专利名称：扩管工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扩管工具，具体地涉及可以缩短扩管时间的扩管工具。
背景技术：
通常，在例如蒸发器、冷凝器和散热器的热交换器的制造过程中，在将管接合并固定到管板上的过程中，使用各种扩管工具，用于从管的内径侧使管的直径扩大以成形该管，并且用压力将管固定在管板上(参见日本实用新型实开平7-15128号公报和日本专利特开平7-290171号公报)。
例如，在日本实用新型实开平7-15128号公报中描述的扩管工具构造成，通过由操作者将该工具连接到旋转驱动机器、使辊子转动、并且在用压力在管的内面上推动辊子的同时使辊子滚动，从而可以简单地实现扩管工作。另外，扩管部形成了曲率小的平滑连续面，并因此可以得到保持优异圆度的高扩管质量。
下面将参照图5A和图5B具体地描述在日本实用新型实开平7-15128号公报中描述的扩管工具的结构。图5A是表示传统扩管工具的结构的剖视图；图5B是表示辊子与心轴之间的位置关系的局部平面图。如图5A所示，在日本实用新型实开平7-15128号公报中的扩管工具装配有顶端变窄的锥形心轴5’，其一体构成有与旋转驱动机器(未示出)相连的连接部51’；多个辊子4’，其具有与心轴5’的锥形相对应的倒锥形形状；以及框架3’，用于将所述多个辊子4’自由旋转地保持在心轴5’的外周面上。
同时，对于扩管工具1’所连接的旋转驱动机器，通常使用由操作者手持并执行扩管工作的手动操作型扩管装置，并且该装置装配有用于检测在扩管中的负荷扭矩并控制其旋转和停止的控制器。
在这种扩管工具中，如图5A所示，因为如果操作者使与旋转驱动机器相连的心轴5’相对于框架3’相对地向前运动，则心轴5’的外径较大部分逐渐地抵靠辊子4’，所以用压力将这些辊子从框架3’的外周面向外推动并推向管TU的内周面。如果在该状态下通过旋转驱动机器使心轴5’正向旋转(沿A方向旋转，从该工具的后面看时为顺时针旋转)，则辊子4’绕着心轴5’顺时针公转并同时反向旋转(沿R方向旋转，从该工具的后面看时为逆时针旋转)。
换言之，未示出的旋转驱动机器通过使心轴5’旋转而使辊子4’旋转、并同时使辊子4’与框架3’一起围绕心轴5’公转；并且扩管工具1’从管TU的内周面滚过以使其直径扩大，从而完成扩管(将该旋转系统称为“心轴旋转系统”)。
同时，如图5B所示，因为各个辊子4’由框架3’(见图5A)相对于心轴5’以所谓的进给角θ保持，所以构造成通过反向旋转(R方向)的辊子4’在心轴5’中生成沿向前方向的进给力(心轴的自进给功能)；并且随着心轴5’向前运动，自动地将辊子4’从框架3’的外周面向外推动。
然而，因为心轴旋转系统的传统扩管工具1’通过旋转驱动机器使心轴5’旋转、通过心轴5’的旋转使辊子4’旋转、并且在使辊子4’围绕心轴5’公转的同时使框架3’旋转，所以辊子4’在管TU的内周面和心轴5’之间执行所谓的行星运动。
因此，根据行星齿轮运动的原理，框架3’的旋转数相对于心轴5’的旋转数减低到1/3至1/5的程度，尽管这取决于心轴5’和辊子4’的直径。因此，因为辊子4’(框架3’)的旋转数并没有增加，所以扩管工作需要较长时间，从而从工作效率的角度来看存在问题。
而在心轴旋转系统的扩管工具1’中，因为如果增加旋转驱动机器的旋转数以增加辊子4’的旋转数，则在工具1’的轴向中心会出现摆动，从而引入工具1’的振动，所以例如圆度的成形质量退化，并且操作者的负担加重；这在可使用性方面成为问题。因为如果旋转驱动机器的旋转数增加，则在旋转驱动机器在扩管工作完成之后停止的情况下，制动反作用力也变大，所以存在可使用性和操作容易程度变差的问题。
另一方面，因为如果试图增大进给角θ并缩短心轴5’的扩管时间，则辊子4’的旋转轴线相对于管TU轴线的交叉角会变大，所以扩管部EX的形成形状趋向于呈中部凹陷的沙漏形状。因此，有在将管TU接合并固定到管板过程中出现强度和气密性问题的可能性。
除上述之外，因为如果试图增大顶端变窄形状的锥角并缩短扩管时间，则需要以其前进行程减少的量将心轴5’有力地推入，所以各个部件的负荷增加；另外，导致扩管工具1’的寿命缩短。
因此，为了解决上述问题，强烈地需要一种可以提高工作效率并缩短扩管时间的扩管工具；另外，强烈地需要一种在可使用性方面得到改善并易于操作的扩管工具。
发明内容
用于解决上述问题的与本发明相关的扩管工具是这样的工具，包括多个辊子，其包括前侧直径变大的锥形形状；柱形框架，用于将所述多个辊子自由旋转地保持在同心圆上；以及心轴，其可自由滑动且自由旋转地插入所述框架中，并包括前侧变小的锥形形状从而与所述辊子的锥形形状相对应，并且该工具在安装到旋转驱动机器上的情况下，通过使所述心轴相对于所述框架向前运动，而扩张由所述多个辊子的外接圆构成的扩管直径；并且在使所述辊子滚动的同时扩张管的直径并形成该管，其中该扩管工具还包括与所述旋转驱动机器相连的杆，其中，所述心轴可自由旋转地布置，并抵靠所述杆的前端，并且其中，所述框架相对于所述杆沿前后方向可自由滑动地连接，并且与所述杆一体旋转。
因此在本发明的扩管工具中，因为包括前侧直径变小的锥形形状从而与所述辊子的锥形形状相对应的所述心轴，可自由滑动地插入到用于自由旋转地保持包括前侧变大的锥形形状的辊子的柱形框架中，所以可以由所述心轴将所述辊子从所述框架的外周面向外推动，并且通过使所述心轴相对于所述框架相对地向前运动而扩张由所述外接圆构成的扩管直径(以下称为“工具直径”)。
另外，因为所述框架相对于所述杆沿前后方向可自由滑动地连接，所以可通过使所述杆向前运动而使得布置成抵靠所述杆的前端的心轴相对于框架相对地向前运动。
另外，因为所述框架构造成与所述杆一体旋转，所以通过使所述杆与旋转驱动机器相连并使所述杆旋转，而将所述杆的旋转直接传递给框架。换言之，可以在不减速的情况下将所述杆的旋转传递给框架，从而使所述框架以更高的速度旋转。
另外，因为所述心轴可自由旋转地插入所述框架中，所以如果框架旋转则该心轴通过辊子而旋转。
在本发明中，所述心轴优选地构造成通过致动机构(energizingmechanism)朝向所述杆的前端致动所述心轴。
根据该结构，因为在扩管工作完成时，通过确实地使心轴退回直到使其抵靠所述杆从而使工具直径最小，所以改善了可使用性并且也易于操作。
另外，因为通过朝向所述杆致动所述心轴而防止所述心轴被从所述框架拉出，所以不必例如在心轴的顶部设置诸如螺帽的特定拉出止动件。因此，因为在扩管工作期间也不可能出现螺帽与管相干涉，所以不可能损坏管的内面，从而改善了可使用性并且也易于操作。
在本发明中，优选地在所述心轴与所述杆的前端之间插设一润滑部件。
根据该结构，通过在心轴和杆的前端之间的抵靠部处插设润滑部件，可以减少在该抵靠部处由于心轴与杆之间的旋转差而导致的摩擦阻力。
在本发明中，优选地形成一进给角以使得所述心轴与所述辊子的旋转轴线相交，并将所述辊子自由旋转地保持在所述框架内。
根据该结构，使所述辊子旋转，从而在所述心轴中除了旋转方向分力之外，通过所述进给角还生成向前方向的分力，从而赋予所述心轴向前进给力(心轴的自进给力)。
因此，即使工作人员没有通过保持旋转驱动机器以使所述杆向前运动，因为心轴自然地向前运动并扩张工具直径，所以心轴的操作不是必需的。因此，易于操作工具并且该工具也适于自动的扩管工作。另外，因为可以通过适当地设定心轴的自进给力，在不受工作人员的力调节影响的情况下适当地设定扩管中的负荷扭矩，所以可以稳定扩管质量。
另一方面，在管扩张到预定管直径并且完成其扩管工作的情况下，因为可以通过使旋转驱动机器反向旋转而赋予心轴向后进给力，所以可使得心轴自然地后退并减少工具直径。因此，工作人员不必执行使心轴后退的操作，易于操作该扩管工具，并且该工具也适于自动的扩管工作。
图1是表示与本发明实施例相关的扩管工具的结构的剖视图。
图2A和图2B是表示辊子和心轴之间的位置关系的视图；图2A是平面图；而图2B是示意性剖视图。
图3是表示当与本发明实施例相关的心轴向前运动时的外观的剖视图。
图4是表示沿图3中的线X-X剖取的、在与本发明实施例相关的扩管工具中的辊子排列的剖视图。
图5A和图5B是表示传统扩管工具的视图；图5A是剖视图；而图5B是表示辊子与心轴之间的位置关系的局部平面图。
具体实施例方式
下面将参照图1至图4(当需要时)详细地描述本发明的实施例。
如图1中所示，与本发明实施例相关的扩管工具1包括杆2；与杆2一体旋转的柱形框架3；由框架3自由旋转保持的辊子4；球形辊子6，其设置在杆2的前端23处；心轴5，其可自由滑动且自由旋转地插入到框架3中，并抵靠球形辊子6；螺旋弹簧8，用于向杆2的前端23致动心轴5；以及轴承环9，其安装在框架3的外周面上。
杆2包括与未示出的旋转驱动机器相连的连接部21、和与框架3相连的筒部22。
尽管对于连接部21可采用方形形状作为一个示例，但是其也可以是锥形形状。此外，连接部21也可以通过多种附件连接到旋转驱动机器。
筒部22呈柱形形状，其直径比连接部21稍大，且在前端23形成有将在后面描述的、用于内装配球形辊子6的带底固定孔24。此外，在筒部22外周面的前侧嵌有键25，从而筒部22能在滑动的同时与框架3一体旋转。
杆2的筒部22上安装有用于调节杆2的推入量的定位环26。
定位环26如图1所示构造成，使其在开口环(split ring)上形成螺纹孔26a，且能通过拧紧未示出的螺钉被固定到杆2的筒部22的预定位置。根据该结构，可调节定位环26的安装位置，从而当杆2被推入框架3时，定位环26设定了使其抵靠后面描述的框架螺母38的行程S，这样可调节杆2的最大推入量。
框架3形成为具有台阶的圆柱形状，其包括前侧直径减少部34和后侧直径扩大部35。辊子4被保持在框架3的直径减少部34处，以使其可在框架3的外周面自由出现和消失并且可自由旋转。此外，在位于辊子4后面的直径扩大部35的前部外周面上，设置有将在后面描述的用于安装和固定轴承环9的螺纹部31和平坦部32。
在框架3的后部外周面的边缘处形成有外螺纹37，且帽子形框架螺母38螺合到杆2上以对其进行覆盖，该框架螺母具有防止杆2被拉出的功能。在框架3的后部内周面上形成有键槽33，且杆2的键25装配在其中。根据该结构，杆2沿着键槽33相对于框架3沿前后方向滑动，且杆2和框架3一体旋转。如后面所述，框架3的直径扩大部35的内周面上安装有螺旋弹簧8，作为用于向杆2致动心轴5的致动机构。
如图1所示，每个辊子4都包括前侧直径变大且后侧直径变小的锥形形状(见图2B)，且在前部分处形成有较大半径的斜面41(见图2A)。
此外，如图2A所示，每个辊子4和心轴5的旋转轴线被布置成，形成预定的进给角θ以便相交。进给角θ的方向被设定为，使得当杆2(见图1)正向旋转(沿A方向旋转)时心轴5向前运动，且考虑扩管中所需的负荷扭矩适当地设定进给角θ。
然后，如图4所示，三个辊子4平均地布置在框架3的圆周上且保持自由旋转，并且每个辊子4的中心轴线的前侧在心轴5的中心附近倾斜布置(见图2B)，从而使得由三个辊子4的外接圆构成的扩管直径(工具直径φD)在该心轴的轴线方向上相同。
同时，尽管在本实施例中，例如三个辊子4平均地布置在框架3的圆周上，但是本实施例并不限于此；可根据条件(例如，管TU的直径和强度)适当地确定其数量与排列。
如图1所示，心轴5形成为圆柱形状，并且可自由滑动和自由旋转地插入框架3中。心轴5的前部外周面抵靠着辊子4(结合参见图4)；心轴5的后部端面抵靠着杆2的前端23，使球形辊子6插设在它们之间。
更准确地，心轴5的前部分包括前侧直径变小而后侧直径变大的锥形形状，以与辊子4的锥形形状相对应。换言之，在心轴5被插入框架3的状态下，心轴5的前部分被构造成使得由心轴5的外周面形成的锥形形状和由三个辊子4的内切圆形成的锥形形状彼此匹配。根据这种结构，心轴5的前部分通过辊子4由框架3保持。
另一方面，心轴5的后部外周面并不包括锥形形状，而是沿轴向等直径的圆柱形状，并且在该外周面上安装有将在后面描述的止推轴承13。根据这种结构，心轴5的后部外周面通过止推轴承13由框架3保持。此外，在心轴5的后部端面上设置有用于与球形辊子6接合的圆锥形凹陷51，从而获得同轴地支撑杆2和心轴5的中心调节功能。
同时，心轴5实施热处理和表面处理中的任一种，从而提高了滑动性能和耐久性。
心轴5由作为致动机构的螺旋弹簧8通过球形辊子6而被向杆2的前端23致动。
更准确地，在形成于框架3的内周面直径扩大部35处的侧壁36上布置有前侧止推轴承12；在外周面的后部分处布置有被止动环14钩住的后侧止推轴承13；并且在这两个止推轴承12和13之间安装有螺旋弹簧8。因此，在心轴5中朝向杆2作用有试图伸长的螺旋弹簧8的致动力，因此心轴5被朝向杆2致动。螺旋弹簧8的致动力被设定为能够使心轴5朝向杆2运动且稳定地保持心轴5的程度，即，考虑心轴5的自重而被适当地设定。
同时，尽管在本实施例中，作为一个示例使用止推轴承12和13，但是本实施例并不限于此；如果需要在与使用条件匹配的情况下，也可以应用例如止推环的滑动元件。另外，在没有滑动元件介入的情况下，也能将心轴5的后部外周面直接装配到框架3的内周面中，且使框架3引导心轴5。
如图1所示，轴承环9设置在位于由框架3保持的辊子4后面的、直径扩大部35的外周面上，并包括旋转侧环后轮91、固定侧环前轮92和插设在它们之间的球轴承93。
环后轮91形成为具有凸缘91a的圆柱形状。在环后轮91的内周面上形成有内螺纹，且环后轮91螺合到框架3外周面的螺纹部分31上，并使凸缘91a位于前侧，并且通过固定螺钉91b将其固定到框架3的外周面上。另一方面，环前轮92形成为具有台阶的圆柱形状，并且包括在内周面上具有台阶的底部92a。
然后将环前轮92覆盖在环后轮91的凸缘91a之上，以使得环后轮91的凸缘91a和环前轮92的底部92a彼此面对，从而使轮91和92相接合并通过止动环94防止被拉出。
将球轴承93插入在彼此面对的环前轮92的底部92a和环后轮91的凸缘91a之间，从而使环后轮91的用于与框架3一体旋转的旋转力设置成不会被传递到环前轮92。根据这种结构，通过使管TU的端面抵靠环前轮92的端面92b并执行扩管工作，可以适当地设定有效辊子长度和工具长度并调整扩管部EX(见图3)的长度。
随后，假设实际的扩管工作并根据需要参照图1至图4，将描述与本发明实施例相关的扩管工具的运动。
当将杆2的连接部21连接到未显示的旋转驱动机器上并使杆2旋转时，与本发明实施例相关的扩管工具1就执行扩管工作。同时，根据应用，有多种类型的旋转驱动机器(例如，电动型和液压驱动类型)，并且可以检测在扩管中的负荷扭矩并控制其旋转与停止。
如图1所示，在将扩管工具1连接到未显示的旋转驱动机器上且使杆2相对于框架3最大程度后退(工具直径φD最小，见图2B)的状态下，当工作人员将扩管工具1插入到管TU内直至管TU的端面成直角地面抵靠环前轮92的端面92b时，他或她使旋转驱动机器正向旋转(沿A方向)。
同时，使旋转驱动机器向前运动直至管TU的端面抵靠环前轮92的端面92b，然后还可以使旋转驱动机器正向旋转(沿A方向)；相反地，使旋转驱动机器正向旋转，还可以使旋转驱动机器抵靠管TU的端面；并且也可以使它们同时进行。
然后，在环前轮92的端面92b抵靠管TU之后，如果因为调节框架3的前进，他或她使旋转驱动机器向前运动，则杆2相对于框架3被推动。因此，通过球形辊子6而抵靠杆2的前端23的心轴5也相对于框架3相对地向前运动。
尽管在这种状态下使得杆2在旋转的同时抵靠心轴5，但是通过插设在杆2和心轴5之间的球形辊子6而使得因杆2的旋转产生的摩擦力减弱。
此外，如果使杆2旋转，则通过嵌入杆2中的键25与杆2一体结合的框架3也旋转。此时，在安装到框架3外周面上的轴承环9中，尽管环后轮91与框架3一体旋转，但是因为将球轴承93插入环后轮91与环前轮92之间，所以环前轮92在抵靠管TU的端面的状态下停止旋转。
如果他或她使杆2向前运动并因此沿向前方向推动心轴5，则形成在心轴5前部分处的锥形外直径较大部分逐渐抵靠辊子4，从而辊子4被推动并向外扩张，这样使工具直径φD增大(见图2B)。因此使工具直径φD增大，随后辊子4抵靠管TU的内周面，并导致推动该管的内周面。然后，通过反作用力使辊子4和心轴5变为被推到一起的状态，并且导致心轴5随着辊子4旋转。
换言之，如图4所示，因为如果框架3与杆2(见图1)一体正向旋转(沿A方向)，则在辊子4沿着管TU的内周面顺时针(沿A方向)滚动(公转)的同时反向旋转(沿R方向)，所以心轴5顺时针旋转(沿A方向)。
这里，如图2A所示，注意每个辊子4和心轴5的旋转轴线之间的关系，它们形成进给角θ且被布置成使得两者的旋转轴线彼此相交。因此，除了心轴5的旋转力F1之外，辊子4的旋转力F还生成心轴5的向前进给力F2。因此，由辊子4赋予心轴5向前运动的进给力F2(心轴的自进给力)，从而辊子4被推动且越来越大地向外扩张，使工具直径φD(见图2B)增大，从而使管TU的扩管工作得以进展。
因此，在扩管工作的进展过程中，如果仅由工人保持旋转驱动机器，则如图3所示心轴5通过心轴5的自进给力而自动向前运动，从而使TU管的扩管工作得以进展。换言之，如果他或她推动杆2直到通过工具直径φD(见图2B)生成心轴5的自进给力，则辊子4和心轴5被压力推动，而后扩管工作通过心轴5的自进给力而自动地进展。
总之，尽管因为在扩管工作过程中，在许多情况下，实际上工人总是朝向管TU推动旋转驱动机器，杆2伴随心轴5的前进而向前运动，但是因为他或她推动杆2的力远小于心轴5的自进给力且为通常可被忽略的程度，所以由心轴5的自进给力确定扩管中的负荷扭矩。同时，在他或她过度推动杆2的情况下，通过定位环26来调节推入量S(见图1)。
这样，当工具直径φD被扩径时，如果扩管中的负荷扭矩逐渐变大且达到预定的设定值，则由控制器控制旋转驱动机器主轴线的旋转以停止。
因此，如果管TU扩张直到预定的直径，则检测其最大负荷扭矩并且旋转驱动机器自动停止。在旋转驱动机器停止的状态下，因为辊子4和管TU被压力推动，所以需要减小工具直径φD的直径且释放管TU。
为了减小工具直径φD，使旋转驱动机器反向旋转，从而执行与扩管运动相反的运动。因为如果使旋转驱动机器反向旋转，则框架3通过杆2而反向旋转，所以心轴5通过与扩管运动相反的运动而自动退回，辊子4从框架3的外周面落下，从而工具直径φD(见图2B)被减小。
如果工具直径φD的直径减小且辊子4与管TU的内周面分离，则心轴5在螺旋弹簧8致动力的作用下确实退回直到抵靠杆2，并且工具直径φD变成最小。这样，如果工具直径φD变成最小，则他或她使旋转驱动机器停止并从管TU中拉出扩管工具1，从而完成扩管工作。
因为与本发明实施例相关的扩管工具1进行如上所述的运动，所以其产生如下效果与传统的扩管工具1’(见图5A和图5B)相比较，因为在扩管工具1中框架3与杆2一体旋转，所以框架3的旋转数与旋转驱动机器的旋转数相匹配，且辊子4能以较高速度旋转。因此，根据扩管工具1，能够提高工作效率且缩短扩管时间。此外，因为直接使框架3旋转，所以难于出现振动，工作人员的负担也较小，因此也能够改善安全性。
在这一点上，在传统的扩管工具1’中，因为心轴5’通过旋转驱动机器而旋转，辊子4’通过心轴5’的旋转而旋转，辊子4’通过其自身的旋转而围绕心轴5’公转，且使框架3’旋转，所以框架3’进行所谓的行星运动。因此，根据行星齿轮运动的原理，框架3’的旋转数相对于心轴5’的旋转数减少到1/3至1/5的程度，从而扩管时间以相同的量增加。
这里，将上述关系放在一起，表1显示了在与本发明实施例相关的扩管工具1与传统的扩管工具1’(见图5A和图5B)两者之间比较扩管速度和扩管时间。如表1所示，在心轴旋转系统的传统扩管工具1’中，旋转驱动机器的旋转数与心轴5’的旋转数相等，都为820/分钟；而在与本发明实施例相关的框架旋转系统的扩管工具1中，旋转驱动机器的旋转数与框架3的旋转数相等，都为820/分钟。因此，在心轴旋转系统的传统扩管工具1’中，框架3’的旋转数变成210/分钟，且与该实施例相关的框架旋转系统的扩管工具1的框架3的旋转数相比较减少到1/4的程度。
因此，当将外径为25.4mm且厚度为2mm的管TU安装到相同的旋转驱动机器上并进行扩管工作时，与心轴旋转系统的传统扩管工具1’的扩管时间相比，与该实施例相关的框架旋转系统的扩管工具1的扩管时间缩短至大约1/3.89的程度。
同时，尽管表1将与该实施例相关的框架旋转系统的扩管工具1的扩管时间设成1秒，且显示了在心轴旋转系统的传统扩管工具1’中按比例转换的工具1’的扩管时间，但是工具1的扩管时间实际上为大约1秒。
表1
3.89倍高速注释显示了在OD25.4×t2管的情况下的示例。
这样，尽管描述了本发明的一个实施例，但是本发明并不限于此，且可根据需要修改实施例并实施。
例如，尽管在该实施例中框架3和心轴5构造成通过键25相结合，从而在使它们自由滑动的同时而一体旋转，但是它们并不限于此；它们也能通过花键配合而构成。另外，对于框架3和心轴5也可以构造成在其中一个中形成细长孔而另一个设有销，从而在将销装配在细长孔中并使得框架3和心轴5自由滑动的同时而一体旋转。
在该实施例中，尽管使用螺旋弹簧8作为用于向杆2致动心轴5的致动机构，但是其并不限于此；也可以使用扭簧、锥形弹簧等中的任一种，并且也可以组合各种弹簧。另外，也可以使用例如橡胶的弹性部件，并且也可以获得使用流体压力(例如，空气和液压)的部件。
尽管该实施例构造成使心轴5间接抵靠杆2的前端23，以使得球形辊子6作为润滑部件插设在它们之间，但是这并不限于此；也可以使得心轴直接抵靠杆2而不使球形辊子6插设于它们之间。这样在使心轴5直接抵靠杆2并与其一起滑动的情况下，也可以通过热处理、涂覆等改善滑动面的滑动性能。另外，除了球形辊子6之外，还可以插设例如止推轴承的球轴承和例如止推环的滑动轴承。
这样尽管该实施例构造成安装有轴承环9和定位环26，但是它们也可以根据应用而安装；该实施例并不限于此。例如，在扩张这种空气调节器的肋片管的整个长度的情况下，也可以在不安装轴承环9的情况下，通过利用框架3的自进给力使该框架向前运动，从而扩张该肋片管。
权利要求
1.一种扩管工具，包括多个辊子，其包括前侧直径变大的锥形形状；柱形框架，用于将所述多个辊子可自由旋转地保持在同心圆上；以及心轴，其可自由滑动且自由旋转地插入所述框架中，并包括前侧变小的锥形形状从而与所述辊子的锥形形状相对应，其中，该工具在安装到旋转驱动机器上的情况下，通过使所述心轴相对于所述框架向前运动，而扩张由所述多个辊子的外接圆构成的扩管直径，并且在使所述辊子滚动的同时扩张管的直径并形成该管，该工具还包括与所述旋转驱动机器相连的杆，其中，所述心轴相对于所述杆可自由旋转地布置，并抵靠所述杆的前端，并且其中，所述框架相对于所述杆沿前后方向可自由滑动地连接，并且与所述杆一体旋转。
2.如权利要求1所述的扩管工具，其特征在于，所述心轴通过致动机构而被向所述杆的前端致动。
3.如权利要求1所述的扩管工具，其特征在于，在所述心轴与所述杆的前端之间插设一润滑部件。
4.如权利要求2所述的扩管工具，其特征在于，在所述心轴与所述杆的前端之间插设一润滑部件。
5.如权利要求1所述的扩管工具，其特征在于，形成一进给角以使得所述心轴的旋转轴线与所述辊子的旋转轴线分别相交，并保持所述辊子。
6.如权利要求2所述的扩管工具，其特征在于，形成一进给角以使得所述心轴的旋转轴线与所述辊子的旋转轴线分别相交，并保持所述辊子。
7.如权利要求3所述的扩管工具，其特征在于，形成一进给角以使得所述心轴的旋转轴线与所述辊子的旋转轴线分别相交，并保持所述辊子。
8.如权利要求4所述的扩管工具，其特征在于，形成一进给角以使得所述心轴的旋转轴线与所述辊子的旋转轴线分别相交，并保持所述辊子。
全文摘要
一种扩管工具，包括多个辊子，其包括前侧直径变大的锥形形状；柱形框架，用于将所述多个辊子自由旋转地保持在同心圆上；以及心轴，其可自由滑动且自由旋转地插入所述框架中，并具有前侧变小的锥形形状从而与所述辊子的锥形形状相对应；该工具在安装到旋转驱动机器上的情况下，通过使所述心轴相对于所述框架向前运动，而扩张由所述辊子的外接圆构成的扩管直径，并且在使所述辊子滚动的同时扩张管的直径并形成该管，其中该工具还包括与所述旋转驱动机器相连的杆，其中，所述心轴可自由旋转地布置，并抵靠所述杆的前端，并且其中，所述框架相对于所述杆沿前后方向可自由滑动地连接，并且与所述杆一体旋转。
文档编号B21D41/02GK1923400SQ20061000204
公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月20日 优先权日2005年9月2日
发明者寺主胜之, 铃木哲哉, 二村优 申请人:速技能机械有限公司