专利名称：液压卷板机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于巻板机技术领域，具体涉及一种具有液压动力机构的巻板机。
背景技术：
目前国内普遍使用的三辊巻板机的上辊基本通过上压或下拉达到弯曲钢板的目 的，主要包括涡轮蜗杆式、液压縮拉式、液压上置推力式三类。在这些结构的主要 缺点在于，涡轮蜗杆式在于结构复杂、易磨损，液压縮拉式的拉杆件始终处于拉力 状态，活塞杠杆内腔端月牙锁易松动、磨损，而且拉杆占用液压缸的内部空间，液 压上置推力式体积大、操作不方便等，总体来说存在机器体积大、结构复杂、制造 成本高，使用时机件易磨损、维护困难等弊端。实用新型内容为克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双油缸下置的液压推力式巻 板机技术方案。所述的液压巻板机，包括机座及其两边相应设置的一对机架、筒体脱卸压紧装 置、驱动装置，机架上转动设置一组与驱动装置传动连接的下轧辊，下压辊的上方 配合设置上轧辊，其特征在于上轧辊两端配合设置千斤环，千斤环分别与相应设置 的千斤锚轴接转动配合，千斤锚左右两侧分别与倒置的液压缸的活塞杆配合连接， 上轧辊一侧延伸设置的脱卸压紧杆与筒体脱卸压紧装置触压配合。所述的液压巻板机,其特征在于两端的千斤环与千斤锚分别通过轴销转动配合。所述的液压巻板机，其特征在于液压缸活塞杆分别通过螺栓与千斤锚两侧的凸 肩连接配合。
所述的液压巻板机，其特征在于两侧机架内设置的液压缸的油管上接口、油管 下接口分别通过串联油管与液压泵油路连接。所述的液压巻板机，其特征在于所述的筒体脱卸压紧装置由操作盘、螺杆轴、 螺杆架和行程块连接构成，行程块通过螺杆轴与操作盘转动连接，并与螺杆架左右 立杆滑动配合，行程块与脱卸压紧杆触压配合。所述的液压巻板机，其特征在于脱卸压紧杆与上轧辊为一体结构。 所述的液压巻板机，其特征在于机架内分别设置与千斤锚滑动配合的导箱。 上述的液压巻板机构思新颖、设计合理，下置双油缸液压推力式结构，可使上辊的上升、下降运动更平稳，操作方便，而且机件磨损小，维护成本低，也有效縮减机架的体积，减轻重量，降低制造成本。
图l为本实用新型结构示意图；图2为机架连接结构示意图；图中l一筒体脱卸压紧装置，2 —脱卸压紧杆，3 —上轧辊，4、 4a—下轧辊，5、 5a—千斤环，6、 6a—机架，7—机座，8—减速机，9一驱动装置，10—电动机，11 一轴销，12—铜套，13、 13a—油管上接口， 14、 14a—液压缸，15、 15a—油管下接 口， 16、 16a—螺栓，17 —导箱，18 —千斤锚，19一操作盘，20—螺杆轴，21—螺杆 架，22 —行程块。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进一步说明如图所示为液压巻板机，机座7的两边相应设置一对机架6、 6a，机座7—侧 连接设置由电动机IO、减速机8连接构成的驱动装置9，机架6、 6a上转动设置一 组通过齿轮与驱动装置9传动连接的下轧辊4、 4a，下轧辊4、 4a与机架6、 6a之
间配合设置铜套12。下压辊4、 4a的上方配合设置上轧辊3，上轧辊3两端配合设 置千斤环5、 5a，千斤环5、 5a分别分别通过轴销ll与相应设置的千斤锚18轴接 转动配合，千斤锚18左右两侧的凸肩分别通过螺栓16、 16a与倒置的液压缸14、 14a的活塞杆配合连接，机架6、 6a内分别设置与千斤锚18滑动配合的导箱17,两 侧机架6、 6a内设置的液压缸14、 14a的油管上接口 13、 13a、油管下接口 15、 15a 分别通过串联油管与液压泵油路连接，千斤锚18作上下垂罝运动。上轧辊3 —侧延 伸设置的脱卸压紧杆2与机座7 —侧连接设置的筒体脱卸压紧装置1触压配合，脱 卸压紧杆2与上轧辊3为一体结构，筒体脱卸压紧装置1由操作盘19、螺杆轴20、 螺杆架21和行程块22连接构成，行程块22通过螺杆轴20与操作盘19转动连接， 并与螺杆架21左右立杆滑动配合，行程块22与脱卸压紧杆2触压配合。工作时，需轧制钢板由下轧辊4、 4a带动进入，两侧机架6、 6a内设置的液压 缸14、 14a的油管上接口13、 13a同时进油，两侧机架6、 6a内设置的液压缸14、 14a的活塞杆向下运动，通过两侧相应设置的千斤锚18、千斤环5、 5a使上轧辊3 向下运动，压紧、弯曲钢板。钢板弯曲成型后，两侧机架6、 6a内设置的液压缸14、 14a的油管下接口15、 15a同时进油，两侧机架6、 6a内设置的液压缸14、 14a的 活塞杆向上运动，通过两侧相应设置的千斤锚18、千斤环5、 5a使上轧辊3向上运 动，放松成型钢筒。此时，脱开上轧辊3右端的千斤环5，旋转筒体脱卸压紧装置l 的操作盘19，行程块22向下滑动触压脱卸压紧杆2，上轧辊3以左端的千斤环5a 为指点转动，即可从右侧取下成型钢筒。返回行程块22使其与脱卸压紧杆2脱离， 上轧辊3复位并重新装上千斤环5，即可进入下一块钢板的弯曲成型操作。为使千 斤环5从上轧辊3上方便推开，千斤环5—般设计为斜位孔。两侧机架6、 6a内设 置的液压缸14、 14a的油管上接口 13、 13a、油管下接口 15、 15a进油可以手动控 制或者连接设计相应的电磁阀控制。
权利要求1.液压卷板机，包括机座(7)及其两边相应设置的一对机架(6、6a)、筒体脱卸压紧装置(1)、驱动装置(9)，机架(6、6a)上转动设置一组与驱动装置(9)传动连接的下轧辊(4、4a)，下压辊(4、4a)的上方配合设置上轧辊(3)，其特征在于上轧辊(3)两端配合设置千斤环(5、5a)，千斤环(5、5a)分别与相应设置的千斤锚(18)轴接转动配合，千斤锚(18)左右两侧分别与倒置的液压缸(14、14a)的活塞杆配合连接，上轧辊(3)一侧延伸设置的脱卸压紧杆(2)与筒体脱卸压紧装置(1)触压配合。
2. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于两端的千斤环(5、 5a)与千斤 锚(18)分别通过轴销(11)转动配合。
3. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于液压缸(14、 14a)活塞杆分别 通过螺栓(16、 16a)与千斤锚(18)两侧的凸肩连接配合u
4. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于两侧机架(6、 6a)内设置的液 压缸(14、 14a)的油管上接口 (13、 13a)、油管下接口 (:.5、 15a)分别通过串联 油管与液压泵油路连接。
5. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于所述的筒体脱卸压紧装置(1) 由操作盘(19)、螺杆轴(20)、螺杆架(21)和行程块(22)连接构成，行程块(22) 通过螺杆轴(20)与操作盘(19)转动连接，并与螺杆架(21)左右立杆滑动配合， 行程块(22)与脱卸压紧杆(2)触压配合。
6. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于脱卸压紧杆(2)与上轧辊(3) 为一体结构。
7. 如权利要求1所述的液压巻板机，其特征在于机架(6、 6a)内分别设置与千 斤锚(18)滑动配合的导箱(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种液压卷板机，属于卷板机技术领域。包括机座及其两边相应设置的一对机架、筒体脱卸压紧装置、驱动装置，机架上转动设置一组与驱动装置传动连接的下轧辊，下压辊的上方配合设置上轧辊，其特征在于上轧辊两端配合设置千斤环，千斤环分别与相应设置的千斤锚轴接转动配合，千斤锚左右两侧分别与倒置的液压缸的活塞杆配合连接，上轧辊一侧延伸设置的脱卸压紧杆与筒体脱卸压紧装置触压配合。所述的液压卷板机构思新颖、设计合理，下置双油缸液压推力式结构，可使上辊的上升、下降运动更平稳，操作方便，而且机件磨损小，维护成本低，也有效缩减机架的体积，减轻重量，降低制造成本。
文档编号B21D5/14GK201052529SQ20072011051
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者冯贵法 申请人:冯贵法