专利名称：采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法
技术领域：
本发明涉及金属复合板生产技术，更具体地说，它涉及一种采用复合坯 同时轧制三块金属复合板的方法。
技术背景中国专利ZL200510033870.X (授权公告号CN100333844C，授权公告日 2007年8月29日)公开了 "利用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法"， 该专利为金属复合板的加工提供了一条新的技术途径，但该方法通常用于生 产加工中厚度的复合板，虽然也能加工生产碳钢与不锈钢复合的薄板，但这 种金属复合板虽然可降低材料的使用成本，但存在使用上的技术难题，即复 合薄板加工中的焊接问题并不利于下道的冷轧工序。而目前市场上的不锈钢 板，由于材质不同，价格差距很大；性能较差的不锈钢板，如201不锈钢板， 市场价格为13000元/吨；而性能较好的不锈钢板，如304不锈钢板，价格高 达35000元/吨。而不锈钢薄板的使用往往只是对单面的性能要求，因而从经 济性和使用性上既能满足使用要求，又由于虽不同材质不锈钢板但性能拉近， 能方便焊接、研磨等加工，从而使双层不锈钢复合薄板更具有广阔的市场空 间及开发价值。而这类双层结构的不锈钢复合薄板，目前的国内外市场上还 没有相关的产品销售，也未见有相关的技术报道。本申请的发明人在上述专 利技术方案的基础上，通过改进，开发出一种利用复合坯同时轧制三块金属 复合板的方法。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种投资小、生 产效率高的，利用普通碳钢轧机生产线同时轧制加工两块碳钢-不锈钢复合板 和一块双层不锈钢复合薄板的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法。本发明的技术方案是这样的 一种采用复合坯同时轧制三块金属复合板 的方法，包括(1)根据产品要求确定各层金属板的外形尺寸；(2)清理各待 复合表面；(3)组坯；(4)钻孔抽真空；(5)热轧；(6)精整分离；其中， 组坯时按基层金属板、复层金属板、高温防粘剂、不锈钢板、不锈钢板、高温防粘剂、复层金属板、基层金属板的顺序依次层叠放置，在压力下于两块 基层金属板的周边焊接分隔板使基层金属板之间的空间密封。上述采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法，其特征在于，所述的 基层金属板之间和两块不锈钢板之间还设有钎焊料层。上述的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法，步骤(5)的热轧厚 度压縮量不低于坯板厚度的4倍。上述的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法，所述的钎焊料为箔 料或镀料或粉料中的一种，分别采用贴或喷或刷的方式上料，厚度为1 10 微米。本发明与现有技术相比，具有下述优点本发明加工方法简单，可以在普通轧机上同时加工两块碳素钢与其它金 属的金属复合板和一块不同材质双层复合不锈钢薄板，双层复合不锈钢薄板 可以解决金属复合薄板的再加工难题，更有利于发挥不同材质金属各自的优 势，方便使用和降低使用成本。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步地详细说明，但不构成对本发 明的任何限制。图1是本发明的工艺流程示意图； 图2是本发明的组坯结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的工艺流程与中国专利ZLZL200510033870.X基 本相同，其相关内容全部纳入本发明的公开范围，相同之处不在赘述；本发 明与上述专利的不同之处在于组坯，其关键是要利用复合坯在普通碳钢轧机 上加工碳素金属复合板的同时，加工出双层复合不锈钢板薄板，以满足市场 的需要。下面对组坯过程进行详述如下参阅图2所示，组坯时按基层金属板l、复层金属板2、高温防粘剂3、 不锈钢板4、不锈钢板5、高温防粘剂3、复层金属板2、基层金属板l的顺 序依次层叠放置，其中的基层金属板通常釆用碳素钢板，而复层板可釆用不 锈钢板、铜板或钛板等；而中间的两层不锈钢板4、 5，通常选择两块大小相同、厚度不同的不锈钢板，选择的原则是以其中的一块材质较差、价格较低的作为基层板，厚度较厚，如201不锈钢板或202、 410、 420、 430等无镍或 ^<8%的低镍不锈钢板等性能相近的其它类似板材；而以其中的一块材质较 好、价格较高的作为复层板，厚度较薄，如304不锈钢板，或321、 304L、 316、 316L等M》89&的高镍不锈钢板或性能相近的其它类似板材。组坯通常根据复合坯尺寸在300T 2000T压力机的平台上进行，应保证 组坯压力不低于150T/N^的压力下进行；组坯可采用两种方法A，不用钎焊 料，直接将六块待复合的金属板按图2所示的方式重叠放置，在压力下于两 块基层金属板1的周边焊接分隔板6，使两块基层金属板1之间的空间完全 密封；这种组坯方式通常适用于大型轧机，以保证热轧厚度压縮量不低于坯 板厚度的4倍，才能保证复合面的结合强度。B，使用钎焊料，需要在基层金 属板1和复层金属板2之间、两块不锈钢板4、 5之间分别放置钎焊料，然后 在于两块基层金属板1的周边焊接分隔板6，使两块基层金属板1之间的空 间完全密封；钎焊料为箔料或镀料或粉料中的一种，相应地采用贴或喷或刷 的方式上料，厚度为1 10微米；这种组坯方式可以适用于中、小型的轧机 生产金属复合板。实施例1制造宽1500ramX厚270mmX2500mm的复合坯，用巻板轧机同时轧制两块 厚3mm的碳钢-不锈钢复合板和一块厚3mm的双层不锈钢复合薄板，其中碳钢 -不锈钢复合板的基层碳钢板采用Q235板，厚度为2. 5mra，复层不锈钢板采 用304不锈钢，厚度为0.5mm;双层不锈钢复合薄板的基层不锈钢板采用201 不锈钢板，厚度为2.5mm，复层不锈钢板采用304不锈钢，厚度为0. 5ram;通 过计算坯板厚度基层碳钢板厚度为75rara，共两块；复层304不锈钢板厚度 为15mm，共三块，基层201不锈钢板厚度为75mm，共一块。六块板按图2所 示的结构进行组坯，并按使用钎焊料的方式组坯，组坯后钻孔加热至400± l(TC，并保温30分钟，持续抽真空保持在1X10,a左右，然后封闭抽真空 口，放入加热炉中加热至900°C，在中型轧机内进行热轧，轧制后经切边精 整，分离为两块宽1500mm、厚3mm的碳钢-不锈钢复合板，每块约75m，和一 块宽1500mm、厚3咖的双层不锈钢复合板约75m。实施例2制造宽1500mmX厚240mmX2500mm的复合坯，用巻板轧机同时轧制两块 厚2mm的碳钢-不锈钢复合板和一块厚2mm的双层不锈钢复合薄板，其中碳钢 -不锈钢复合板的基层碳钢板采用Q235板，厚度为1. 5mm，复层不锈钢板采 用304不锈钢，厚度为0. 5mm;双层不锈钢复合薄板的基层不锈钢板采用201 不锈钢板，厚度为1. 5mm，复层不锈钢板采用304不锈钢，厚度为0. 5mm;通 过计算坯板厚度基层碳钢板厚度为60mm，共两块；复层304不锈钢板厚度 为20mm，共三块，基层201不锈钢板厚度为60mm，共一块。六块板按图2所 示的结构进行组坯，并按不使用钎焊料的方式组坯，组坯后钻孔加热至400 士1(TC，并保温30分钟，持续抽真空保持在lXl(^Pa左右，然后封闭抽真 空口，放入加热炉中加热至115(TC，在大型轧机内进行热轧，轧制后经切边 精整，分离为两块宽1500mm、厚2mm的碳钢-不锈钢复合板，每块约100m， 和一块宽1500咖、厚2mm的双层不锈钢复合板约100m。
权利要求
1.一种采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法，包括(1)根据产品要求确定各层金属板的外形尺寸；(2)清理各待复合表面；(3)组坯；(4)钻孔抽真空；(5)热轧；(6)精整分离；其特征在于，组坯时按基层金属板、复层金属板、高温防粘剂、不锈钢板、不锈钢板、高温防粘剂、复层金属板、基层金属板的顺序依次层叠放置，在压力下于两块基层金属板的周边焊接分隔板使基层金属板之间的空间密封。
2. 根据权利要求1所述的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法， 其特征在于，所述的基层金属板之间和两块不锈钢板之间还设有钎焊料层。
3. 根据权利要求1所述的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法， 其特征在于，步骤(5)的热轧厚度压縮量不低于坯板厚度的4倍。
4.根据权利要求2所述的采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法， 其特征在于，所述的钎焊料为箔料或镀料或粉料中的一种，分别采用贴或喷 或刷的方式上料，厚度为1 10微米。
全文摘要
本发明公开了一种采用复合坯同时轧制三块金属复合板的方法，包括(1)根据产品要求确定各层金属板的外形尺寸；(2)清理各待复合表面；(3)组坯；(4)钻孔抽真空；(5)热轧；(6)精整分离；其中组坯时按基层金属板、复层金属板、高温防粘剂、不锈钢板、不锈钢板、高温防粘剂、复层金属板、基层金属板的顺序依次层叠放置，在压力下于两块基层金属板的周边焊接分隔板使基层金属板之间的空间密封。本发明的方法具有投资小、生产效率高的优点，用于金属复合板加工。
文档编号B21B1/38GK101214497SQ20081002566
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者严孟杰 申请人:吉欣(英德)热轧不锈复合钢有限公司;严孟杰;严 飚