专利名称：冲击工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及产生旋转撞击力以进行例如螺纹紧固等所需作业的冲击工具，更具体地，涉及实现噪音降低的冲击工具。
背景技术：
具有动力工具构造的冲击工具以电动机作为驱动源，产生旋转撞击力，来转动顶端工具，从而间歇地向其施加撞击力，以进行例如螺纹紧固等作业，并且由于该冲击工具具有反作用较小、紧固安装能力较高等特征，目前得到广泛使用。然而，由于这种冲击工具包括旋转撞击机构，以产生旋转撞击力，作业时的噪音较大，会导致噪音问题。
图12示出了常规使用的普通冲击工具的纵向横截面。
在图12中示出的常规冲击工具包括作为电源的电池组1和作为驱动源的电动机2，并且驱动旋转撞击机构部，以向压砧3施加旋转和撞击，从而将旋转撞击力间歇地传递到顶端工具4，以进行例如拧紧螺纹等作业。
在装在撞锤壳体5内部的旋转撞击机构部中，通过行星齿轮机构6，将电动机2的输出轴(电动机轴)的转动减速，以将其传递到心轴7，因此心轴7以预定速度受到旋转驱动。这里，心轴7和撞锤8通过凸轮机构互相连接，该凸轮机构包括在心轴7的外周面上形成的V形心轴凸轮沟槽7a、在撞锤8的内周面上形成的V形撞锤凸轮沟槽8a和与凸轮沟槽7a、8a接合的滚珠9。此外，通过弹簧10，使撞锤8持续地向顶端(在图12中向右)偏置，并且当撞锤8静止时，通过滚珠9与凸轮沟槽7a、8a的接合，撞锤8位于距离压砧3的端面一定间隙的位置。分别在撞锤8和压砧3相对旋转的平面上的两个位置对称地形成凸出部。另外，螺钉11、顶端工具4和压砧3沿转动方向相互约束。此外，在图12中，参考标号14表示可转动地支承压砧3的轴瓦。
如上所述，当心轴7受到旋转驱动时，通过凸轮机构，将其转动传递到撞锤8，并且在撞锤8转过半圈之前，撞锤8上的凸出部与压砧3上的凸出部接合，以转动压砧3，但是当由于接合的反作用力，在撞锤8和心轴7之间发生相对转动时，撞锤8在沿心轴凸轮沟槽7a压缩弹簧10的同时，开始向电动机2后退。当撞锤8的向后移动使撞锤8上的凸出部越过压砧3上的凸出部，而释放二者的接合时，由于除心轴7的扭矩之外，还由于在弹簧10中积蓄的弹性能和凸轮机构的动作，撞锤8沿转动方向并向前迅速加速，由于弹簧10的偏压向前移动，并且其上的凸出部再次与压砧3上的凸出部接合，而开始一起转动。此时，由于较大的旋转撞击力施加于压砧3，旋转撞击力通过安装到压砧3的顶端工具4传递到螺钉11。
此后，重复同样的动作，将旋转撞击力间歇、重复地传递到螺钉11，而将螺钉11拧进作为被紧固物的木材12中。
此外，在使用这种冲击工具的作业中，由于撞锤8在旋转运动的同时做出纵向运动，这些运动作为振动源，通过压砧3、顶端工具4和螺钉11，使作为被紧固物的木材12轴向振动，从而产生较大的噪音。
这里，研究发现在借助于冲击工具进行作业时，来自被紧固物的噪音能量在噪音中占有较大比率，为了实现噪音的降低，需要将传递到被紧固物的振动力限制在较小范围内，已经对各种措施进行了研究(例如，见JP-A-7-237152和JP-A-2002-254335)。
发明内容
JP-A-7-237152这样描述，即将压砧分成两个部件，在两个部件之间形成扭矩传递部，在轴向间隙中设置缓冲材料，以减小作用于顶端工具和螺钉的轴向力，从而降低噪音。这里，在两个部件中的一个上形成矩形形状的凹进部，在两个部件中的另一个上形成矩形形状的凸出部，并将扭矩传递部形成为矩形凹凸、花键形等形式，从而以非转动方式使两个部件互相连接。
然而，当将扭矩施加于扭矩传递部时，在两个部件之间会产生较大摩擦力，这样的摩擦力会阻碍两个部件的轴向相对运动，因此无法使得作用于顶端工具和螺钉的轴向力很小，这样，噪音降低的效果是不够的。
JP-A-2002-254335这样描述，即通过由包括滚珠、滚子等部件的键元件与设在两个部件上的沟槽的接合，提供扭矩传递部，从而减小两个部件之间的轴向摩擦力，通过将压砧分成两半来提供上述两个部件。
然而，由于在键元件与沟槽之间的接触部分承受的载荷很高，以这样的构造，会导致这样的问题，即部件较早地磨损，并且构造复杂而引起制造成本的增加。
鉴于上述问题而考虑本发明，并且本发明具有这样的目的，即提供一种可解决上述问题、坚固、噪音较小并且价格低的冲击工具。
为了达到上述目的，根据本发明的一方面，提供一种冲击工具，其中，将旋转撞击机构安装在由电动机旋转驱动的心轴上，并且从撞锤通过压砧将由该旋转撞击机构产生的旋转撞击力间歇传递到顶端工具，从而将旋转撞击力施加于该顶端工具，该冲击工具包括缓冲机构，缓冲机构设在该压砧或该顶端工具上，用以沿转动方向和沿轴线方向实现缓冲功能，并直接传递设定值或更大的扭矩。
根据本发明，还可以向上述的本发明工具添加如下特征通过将压砧或顶端工具沿轴向分成两半，并将阻尼器置于两个拆分件之间，以保持两个拆分件，从而使两个拆分件可沿转动方向和沿轴线方向相对移动，来提供缓冲机构。
根据本发明，还可以向上述的本发明工具添加如下特征在不施加载荷时，在压砧或顶端工具的两个拆分件之间形成轴向和周向间隙，并且当在施加载荷时的扭矩超过设定值时，两个拆分件沿周向互相接触，从而将扭矩从拆分件中的一个直接传递到拆分件中的另一个。
根据本发明的另一方面，提供一种冲击工具，包括电动机；撞锤，其通过该电动机的驱动力转动并沿轴向移动；压砧，其伴随着该撞锤的转动和轴向移动，重复与该撞锤的接合/脱离；以及顶端工具，其安装到该压砧，其中，该压砧包括第一拆分件，其包括在撞锤相对侧的第一凹凸部，并重复与该撞锤的接合/脱离；第二拆分件，其包括可沿转动方向与该第一拆分件的第一凹凸部接合的第二凹凸部，并且该顶端工具安装到该第二拆分件；以及弹性体，其置于该第一和第二拆分件之间，以防止该第一凹凸部与该第二凹凸部在转动方向和在轴线方向的直接接触。
根据本发明，还可以向上述的本发明工具添加如下特征当第一和第二拆分件在弹性体的弹性力的作用下相对转动时，第一和第二凹凸部互相直接接触。
根据本发明第一方面的冲击工具，由于设在压砧或顶端工具上的缓冲机构沿转动方向和沿轴线方向两个方向实现缓冲功能，伴随撞击力的轴向振动和旋转振动通过该缓冲机构得到吸收和衰减，特别是，抑制来自振动源旋转撞击机构的轴向振动传播到被紧固物，因此在冲击工具中实现了噪音降低。此外，由于缓冲机构直接传递设定值或更大扭矩，不会引起紧固安装能力的下降。
而且，在具有附加特征的本发明中，由于置于压砧或顶端工具的分开两半之间的阻尼器保持两个拆分件，以使两个拆分件可沿转动方向和沿轴线方向相对移动，伴随撞击力的轴向振动和旋转振动通过该阻尼器的弹性变形得到吸收和衰减，特别是，抑制来自振动源旋转撞击机构的轴向振动传播到被紧固物，因此在冲击工具中实现了噪音的降低。
而且，在具有进一步的附加特征的本发明中，由于当在施加载荷时的扭矩超过设定值时，两个拆分件沿周向互相接触，从而将扭矩从拆分件中的一个直接传递到拆分件中的另一个，能够实现将较大扭矩传递到顶端工具，并且由于限制了阻尼器的弹性变形，可防止弹性体的破裂。
根据本发明第二方面的冲击工具，即使当撞锤与第一拆分件接合，从而在第一和第二拆分件之间产生相对扭矩时，弹性体防止第一和第二拆分件之间的接触，因此不会在两个拆分件之间产生摩擦力。因此，在将相对扭矩施加于第一和第二拆分件之间的状态下，当第一和第二拆分件即将沿轴线方向做出相对运动时，只有由弹性体施加的反作用力阻碍此运动，这样就增强了轴向减振能力。从而，从第一拆分件传递到第二拆分件的轴向振动变得较小，从而使在例如木材螺纹紧固作业中由木材产生的噪音较小。因此，可提供一种坚固、噪音较小并且价格低的冲击工具。
在具有附加特征的本发明中，由于当第一和第二拆分件之间的相对扭矩变大并且弹性体的变形变得较大时，第一和第二拆分件互相直接接触，能够将弹性体的变形限制在一定极限值。从而，由于将由弹性体的弹性变形引起的撞击能量的损失限制在较小范围内，可防止弹性体的破裂，并且保证较大的紧固扭矩。因此，除根据权利要求4的本发明的效果之外，能够实现对于如螺栓的紧固安装作业这样的工作的适应性，并且更广泛地扩大冲击工具的使用范围。
图1为纵向剖视图，示出根据本发明的实施例1的冲击工具的旋转撞击机构部；图2为以放大比例示出图1中的部分A的细节的视图；图3为分解轴侧图，示出根据本发明的实施例1的冲击工具的旋转撞击机构部；图4为分解轴侧图，示出根据本发明的实施例1的冲击工具的旋转撞击机构部；图5为示出根据本发明的实施例1的冲击工具的压砧的侧视图；图6(图6(a)和6(b))为沿图5中线B-B截取的剖视图；图7(图7(a)和7(b))与图6相似，为示出橡胶阻尼器的另一构造的视图；图8(图8(a)和8(b))与图6相似，为示出橡胶阻尼器的另一构造的视图；图9(图9(a)和9(b))与图6相似，为示出橡胶阻尼器的另一构造的视图；图10为纵向剖视图，示出根据本发明的实施例2的冲击工具的旋转撞击机构部；图11(图11(a)和11(b))为沿图10中线C-C截取的放大的剖视图；及图12为示出常规冲击工具的纵向剖视图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行说明。
实施例1图1为示出根据本实施例的冲击工具的旋转撞击机构部的纵向剖视图，图2为以放大比例示出部分A的细节的视图，图3和4为示出冲击工具的旋转撞击机构部的分解轴侧图，图5为示出压砧的侧视图，以及，图6为沿图5中线B-B截取的剖视图。
根据本实施例的冲击工具为无绳、便携式工具，其具有作为电源的电池组和作为驱动源的电动机，除其一部分之外，其构造与在图12中示出的常规冲击工具的构造相同。因此，省略对与图12示出构造相同的构造的重复说明，只给出对于本发明特有构造的说明。
根据本实施例的冲击工具具有在压砧3上设置缓冲机构的特征。这里，缓冲机构在转动方向和在轴线方向实现缓冲功能，直接传递设定值或更大的扭矩，并且具体包括拆分件3A、3B，通过沿轴向将压砧3分成两半而提供；以及橡胶阻尼器13，作为两个拆分件3A、3B之间的缓冲材料。
橡胶阻尼器13也作为防止稍后所述的第一凹凸部和第二凹凸部之间沿转动方向和沿轴线方向的直接接触的弹性体，该第一凹凸部由棘爪3c和在棘爪3c的根部的大致盘形的端面限定，该第二凹凸部由棘爪3f和在棘爪3f的根部的凸缘部3e的端面限定。
将一个拆分件3A成型为大致盘形，并在其中央形成有圆孔3a。拆分件3A在其朝向撞锤8的端面上整体形成有穿过其中心的线性凸出部3b，如图3中所示，撞锤8在其端面(与拆分件3A相对的端面)上整体形成有两个在圆周方向彼此间隔180°角的扇形凸出部8b，如图4中所示，并且如稍后所述，每过半圈，凸出部8b与在拆分件3A上形成的凸出部3b间歇地互相接合和脱离。此外，拆分件3A在其另一个端面(与拆分件3B相对的端面)上整体形成有两个在圆周方向彼此间隔180°角的棘爪3c，如图4至6中所示，并且各个棘爪3c形成有两个弧形凹进3c-1(见图6)。另外，圆孔8c设在撞锤8的中央，以延伸穿过撞锤8。
这里，如稍后所述，由于撞锤8的凸出部8b与拆分件3A的凸出部3b重复地互相接合和脱离，拆分件3A作为重复与撞锤8接合和脱离的第一拆分件。第一凹凸部由棘爪3c和棘爪3c根部处的大致盘形端面限定。
此外，另一个拆分件3B包括盘形凸缘部分3e，凸缘部分3e在中空的轴部分3d的一端整体形成，并在垂直于其轴线的方向延伸，凸缘部分3e在其端面(与拆分件3A相对的端面)上整体形成有两个棘爪3f，棘爪3f与拆分件3A上的棘爪3c相似，在圆周方向彼此间隔180°角，如图3、5和6中所示，并且各个棘爪3f形成有两个弧形凹进3f-1(见图6)。
这里，拆分件3B作为与第一拆分件相对的第二拆分件。第二凹凸部由棘爪3f和棘爪3f根部处的凸缘部分3e的端面限定。
此外，如图3、4和6中所示，橡胶阻尼器13包括四个圆柱形阻尼块13b，阻尼块13b一起整体形成，并围绕在中央形成的圆孔13a以在周向的等角节距(90度的节距)排列。
这样，压砧3容纳在撞锤壳体5中，其拆分件3B的轴部分3d由轴瓦14可转动地支承，如图1中所示，将另一个拆分件3A组装到拆分件3B的凸缘部分3e的端面，橡胶阻尼器13位于其间，因此棘爪3c、3f在圆周方向交替布置，如图6中所示，并且拆分件3A由延伸穿过在其中央所形成圆孔3a的心轴7顶端7b支撑，从而能够相对于拆分件3B转动和沿轴向移动。另外，心轴7的顶端7b延伸穿过拆分件3A的圆孔3a和橡胶阻尼器13的圆孔13a，以配合在另一个拆分件3B的圆孔3g中。
此外，如图2中所示，橡胶环16和用于承受轴向荷载的金属环15置于压砧3的拆分件3B的凸缘部分3e的背面与轴瓦14的末端凸缘14a之间。
以这种方式，如上所述，在压砧3容纳在撞锤壳体5中的状态下，沿橡胶阻尼器外形形状的空间由在两个拆分件3A、3B的圆周方向交替布置的棘爪3c、3f限定，并且橡胶阻尼器13配合并容纳在如图6中所示的空间中。
这样，在没有任何旋转撞击力作用于压砧3的非负载状态中，在两个拆分件3A、3B的棘爪3c、3f之间，形成周向间隙δ1和轴向间隙δ2(见图5)，如图5、6(a)中所示。
顶端工具4可拆卸地安装到压砧3的拆分件3B的轴部分3d，以及，撞锤8设有凸出部8b，凸出部8b与在拆分件3A的外端面上形成的凸出部3b接合和脱离，通过弹簧10，使撞锤8持续地压向压砧3(朝向顶端)。
下面，将对以上述方式构造的冲击工具的动作进行说明。
在旋转撞击机构部中，通过行星齿轮机构将电动机的输出轴(电动机轴)的转动减速，以将其传递到心轴7，从而使心轴7以预定速度受到旋转驱动。以这种方式，当心轴7受到旋转驱动时，其转动通过凸轮机构传递到撞锤8，撞锤8上的凸出部与压砧3的拆分件3A的凸出部3b接合，以在撞锤转过半圈之前，转动拆分件3A。
当伴随撞锤8的凸出部8b与压砧3的拆分件3A的凸出部3b接合的反作用力(接合反作用力)在撞锤8与心轴7之间产生相对转动时，撞锤8在沿凸轮机构的心轴凸轮沟槽7a压缩弹簧10的同时，开始向电动机后退。当撞锤8的向后移动使撞锤8的凸出部8b越过压砧3的拆分件3A的凸出部3b，而释放二者的接合时，由于除心轴7的扭矩之外，还由于在弹簧10中积蓄的弹性能和凸轮机构的动作，撞锤8在转动方向并向前迅速加速，从而通过弹簧10的偏压向前移动，并且其凸出部8b再次与压砧3上的凸出部3b接合，而开始转动压砧3。此时，由于压砧3构造为在两个拆分件3A、3B之间插入橡胶阻尼器13，并且在两个拆分件3A、3B之间形成轴向间隙δ2，如图5中所示，当较大的旋转撞击力施加于压砧3，通过由撞击力引起橡胶阻尼器13的轴向弹性变形，撞击振动得到吸收和衰减。
根据本实施例，橡胶阻尼器13置于压砧3的拆分件3A与拆分件3B之间，以防止两个拆分件3A、3B在转动方向和在轴线方向直接接触，因此，即使当在两个拆分件3A、3B之间产生相对扭矩时，橡胶阻尼器13避免两个拆分件3A、3B之间接触，这样，在二者之间不会产生摩擦力。因此，只有在橡胶阻尼器13发生弹性变形时橡胶阻尼器13所施加的反作用力阻碍两个拆分件3A、3B的轴向相对运动，因此，压砧3的轴向减振能力得到增强。从而，传递到顶端工具4的轴向振动变得较小，并且使在木材螺纹紧固作业的噪音中占较大比例的木材产生噪音较小。
此外，当扭矩施加于压砧3时，橡胶阻尼器13发生弹性变形，因此两个拆分件3A、3B相对转动。尽管扭矩保持较小时，在棘爪3c、3f之间存在间隙，但是当扭矩超过特定值时，棘爪3c、3f互相直接接触，如图6(b)中所示，因此，扭矩从拆分件3A直接传递到拆分件3B。从而，即使当扭矩增加时，也能够将橡胶阻尼器13的变形限制至特定极限值，并且能够防止橡胶阻尼器13的破裂。此外，由于将由橡胶阻尼器13弹性变形引起的撞击能量(动能)的损失限制在较小范围，可保证较大的紧固扭矩。因此，能够实现对于如螺栓紧固作业这样的工作的适应性，并且更广泛地扩大冲击工具的使用范围。
另外，由于橡胶阻尼器13作为在两个拆分件3A、3B的转动方向的缓冲材料，棘爪3c、3f碰撞时产生的撞击声变得较小，因此，不仅将从木材发出的声音而且将从工具本身发出的噪音限制在较小范围。
随后，重复同样的动作，并且将旋转撞击力间歇、重复地从顶端工具4传递到螺钉11，并将螺钉11拧进作为被紧固物的木材中。
图7至9，分别示出了作为缓冲材料的橡胶阻尼器的各种构造。另外，图7至9与图6相同，各图中，(a)示出了非负载状态、(b)示出了作用有设定值或更大扭矩的负载状态。
在图7中示出的构造中，橡胶阻尼器13包括四个独立的、圆柱形的阻尼块13c，并且当压砧3的拆分件3A的扭矩超过预定值时，如图7(b)中所示，橡胶阻尼器13的各个阻尼块13c发生弹性变形，从而使拆分件3A的棘爪3c与拆分件3B的棘爪3f邻接(金属接触)，因此，将扭矩从压砧3的一个拆分件3A直接传递到另一个拆分件3B，并且压砧3整体转动，以将转动传递到顶端工具4。在这种情况下，由于独立提供形成橡胶阻尼器13的四个阻尼块13c，可根据需要任意地设定阻尼块的刚度(弹簧系数)，以改变整个橡胶阻尼器13的特性。
此外，在图8中示出的构造中，橡胶阻尼器13包括位于中央的筒形阻尼块13d和四个围绕该阻尼块布置的独立的圆柱形阻尼块13e，并且当压砧3的拆分件3A的扭矩超过预定值时，如图8(b)中所示，橡胶阻尼器13发生弹性变形，从而使一个拆分件3A的棘爪3c与另一个拆分件3B的棘爪3f邻靠(金属接触)，因此，将扭矩从一个拆分件3A直接传递到另一个拆分件3B，并且压砧3整体转动，以将转动传递到顶端工具4。此外，在这种情况下，由于形成橡胶阻尼器13的一个阻尼块13d和四个阻尼块13e是独立提供的，可根据需要任意地设定阻尼块的刚度(弹簧系数)，以改变整个橡胶阻尼器13的特性。
此外，在图9示出的构造中，将形成橡胶阻尼器13的圆柱形阻尼块13b的数目减少为2个，并且将阻尼块13b整体布置在沿圆周方向间隔180°角的对称位置，因此，能够适当地采用这种布置，特别是在无需较大传递扭矩的情况下。
另外，用于根据本发明的冲击工具中的橡胶阻尼器13能够满足在转动方向和在轴线方向实现缓冲功能的要求，以防止机器运转时压砧3的两个拆分件3A、3B之间在轴线方向的直接接触，并且起作用以在施加设定值或更大扭矩时，拆分件3A的棘爪3c与拆分件3B的棘爪3f在圆周方向直接接触，并且，通过依照产品规格，改变橡胶阻尼器13的厚度和压砧3拆分件3A、3B的棘爪3c、3f的角度，能够获得适当的特性。此外，在即使将传递扭矩设定为较低时也不会导致任何产品规格方面问题的情况下，也可以增加两个拆分件3A、3B的棘爪3c、3f的角度，以防止沿圆周方向的直接接触。
实施例2下面，结合图10和11对本发明的实施例2进行说明。另外，图10为示出根据本实施例的冲击工具的旋转撞击机构部的纵向剖视图，而图11为沿图10中线C-C截取的放大的剖视图，在这些附图中与图1和2中的元件相同的元件用与后者相同的参考标号来表示。
根据本实施例的冲击工具具有缓冲机构设在顶端工具4上的特征。这里，缓冲机构在转动方向和在轴线方向实现缓冲功能，并且，以与实施例1相同的方式直接传递设定值或更大的扭矩，缓冲机构具体包括拆分件4A、4B，通过将顶端工具4沿轴向分成两半而提供；以及橡胶阻尼器17，置于两个拆分件4A、4B之间，作为缓冲材料。
也就是说，如图11中所示，在顶端工具4的拆分件4A的端面上，以与实施例1相同的方式整体形成两个棘爪4a，在与一个拆分件相对的另一个拆分件4B的端面上，整体形成两个类似的棘爪4b。橡胶阻尼器17压配合进由沿圆周方向交替布置的两个拆分件4A、4B的棘爪4a、4b确定的空间内。另外，在本实施例中将橡胶阻尼器17压入配合的原因是为了防止顶端工具4的拆分件4B脱落。
这样，在根据本实施例的冲击工具中，由于设在顶端工具4上的缓冲机构在转动方向和在轴线方向实现缓冲功能，伴随撞击力的轴向振动和旋转振动通过该缓冲机构得到吸收和衰减，特别是，抑制来自振动源旋转撞击机构的轴向振动传播到木材，因此实现了噪音降低。
此外，对于设定值或更大的扭矩，缓冲机构使顶端工具4的拆分件4A的棘爪4a与另一个拆分件4B的棘爪4b直接接触(见图11(b))，并且使两个拆分件4A、4B成为一体，以将设定值或更大扭矩直接传递到螺钉11以使其转动，因此，可防止紧固安装能力的下降。
因此，可在根据本实施例的冲击工具中实现噪音降低，而不会引起紧固安装能力的下降。
本发明用于冲击工具的应用，例如锤钻等，用于产生旋转撞击力，以执行所需作业，特别是实现了噪音降低。
本申请基于2006年4月11日提交的在先日本专利申请No.2005-113049，并以此要求该专利的优先权利益，其全部内容通过引用的方式并入本文中。
权利要求
1.一种冲击工具，包括电动机；心轴，其由所述电动机旋转驱动；顶端工具；压砧；撞锤；旋转撞击机构，其安装在所述心轴上，所述旋转撞击机构产生旋转撞击力，旋转撞击力从所述撞锤通过所述压砧间歇传递到所述顶端工具，从而将旋转撞击力施加于所述顶端工具；以及缓冲机构，其设在所述压砧或所述顶端工具上，用以沿转动方向和沿轴线方向执行缓冲功能，以及直接传递设定值或更大的扭矩。
2.根据权利要求1所述的冲击工具，其中，通过将所述压砧或所述顶端工具沿轴向分成两半，并将阻尼器置于两个拆分件之间，以保持两个拆分件，从而使两个拆分件可沿转动方向和沿轴线方向相对移动，来提供所述缓冲机构。
3.根据权利要求2所述的冲击工具，其中，在不施加载荷时，在所述压砧或所述顶端工具的两个拆分件之间，形成轴向和周向间隙；并且在施加载荷时当扭矩超过设定值时，两个拆分件沿周向互相接触，从而将扭矩从拆分件中的一个直接传递到拆分件中的另一个。
4.一种冲击工具，包括电动机；撞锤，通过所述电动机的驱动力，所述撞锤转动并沿轴向移动；压砧，伴随着所述撞锤的转动和轴向移动，所述压砧重复与所述撞锤的接合/脱离；以及顶端工具，其安装到所述压砧，以及其中，所述压砧包括第一拆分件，其包括在所述撞锤相对侧的第一凹凸部，并重复与所述撞锤的接合/脱离；第二拆分件，其包括可沿转动方向与所述第一拆分件的第一凹凸部接合的第二凹凸部，并且所述顶端工具安装到所述第二拆分件；以及弹性体，其置于所述第一和第二拆分件之间，以防止所述第一凹凸部和所述第二凹凸部在转动方向和在轴线方向的直接接触。
5.根据权利要求4所述的冲击工具，其中，当所述第一和第二拆分件克服所述弹性体的弹性力而相对转动时，所述第一和第二凹凸部互相直接接触。
全文摘要
一种冲击工具，包括电动机；撞锤(8)，其通过该电动机的驱动力转动并沿轴向移动；压砧(3)，伴随撞锤(8)的转动和轴向移动，压砧重复与撞锤(8)的接合/脱离；以及顶端工具(4)，其安装于压砧(3)，压砧(3)包括第一拆分件(3A)，其包括在与撞锤相对侧的棘爪(3c)(第一凹凸部)，并重复与该撞锤(8)的接合/脱离；第二拆分件(3B)，其包括可沿转动方向与该第一拆分件(3A)的棘爪(第一凹凸部)(3c)接合的棘爪(3f)(第二凹凸部)，并且顶端工具(4)安装到该第二拆分件；以及橡胶阻尼器(弹性体)(13)，其置于该第一和第二拆分件(3A、3B)之间，以防止棘爪(3c)(第一凹凸部)与棘爪(3f)(第二凹凸部)在转动方向和在轴线方向的直接接触。
文档编号B23B45/00GK1846946SQ200610073179
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月10日 优先权日2005年4月11日
发明者村上卓宏, 上村淳一, 大森和博, 大津新喜, 稻川裕人 申请人:日立工机株式会社