专利名称：轧边机导卫固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业轧边机，特别是一种轧边机导卫固定装置。
背景技术：
目前，根据德国西马克"惠马格公司(SMS Demag)的设计，为提高换辊的工作效率，要 求将轧边机导卫与轴承座在机旁就联接在一起并进行调整。这种轧边机架的导卫装置和轴承 座方梁的联接形式如图l所示，在导向支架与导卫本体用两根偏心轴联接后，通过支架压板固 定在轴承座方梁的上、下面，侧面用调整垫片紧固，四根螺栓将导向支架与支架压板联接在 一起，即要实现在重力方向挂住导向支架及导卫本体，同时要保证联接力足够大，以防止导 向支架在导卫受侧面轴向力后使导向支架产生轴向串动，由于方梁与导向支架间只有四根螺 栓与轴承座方梁联接，导卫重力向下且偏向远离轧辊一侧，为此螺栓的联接力必须同时克服 导卫及支架的重力和倾翻力矩，由于四根螺栓联接时紧固力无法掌握一致，极易造成联接力 不够，而且不是面接触，而是线接触甚至时点接触，使联接不可靠，因而容易产生轴向串动 ，容易造成螺栓在导卫受横向剪切冲击后被冲断的事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺栓受纵向力、联接可靠的轧边机导卫固定 装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下轧边机导卫固定 装置，包括导向支架，轴承座方梁、联接螺栓和支架压板，导向支架设置有水平方向的支架 凹槽，支架凹槽与轴承座方梁的上、下面配合，导向支架被通过穿过螺栓孔的联接螺栓和支 架压板固定在轴承座方梁上面。所述的支架凹槽的开口朝向轧辊方向。
作为本实用新型的进一步改进，在导向支架的支架凹槽顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺 栓，所述顶面压紧螺栓压紧在轴承座方梁上表面，用于导向支架与轴承座方梁上表面的压紧 、定位。
作为本实用新型的进一步改进，在导向支架的支架凹槽侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺 栓，所述水平压紧螺栓压紧在轴承座方梁的侧面，用于导向支架与轴承座方梁侧面的压紧、 定位。
作为本实用新型的进一步改进，轴承座方梁的侧边与导向支架凹槽之间设置有调整垫片 ，用于调整导向支架与轴承座方梁之间的相对位置。
本实用新型的有益效果是，改进后，导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不 重叠，联接螺栓的紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的 同时防止轴向串动。导卫产生倾翻力矩后，力矩主要由导向支架与方梁联接面承受，这一接 触面较大，承受力大，对螺栓影响较小，避免螺栓受力断裂事故发生。而且改进后备件更换 量小，改进实施成本小，效果明显，同时改动后所做工作量小，易操作、简单实用，大大提 高了工作效率，降低了职工的劳动强度，根本上解决了人钻在轧辊下紧螺栓的安全隐患。
本说明书包括如下3幅附图
图l是原有轧边机导卫固定装置的主视图。
图2是本实用新型轧边机导卫固定装置的主视图。
图3是本实用新型轧边机导卫固定装置的俯视图。
图示中的零件、部件名称及所对应的标记为导向支架l、支架压板2、顶面压紧螺栓3 、联接螺栓4、调整垫片5、水平压紧螺栓6、支架凹槽7、轴承座方梁8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明
参照图2和图3，本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下导向支架l上有沿水平 方向设置的螺栓孔，导向支架1设置有水平方向的支架凹槽7，支架凹槽7与轴承座方梁8的上 、下面配合，导向支架1被通过穿过螺栓孔的联接螺栓4和支架压板2固定在轴承座方梁8上面 。轴承座方梁8的上、下面和一侧面被安装在导向支架1的支架凹槽7中，另一侧面安装有支 架压板2，这种导卫的固定方式使导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠， 对螺栓影响小。将支架凹槽7的开口朝向轧辊方向，增强了整体受力强度。
在导向支架1的支架四槽7顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺栓3，所述顶面压紧螺栓3压紧 在轴承座方梁8上表面，用于导向支架1与轴承座方梁8上表面的压紧、定位。
在导向支架1的支架四槽7侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺栓6，所述水平压紧螺栓6压紧 在轴承座方梁8的侧面，用于导向支架1与轴承座方梁8侧面的压紧、定位。
轴承座方梁8的侧边与导向支架凹槽7之间设置有调整垫片5，用于调整导向支架l与轴承 座方梁8之间的相对位置。
改进后的导卫固定装置采用前后四根联接螺栓实现导向支架与方梁的联接，导卫及导向 支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠。四根联接螺栓紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的同时防止轴向串动。导卫产生倾翻力矩后，力矩主 要由导向支架与轴承座方梁联接面承受，这一接触面较大，承受力大，对螺栓影响小，避免 螺栓受力导致断裂事故发生。轴承座方梁与导向支架之间在上部和侧面均设计有轴向辅助定 位螺栓，起辅助加强轴向定位功能。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理。由于对相同技术领域 的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将 本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改 以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.轧边机导卫固定装置，包括导向支架(1)，轴承座方梁(8)、联接螺栓(4)和支架压板(2)，其特征是导向支架(1)设置有水平方向的支架凹槽(7)，支架凹槽(7)与轴承座方梁(8)的上、下面配合，导向支架(1)通过联接螺栓(4)和支架压板(2)固定在轴承座方梁(8)上。
2.如权利要求l所述的轧边机导卫固定装置，其特征是所述的支架 凹槽(7)的开口朝向轧辊方向。
3.如权利要求l所述的轧边机导卫固定装置，其特征是在导向支架 (1)的支架凹槽(7)顶面螺栓孔中安装有顶面压紧螺栓(3)，所述顶面压紧螺栓(3)压 紧在轴承座方梁(8)上表面。
4.如权利要求l所述的轧边机导卫固定装置，其特征是在导向支架 (1)的支架凹槽(7)侧面螺栓孔中安装有水平压紧螺栓(6)，所述水平压紧螺栓(6)压 紧在轴承座方梁(8)的侧面。
5.如权利要求1或4所述的轧边机导卫固定装置，其特征是轴承座 方梁(8)与导向支架凹槽(7)的侧面之间设置有调整垫片(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种万能线轧边机导卫固定装置。本实用新型所采用的技术方案的结构形式如下轧边机导卫固定装置包括导向支架，轴承座方梁、联接螺栓和支架压板，导向支架设置有水平方向的支架凹槽，支架凹槽与轴承座方梁的上、下面配合，导向支架被通过穿过螺栓孔的联接螺栓和支架压板固定在轴承座方梁上面。改进后导卫及导向支架重力产生的力和联接螺栓联接力不重叠，联接螺栓的紧固方便用力，能最大限度旋紧螺栓，联接力量的加强在保证联接稳固的同时防止轴向串动；导卫产生倾翻力矩后，力矩主要由导向支架与方梁联接面承受，这一接触面较大，承受力大，对螺栓影响小，避免螺栓受力导致断裂事故发生。
文档编号B21B39/14GK201073656SQ200720200730
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者尹银兵, 张学斌, 健 杜, 陈元福 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司