自动下料机，其特征在于它还包括固定在机架(1)上的封闭整机外形的外壳(43)。
全文摘要
一种管材自动下料机，它适用于切断各种管材的自动下料。主要技术特征是主轴通过主轴座固定于机架顶端，夹紧夹头套入主轴前端，主轴电机通过电机座固定于机架背面，送料座固定于机架顶端，送料V型滚动导轨固定于送料座上，两个轴承座分别固定于机架顶端左、中部，控制轴套入两个轴承座中，送料凸轮固定于控制轴左端，夹紧凸轮固定于控制轴中部，进刀凸轮、挡料凸轮分别固定于控制轴的右端，刀架座固定于机架顶端右部，刀架V型滚动导轨固定于刀架座上，刀架体固定于刀架V型滚动导轨上，挡料座固定于机架顶端右部，挡料V型滚动导轨固定于挡料座上。具有能有效自动循环切断管材，且切断端面精度较高、工效高、下料成本低等特点。
文档编号B23B25/00GK1978103SQ20051012568
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者汪湘江, 伍勇, 何祥如, 阳双喜, 王泽湘, 蒋屹, 欧阳建明 申请人:江南机器(集团)有限公司