专利名称：废边自动处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板带车间生产机组金属输送过程中对剪切后的废料进行处理的系统。
背景技术：
目前在金属板带生产中，根据工艺和产品要求需要对板带进行切边处理，对经过圆盘剪 切下的废边通常采用下列方式处理碎边剪剪碎、压块装置挤压成块或者废边巻取。第一种 方式的设备故障率和维护成本高；第二种多用于大型连续高速机组，设备庞大复杂，投资和
维护成本高；第三种方式在非连续机组或常速机组中应用。但选用的第三种处理方式多采用
单独废边巻取机，需要人工辅助引料、卸料及吊运，手动或半自动操作，配置相关操作人员 进行处理，并且废边巻取和废料吊运需要在地下或半地下位置完成，生产操作性差，生产效 率低，易发生安全事故。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、安全可靠、效率高的废边自动处理系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是废边自动处理系统，其特征在于它包括废 边溜槽机构、废边巻取机、废料提升装置；
废边溜槽机构包括溜槽、摆动导板、摆动液压缸，摆动导板的上端与溜槽内的下部铰接， 摆动导板的下端位于溜槽的出口外，摆动液压缸的缸体与溜槽固定连接，摆动液压缸的活塞 杆与摆动导板的底面铰接；溜槽的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方，溜槽固定在废边 巻取机的机架的左部上，溜槽的出口与废边巻取机的巻取废边空间相通；
废边巻取机包括机架、锥形芯轴、芯轴横移机构、芯轴旋转机构、翻转机构、压辊机构； 机架的左部固定有右端板、左端板，右端板上设有锥形芯轴通孔；右端板、左端板、压辊机 构的压辊、翻转机构的翻板之间构成巻取废边空间；锥形芯轴的左部穿过右端板的锥形芯轴 通孔位于右端板、左端板之间的巻取废边空间内，锥形芯轴的右端部由第二轴承与芯轴横移 机构的连板的中部相连；锥形芯轴的右端部设有离合器，离合器的左端面设有端面齿，离合 器的端面齿与芯轴旋转机构的轴套的右端面上的端面齿相啮合；
翻转机构包括翻板、翻转液压缸，翻板位于右端板、左端板之间的锥形芯轴的下方，翻 板成V形，翻板的底部由铰轴与机架铰接，翻转液压缸的缸体与机架铰接，翻转液压缸的活 塞杆与翻板铰接；
废料提升装置由提升料斗、双层轨道、巻扬装置、废料箱组成，提升料斗位于废边巻取 机的出口侧的下方，巻扬装置的牵引绳经双层轨道上端的滑轮与提升料斗相连，提升料斗的 前侧轮位于双层轨道的下层轨道上，提升料斗的后侧轮位于双层轨道的上层轨道上；双层轨 道的上层轨道为直轨道，双层轨道的下层轨道上端部为弧形；废料箱设置在地面上，废料箱位于在双层轨道弧形段前侧。
剪切后的废边由溜槽依靠自重进入废边巻取机进行自由巻取，巻取完成后废料自动卸 料，经废料提升装置自动实现废料由地下位置提升到地上位置，实现自动吊运。
本实用新型的有益效果是
1、 生产操作和维护方便，节省成本；
2、 无需人工辅助，自动完成废边的引料，巻取，卸料及提升处理过程，生产安全性高， 劳动强度低，生产效率高。
总之，本实用新型具有结构简单，可实现自动化生产，安全可靠，效率高等优点。
图i为本实用新型的结构示意图；图中的箭头表示废边运动方向。 图2为图1中的废边巻取机右视图。
图中l一溜槽，2-摆动导板，3-传动装置，4-机架，5-锥形芯轴，6-右端板，7-翻板， 8-压辊，9-提升料斗，10-双层轨道，11-巻扬装置，12-废料箱，13-摆动液压缸(或气缸)， 14-传动装置基座，15-翻转液压缸(或气缸)，16-铰轴，17-压辊液压缸，18-压辊架，19-左端板，20-第一横移液压缸(或气缸)，21-第二横移液压缸(或气缸)，22-第一皮带轮， 23-连板，24-轴套，25-第一轴承，26-离合器，27-第二轴承，28-第三轴承。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2所示，废边自动处理系统，它包括废边溜槽机构、废边巻取机、废料提升 装置；
废边溜槽机构包括溜槽1、摆动导板2、摆动液压缸(或气缸)13，摆动导板2的上端 与溜槽1内的下部铰接，摆动导板2的下端位于溜槽1的出口外，摆动液压缸13的缸体与 溜槽l固定连接，摆动液压缸13的活塞杆与摆动导板2的底面铰接；溜槽采用焊接钢结构， 溜槽1的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方，溜槽1固定在废边巻取机的机架4的左部 上(相对于图2，左边为左部)，溜槽l的出口与废边巻取机的巻取废边空间相通；还可在溜 槽1上设废边监测单元，废边监测单元用于剪切后废料的状态监测；
废边巻取机包括机架4、锥形芯轴5、芯轴横移机构、芯轴旋转机构、翻转机构、压辊 机构；机架4的左部固定有右端板6、左端板19，右端板6上设有锥形芯轴通孔；右端板6、 左端板19、压辊机构的压辊8、翻转机构的翻板7之间构成巻取废边空间；锥形芯轴5的左 部穿过右端板6的锥形芯轴通孔位于右端板6、左端板19之间的巻取废边空间内，锥形芯轴 5的右端部由第二轴承27与芯轴横移机构的连板23的中部相连；锥形芯轴5的右端部设有 离合器26，离合器26的左端面设有端面齿，离合器26的端面齿与芯轴旋转机构的轴套24 的右端面上的端面齿相啮合；废边巻取机的锥形芯轴5中心与机组中心平行布置；
翻转机构包括翻板7、翻转液压缸(或气缸)15，翻板7位于右端板6、左端板19之间 的锥形芯轴5的下方，翻板7成V形，翻板7的底部由铰轴16与机架4铰接，翻转液压缸 15的缸体与机架4铰接，翻转液压缸15的活塞杆与翻板7铰接；芯轴横移机构包括第一横移液压缸(或气缸)20、第二横移液压缸(或气缸)21、连板 23;第一横移液压缸20、第二横移液压缸21的缸体分别与机架4的右部固定连接，第一横 移液压缸20、第二横移液压缸21的活塞杆分别与连板23两端铰接；
芯轴旋转机构包括轴套24、传动装置3、传动装置基座14、皮带，锥形芯轴5外套有轴 套24 (锥形芯轴5在轴套24内可自由左右移动，锥形芯轴5向左移动到锥形芯轴5的左部 位于巻取废边空间内时，锥形芯轴5由离合器26与轴套24啮合，锥形芯轴5随轴套24旋 转)，轴套24的右端部由第一轴承25与机架4相连，轴套24的左端由第三轴承28与机架4 相连(即轴套24可旋转)，轴套24的右端部设有第一皮带轮22，轴套24上的第一皮带轮 22由皮带与传动装置3的输出轴上的第二皮带轮相连；传动装置3为电机，传动装置3固定 在传动装置基座14上；轴套24的右端面设有端面齿；传动装置3设置有速度检测和控制单 元；
压辊机构包括压辊8、压辊液压缸17、压辊架18，压辊8的两端部分别由轴承与压辊架 18的一端部相连，压辊架18的中部由铰轴与机架4铰接，压辊架18的另一端部与压辊液压 缸17的活塞杆铰接；压辊液压缸17的缸体与机架4铰接，压辊8位于右端板6、左端板19 之间的锥形芯轴5的上方；压辊8处设置有巻径自动检测单元；
废料提升装置由提升料斗9、双层轨道IO、巻扬装置ll、废料箱12组成，提升料斗9 位于废边巻取机的出口侧的下方，巻扬装置ll的牵引绳经双层轨道10上端的滑轮与提升料 斗9相连，提升料斗9的前侧轮位于双层轨道10的下层轨道上(图1的左边为前)，提升料 斗9的后侧轮位于双层轨道10的上层轨道上；双层轨道10的上层轨道为直轨道，双层轨道 10的下层轨道上端部为弧形；废料箱12设置在地面上，废料箱12位于在双层轨道10弧形 段前侧；废边巻取机的翻板7翻转后与废料提升装置的提升料斗9相接；废料箱为自卸式结 构。提升料斗9由巻扬装置11驱动，提升料斗9的前侧轮沿下层轨道运行，提升料斗9的 后侧轮沿上层轨道运行。
本实用新型的工作过程是
工作前，摆动导板2预先摆动到上部(由摆动液压缸13实现，摆动液压缸13的活塞杆 伸出)，压辊8处于抬起位置(压辊液压缸17实现，压辊液压缸17的活塞杆回收)，剪切后 的废边依靠自重沿溜槽1和摆动导板2进入到由废边巻取机的机架4、右端板6、左端板19、 翻板7和压辊8形成的巻取废边空间内，然后锥形芯轴5进入巻取废边空间(由芯轴横移机 构实现，第一横移液压缸20、第二横移液压缸21的活塞杆缩回)，锥形芯轴5上的离合器与 芯轴旋转机构啮合，经芯轴旋转机构的传动装置3驱动，锥形芯轴5旋转，使废边缠绕在锥 形芯轴5上，压辊8摆下，压紧废料，形成紧密缠绕的废料球团状，巻径自动检测单元自动 检测到设定位置或巻取完成，压辊8抬起，锥形芯轴5从巻取废边空间移出(第一横移液压 缸20、第二横移液压缸21的活塞杆伸出)，此时锥形芯轴5上的离合器与芯轴旋转机构脱离 啮合，废料球团落入翻板7上，经翻转后(翻转机构的翻转液压缸15的活塞杆伸出)，落入 废料提升装置的提升料斗9内，在巻扬装置ll作用下，提升料斗9由巻扬装置11驱动沿双 层轨道10提升至地面上，自动倾翻使废料落入废料箱12内，由车间吊车吊运走。
权利要求1.废边自动处理系统，其特征在于它包括废边溜槽机构、废边卷取机、废料提升装置；废边溜槽机构包括溜槽(1)、摆动导板(2)、摆动液压缸(13)，摆动导板(2)的上端与溜槽(1)内的下部铰接，摆动导板(2)的下端位于溜槽(1)的出口外，摆动液压缸(13)的缸体与溜槽(1)固定连接，摆动液压缸(13)的活塞杆与摆动导板(2)的底面铰接；溜槽(1)的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方，溜槽(1)固定在废边卷取机的机架(4)的左部上，溜槽(1)的出口与废边卷取机的卷取废边空间相通；废边卷取机包括机架(4)、锥形芯轴(5)、芯轴横移机构、芯轴旋转机构、翻转机构、压辊机构；机架(4)的左部固定有右端板(6)、左端板(19)，右端板(6)上设有锥形芯轴通孔；右端板(6)、左端板(19)、压辊机构的压辊(8)、翻转机构的翻板(7)之间构成卷取废边空间；锥形芯轴(5)的左部穿过右端板(6)的锥形芯轴通孔位于右端板(6)、左端板(19)之间的卷取废边空间内，锥形芯轴(5)的右端部由第二轴承(27)与芯轴横移机构的连板(23)的中部相连；锥形芯轴(5)的右端部设有离合器(26)，离合器(26)的左端面设有端面齿，离合器(26)的端面齿与芯轴旋转机构的轴套(24)的右端面上的端面齿相啮合；翻转机构包括翻板(7)、翻转液压缸(15)，翻板(7)位于右端板(6)、左端板(19)之间的锥形芯轴(5)的下方，翻板(7)成V形，翻板(7)的底部由铰轴(16)与机架(4)铰接，翻转液压缸(15)的缸体与机架(4)铰接，翻转液压缸(15)的活塞杆与翻板(7)铰接；废料提升装置由提升料斗(9)、双层轨道(10)、卷扬装置(11)、废料箱(12)组成，提升料斗(9)位于废边卷取机的出口侧的下方，卷扬装置(11)的牵引绳经双层轨道(10)上端的滑轮与提升料斗(9)相连，提升料斗(9)的前侧轮位于双层轨道(10)的下层轨道上，提升料斗(9)的后侧轮位于双层轨道(10)的上层轨道上；双层轨道(10)的上层轨道为直轨道，双层轨道(10)的下层轨道上端部为弧形；废料箱(12)设置在地面上，废料箱(12)位于在双层轨道(10)弧形段前侧。
2. 根据权利要求1所述的废边自动处理系统，其特征在于芯轴横移机构包括第一横 移液压缸(20)、第二横移液压缸(21)、连板(23);第一横移液压缸(20)、第二横移液压 缸(21)的缸体分别与机架(4)的右部固定连接，第一横移液压缸(20)、第二横移液压缸(21)的活塞杆分别与连板(23)两端铰接。
3. 根据权利要求1所述的废边自动处理系统，其特征在于芯轴旋转机构包括轴套(24)、 传动装置(3)、传动装置基座(14)、皮带，锥形芯轴(5)外套有轴套(24)，轴套(24) 的右端部由第一轴承(25)与机架(4)相连，轴套(24)的左端由第三轴承(28)与机架(4)相连，轴套(24)的右端部设有第一皮带轮(22)，轴套(24)上的第一皮带轮(22) 由皮带与传动装置(3)的输出轴上的第二皮带轮相连；传动装置(3)固定在传动装置基座 (14)上；轴套(24)的右端面设有端面齿。
4.根据权利要求1所述的废边自动处理系统，其特征在于压辊机构包括压辊(8)、 压辊液压缸(17)、压辊架(18)，压辊(8)的两端部分别由轴承与压辊架(18)的一端部 相连，压辊架(18)的中部由铰轴与机架(4)铰接，压辊架(18)的另一端部与压辊液压 缸(17)的活塞杆铰接；压辊液压缸(17)的缸体与机架(4)铰接，压辊(8)位于右端板 (6)、左端板(19)之间的锥形芯轴(5)的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种废料进行处理的系统。废边自动处理系统，其特征在于它包括废边溜槽机构、废边卷取机、废料提升装置；废边溜槽机构包括溜槽(1)、摆动导板(2)、摆动液压缸(13)，溜槽(1)的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方；废边卷取机包括机架(4)、锥形芯轴(5)、芯轴横移机构、芯轴旋转机构、翻转机构、压辊机构；锥形芯轴(5)的左部穿过右端板(6)的锥形芯轴通孔位于右端板(6)、左端板(19)之间的卷取废边空间内；废料提升装置由提升料斗(9)、双层轨道(10)、卷扬装置(11)、废料箱(12)组成，提升料斗(9)位于废边卷取机的出口侧的下方，废料箱(12)位于在双层轨道(10)弧形段前侧。本实用新型具有自动化程度高、安全可靠、效率高的特点。
文档编号B21C47/02GK201143523SQ200720089049
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者李大秋, 哲 禹 申请人:中冶南方工程技术有限公司