一种轴承取出器的制作方法

专利名称：一种轴承取出器的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承拆卸工具的技术领域，尤其适用于工件内的轴承拆卸的一 种轴承取出器。
背景技术：
目前，轴承的拆卸工具常见的有三爪拉码和两爪拉码，还有一些比较先进 的液压和电动轴承拆卸工具， 一般用来拆卸工件轴上的轴承，靠外部加力将轴 承拉下；当轴承在工件内部时，采用这些轴承拆卸工具，对轴承的拆卸常常束 手无策，无法解决轴承的取出问题；还有一些轴承拆卸工具也可以进到工件内 部，但全部都是一个顶丝，受力不均匀，由于轴承底部没有间隙，或者间隙太 小，而使在工件内深部的轴承无法取出。

发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种轴承取出器；能将在工件内深部 的轴承取出，并且能将在微型工件内的轴承取出，保证机械工件和轴承的完好。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案-
所述的轴承取出器，.具有轴承顶角器和轴承拉出器；轴承顶角器置于工件 内深部的轴承内环的导向角，包括顶角滑块、定位销和液压缸，主、付顶角 滑块之间设置有定位销和液压缸，液压缸通过进油口连接液压泵；轴承拉出器 置于工件内轴承底部有间隙的位置，其包括拉出滑块、丝杆和顶丝；主、付 拉出滑块上分别设置有丝杆，主、付拉出滑块之间通过滑块轴滑动连接，滑块 轴端面与主拉出滑块腔体内之间设置有顶紧弹簧，主拉出滑块上设置的顶丝与 滑块轴固定。
所述的轴承取出器，主顶角滑块由台体和顶尖组成，顶尖呈三角体尖形， 其台体内设置的腔体一端连接进油口，腔体另一端连接液压缸，液压缸另一端 固定连接在付顶角滑块；主顶角滑块的台体端面与四个定位销固定连接，四个 定位销与付顶角滑块对应的孔滑动连接。
所述的轴承取出器，付顶角滑块由台体和顶尖组成，顶尖呈三角体尖形， 其内设置有与定位销对应的孔，其端面的中心处固定有液压缸。
所述的轴承取出器，.主、付顶角滑块的顶尖截面也可呈锥面体尖形。
所述的轴承取出器，主拉出滑块由台体和勾脚组成，勾脚呈弧形体，台体
上端设置有连接丝杆的丝孔，其内设置有与滑块轴对应的腔体，腔体的上方设 置有顶丝的丝孔。
所述的轴承取出器，付拉出滑块由台体和勾脚组成，勾脚呈弧形体，台体 上端设置有连接丝杆的丝孔，付拉出滑块台体的端面设置有与腔体对应的滑块 轴。
所述的轴承取出器，.主、付拉出滑块勾脚还可分别设置成半圆形和丁字形。
所述的轴承取出器，液压缸可与轴承顶角器设置为一体。
所述的轴承取出器的取出方法采用轴承顶角装置置于工件内深部的轴承 导向角，通过液压泵使轴承顶角装置内的液压缸工作，轴承顶角装置的顶尖将 工件内深部的轴承顶起一定间隙；再将轴承拉出器置于工件内深部的轴承底部， 通过丝杆的旋转将工件内轴承取出。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性-
该轴承取出器，解决了轴承在工件内部时，对轴承的拆卸无法取出的问题， 能将在工件内深部的轴承取出，并且能将在微型工件内的轴承取出，保证机械 工件和轴承的完好，其结构简单，生产制作成本低。


图1是轴承顶角器的结构示意图2是轴承顶角器的主、付顶角滑块结构示意图3是轴承顶角器的主、付顶角滑块呈锥面体结构示意图4是轴承拉出器的结构示意图5是轴承拉出器的主、付拉出滑块结构示意图6是轴承拉出器的主、付拉出滑块呈半圆形结构示意图7是轴承拉出器的主、付拉出滑块呈丁字形结构示意图中1 (a.b) —顶角滑块；2 (a.b) —定位销；3 —液压缸；4 —进油口； 5 (a.b) —拉出滑块；6 —丝杆；7 —顶丝；8 —滑块轴；9一腔体；IO —弹簧；11 一顶尖；12 —轴孔；13 —勾脚；14一半圆形；15 — 丁字形；16 —液压泵。
具体实施例方式
如图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7中所示该种轴承取出器，具有轴承顶角器和 轴承拉出器；首先将轴承顶角器置于工件内深部的轴承内环的导向角，其顶角 器的结构包括顶角滑块(1)、定位销(2)和液压缸(3);主、付顶角滑块之 间设置有定位销(2)和液压缸，液压缸通过进油口 (4)连接液压泵(16);其 主顶角滑块(la)由台体和顶尖组成，顶尖(11)呈三角体尖形，其台体内设 置的腔体(9) 一端连接进油口 (4)，腔体(9)另一端连接液压缸，液压缸另 一端固定连接付顶角滑块(1 b);主顶角滑块(1 a)的台体端面与四个定位销
(2)固定连接，四个定位销(2)与付顶角滑(lb)块对应的的孔滑动连接。 其付顶角滑块(lb)由台体和顶尖组成，顶尖呈三角体尖形，付顶角滑块(lb) 内设置有与定位销(2)对应的孔，其端面的中心处固定有液压缸。
当液压泵工作时，液压油通过进油口 (4)使液压缸顶紧轴承内环的导向角， 使轴承整体移出，当与工件内深处的底部有一定间隙时，将轴承顶角器取出； 再将轴承拉出器置于工件内轴承底部有间隙的位置，其结构包括拉出滑块(5)、 丝杆(6)和顶丝(7);主、付拉出滑块(5a,5b)上分别设置有丝杆(6)，主、 付拉出滑块之间通过滑块轴(8)滑动连接，付拉出滑块设置的滑块轴(8)端
付拉出滑块之间通过滑块轴(8)滑动连接，付拉出滑块设置的滑块轴(8)端 面与主拉出滑块的轴孔(12)内之间设置有顶紧弹簧(10)，主拉出滑块(5 a) 上设置的顶丝(7)与滑块轴(8)固定。其主拉出滑块(la)由台体和勾脚组 成，勾脚(13)呈弧形板体，台体上端设置有连接丝杆(6)的丝孔，主拉出滑 块(la)内设置有与滑块轴(8)对应的轴孔(12)，轴孔(12)的上方设置有 顶丝(7)的丝孔。其付拉出滑块(1 b)由台体和勾脚组成，勾脚(13)呈弧 形板体，台体上端设置有连接丝杆(6)的丝孔，付拉出滑块(1 b)台体的端 面固定有与腔体对应的滑块轴(8)。
调整主、付拉出滑块上设置的顶丝(7)固定滑块轴(8)，使主、付拉出滑 块成为一个整体，通过扳手按序旋转主、付拉出滑块上设置的丝杆(6)上方的 内六方，两个丝杆顶住工件的底端，主、付拉出滑块上设置的勾脚(13)勾住 轴承，将轴承从工件内牟出。
该轴承取出器，其主、付顶角滑块(la.lb)的顶尖(11)截面也可呈锥面 休尖形；主、付拉出滑块的勾脚(13)还可分别设置成半圆形(14)和丁字形 (15)，增大轴承受力面积；液压缸也可与轴承顶角器制造成一体。
权利要求
1、一种轴承取出器，其特征在于具有轴承顶角器和轴承拉出器；轴承顶角器置于工件内深部的轴承内环的导向角，包括顶角滑块(1)、定位销(2)和液压缸；主、付顶角滑块之间设置有定位销(2)和液压缸，液压缸通过进油口(4)连接液压泵(17)；轴承拉出器置于工件内轴承底部有间隙的位置，其包括拉出滑块(5)、丝杆(6)和顶丝(7)；主、付拉出滑块(5 a.5b)上分别设置有丝杆(6)，主、付拉出滑块之间通过滑块轴(8)滑动连接，付拉出滑块设置的滑块轴(8)端面与主拉出滑块的轴孔(12)内之间设置有顶紧弹簧(10)，主拉出滑块(5 a)上设置的顶丝(7)与滑块轴(8)固定。
2、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于主顶角滑块(la)由 台体和顶尖组成，顶尖(11)呈三角体尖形，其台体内设置的腔体(9) 一端连 接进油口 (4)，腔体(9)另一端连接液压缸，液压缸另一端固定连接付顶角滑 块(lb);主顶角滑块(la)的台体端面与四个定位销(2)固定连接，四个定 位销(2)与付顶角滑Clb)块对应的的孔滑动连接。
3、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于付顶角滑块(1 b) 由台体和顶尖组成，顶尖呈三角体尖形，付顶角滑块(lb)内设置有与定位销(2)对应的孔，其端面的中心处固定有液压缸。
4、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于主、付顶角滑块(1 a.l b)的顶尖(11)截面也可呈锥面体尖形。
5、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于主拉出滑块(1 a)由 台体和勾脚组成，勾脚(13)呈弧形板体，台体上端设置有连接丝杆(6)的丝 孔，主拉出滑块(la)内设置有与滑块轴(8)对应的轴孔(12)，轴孔(12) 的上方设置有顶丝(7)的丝孔。
6、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于付拉出滑块(1 b) 由台体和勾脚组成，勾脚(13)呈弧形板体，台体上端设置有连接丝杆(6)的 丝孔，付拉出滑块(lb)台体的端面固定有与腔体对应的滑块轴(8)。
7、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于主、付拉出滑块的勾 脚(13)还可分别设置成半圆形(14)和丁字形(15)。
8、 根据权利要求1所述的轴承取出器，其特征在于液压缸(3)可与轴 承顶角器设置为一体。
9、 一种轴承取出器的取出方法其特征在于采用轴承顶角装置置于工件内深部的轴承导向角，通过液压泵(16)使轴承顶角装置内的液压缸(3)工作， 轴承顶角装置的顶尖将工件内深部的轴承顶起一定间隙；再将轴承拉出器置于 工件内深部的轴承底部，通过丝杆(6)的旋转将工件内轴承取出。
全文摘要
本发明公开一种轴承取出器，采用轴承顶角装置置于工件内深部的轴承导向角，通过液压泵使轴承顶角装置内的液压缸工作，轴承顶角装置的顶尖将工件内深部的轴承顶起一定间隙；再将轴承拉出器置于工件内深部的轴承底部，通过丝杆的旋转将工件内轴承取出。轴承顶角装置包括顶角滑块(1)、定位销(2)和液压缸；主、副顶角滑块之间设置有定位销(2)和液压缸，液压缸通过进油口(4)连接液压泵；轴承拉出器为主、副拉出滑块上分别设置有丝杆(6)，主、副拉出滑块之间通过滑块轴(8)滑动连接，其轴孔之间有顶紧弹簧(10)；该轴承取出器能将工件内深部的轴承取出，并且能将在微型工件内的轴承取出，保证机械工件和轴承的完好。
文档编号B23P19/02GK101357432SQ200710054860
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者严斯亮, 刘克宪 申请人:刘克宪